《哈尔滨万达商业广场施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《哈尔滨万达商业广场施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、0泥 浆 钻 孔 灌 注 桩 后 桩 底 压 浆 桩施 工 方 案黑龙江省东煤建筑基础工程有限公司1钻 孔 注 浆 桩 分 项 工 程 施 工 方 案一、基坑开挖方案1、采用分级开挖方案，即首先开挖 1.8-2M，将旧基础挖掉，在此标高可同时施工挡土桩、工程桩和井点降水的降水井。根据实际地下水位情况，可先不抽水，或少启用几口降水井，这样可降低降水周期，降低工程造价。桩基施工完毕后再一次性挖到基底标高，这样也可避开丰水期，降低工程风险。2、浅基坑内施工工程桩，可以打坡道，将钻孔土直接外运（约 15000m3 土方） ，或将土方堆放在无桩区域，待二次开挖时运出，既可避免深基坑内钻孔土的垂直提升，又
2、可降低造价，缩短工期，同时工程地点处繁华街道，现均无处堆料，材料可直接进入浅基坑内。二、挡土桩方案挡土桩采用钻孔注浆桩施工工艺，桩强度 C20，桩径600，桩长 10M，桩间距 1000mm, 主筋 10-25，通长配置。三、工程桩采用钻孔压浆桩。桩顶标高与设计标高可控制在 500-800mm以内（其中 500mm 为规范规定必须高灌的） ，钢筋笼可用吊筋控制。桩径选择 400，桩长 14M，单桩极限承载力标准值估算为 KN。2单桩极限承载力标准值估算Qsk=D(L 1qsk1+ L2qsk2)=0.6(730+7 72)=1345KNQpk=/4 D2qpk=0.28262000=565KN
3、qsk1、 qsk2 分别为粉细砂层、中粗砂层的极限侧阻力标准值。由于 JGJ94-94 中查取 30Kpa、72Kpa ， qpk 为第层中粗砂层的极限端阻力标准值。查取 qpk=2000KpaQk=Qsk+Qpk=1910KNQ=n1n2Qk=1.31.31910=3228KNn1 为土性系数砂层取 n1=1.3n2 为长径比系数 15l/d=2330 取 n2=1.3单桩承载力设计值 R=3228/1.67=1933KN四、桩基础施工方案1、工程量（见下表）类别（护桩）桩径(mm)桩长(m)桩顶标高(m)桩数(根)砼量(m3)试桩根数单桩竖向极限承载力标准值(KN)ZH-1 400 10
4、 -2.0 1000ZH-2 400 14 -6.0 25002、3、工期：自开工日期起 25 天完成。桩基工程如遇雨天停电、停水等意外原因影响施工，工期应相应顺延。34、主要执行规范建筑桩基技术规范JGJ94-94；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002五、施工前的准备工作为优质高效完成施工任务，确保工期，施工前要做好各项准备工作，主要包括以下方面：1、组建施工管理机构。 2、技术准备 认真审阅图纸，明确各项技术要求。 以建设单位提供的基准点进行桩位测放，报监理公司复测检查，认定后才能使用。 对进场的各类施工材料按有关规定进行取样、送检，合格后向监理公司报验。3、施工现场准
5、备 施工场地达到“三通一平” ，水、电安装到现场，向建设单位借阅地质勘察报告和场地内应废弃的地下管网资料，对影响施工的区段进行清障。 根据现场情况设定泥浆池、搅拌站和料场，作出施工平面布置图，组织施工材料进场。4、施工机具及人员准备 根据工程特点和工程量。组织施工机具和人员进场。 正式开工前，对所有施工人员进行安全制度和施工技术、4质量要求的学习与培训，认真做好安全、技术、质量交底。 与建设单位协商解决施工暂设。六、施工组织和施工部署该工程由东煤建筑基础工程公司管理施工，工程实行项目经理负责制，设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要
6、素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统施工，施工过程中严格按照 ISO9002 国际质量体系认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。七、主要施工方法及技术措施1、施工程序合同签订施工图纸下达编制施工方案，技术质量交底图纸会审施工放线、验线生产准备（人员、设备、材料场）材料二次检验设备安装调试开工施工竣工验收设备人员退场提交完整的技术资料竣工结算。2、钻孔压浆桩施工工艺流程图放线定位钻机就位、抄平开钻钻至孔底 搅拌水泥浆5钻机移位
7、 成孔 高压注浆成桩养护补浆密实投放骨料安置钢筋笼钢筋笼制作（碎石） 补浆管3、钢筋笼制作 依据钢筋笼设计，技术员提供钢筋笼下料单，先制作好 的加强筋，按间距 均匀分布，将 主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架； 将 箍筋按间距 依次焊于主筋外侧，主筋锚固承台预留 mm； 钢筋笼制作要符合设计及规范要求，经专职质检员检验合格后方可使用； 制作完的钢筋笼要妥善保管，堆放高度不超过 1.5m，防止受压变形； 钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 100mm4、钻孔 钻机按现场技术员指定桩位进行钻孔，就位后反复抄平，以保证成孔垂直度，具体
8、作法可在钻机抱杆两垂侧面挂 2m 长线锤和6定位标尺，保证抱杆垂直于地面，从而保证钻杆垂直于地面，保证桩身垂直； 开钻前在钻杆上做出明显的进尺标记，以米为单位，并严格检查钻机及钻具的各部件螺丝，严格检查钻头喷浆孔及高压注浆管是否畅通； 钻机钻至孔底（设计标高）时，应原位旋转返土 1 分钟，同时由水泥浆输送站高压向孔内注放水泥浆，并且边高压注浆边提钻具，每次提升钻具高度速度及高压注浆压力应视泵排量和孔内的地质条件而定，一般注浆压力控制在 3-5Mpa。提升钻具速度必须保证注入的水泥浆包裹在钻头以上 1m，严禁把钻头提出孔内的水泥浆面以上。待孔内水泥浆面超过足够支撑孔壁稳定位置时停止注浆，将孔口周
9、围残土清理干净后方可提出钻具，防止残土落入孔内； 钻孔返出的残土应及时清运，避免落入孔口及影响钻机移动； 成孔深度应满足设计要求，必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度； 施工允许偏差： 钻孔结束经检验合格后方可移至下一点位施工，并认真做好施工记录。5、搅拌水泥浆 严格按给定的配比加水及水泥； 加水及水泥后搅拌 3 分钟方可出罐； 加水偏差每 T 3kg，加水泥偏差每 T5kg；7 水灰比严格保证在 W/C=0.6； 搅拌后的水泥浆通过过滤网存入贮浆罐，并要不断搅动，防止水泥沉淀，存贮时间不超过 45 分钟。6、高压注浆 注浆及水灰比：注浆量应根据孔深和地质条件，当水泥浆面超过足够支撑孔壁稳位置
10、或超过地下水位以上 0.5-1.0m 以上时停止注水泥浆； W/C=0.6 ； 钻机钻至孔底后高压注浆，注浆压力为 3-5Mpa。7、安置钢筋笼及补浆管 成孔后钻机移走，立刻将预制好的钢筋笼安置在注完浆的孔内，固定高度比笼顶设计标高高出 2-5cm，防止在投填碎石后钢筋笼下沉造成锚固长度不足； 将钢筋笼安置孔内居中，以保证均匀的砼保护层； 安置一根补浆管于钢筋笼内，补浆管长度为桩长的 2/3。8、灌注碎石 为防止孔口杂物掉入孔内，在孔口处安置一块孔口板，安置孔口护筒，然后投入碎石； 投入的碎石采用粒径 2-4cm； 投至桩顶标高以上 20-30cm，在投入过程中要随时掌握碎石下沉情况，防止碎石
11、叉住现象； 如碎石出现叉住或投入量不足，用一台气泵向补浆管内送气，使碎石下沉；8 进行多次补浆，使孔内碎石逐渐密实，填补碎石直至密实不下沉为止。9、补浆及填补碎石 进行数次补浆，补浆压力应在 5-10Mpa； 第一次补浆应补到钢筋笼顶（大于桩头砼保护层） ，先用长管补浆两次后方可要用短管再继续补浆； 数次补浆后，注意碎石是否下沉，如果下沉应及时填补； 补浆及填补碎石成桩后，应由现场技术人员检查碎石及水泥浆下沉情况，避免孔内掉入残土，桩头部分形成甲壳现象，影响桩头质量。10、成桩 成桩后的桩顶面应高于设计标高 500mm，以保证有足够的保护桩长； 整个成桩过程要仔细做好现场施工记录，每 50m3
12、 至少做 1 组试块，认真编号和养护，以备送检； 成桩后要对桩头及桩身进行养护，防止桩头部砼渴水及受压； 凿截桩头应在桩身砼达到一定强度后进行，确保桩头有效部分不被破坏； 凿截桩头时如发现桩头疏松应继续向下凿截，直至桩达到足够密实部位为止，再用不低于原强度有砂砼补至设计标高。11、主要计算公式 注浆量=水泥量（水灰比 +0.32） 粗骨料视体积=粗骨料投入量（m3）单位容量视比重9 充盈系数=（粗骨料视体积 +压浆体积） 桩孔计算体积1、钻孔 钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机。使钻塔侧壁悬垂线与塔壁平行、钻具保持垂直才能开钻。 开始钻进时，要用低速档，以免机身晃动
13、扩大孔径和影响垂直度，每次提钻清土要及时开泵补充泥浆，防止塌孔。清出的残土要及时运出场地或堆在场地内不影响施工的地方。 钻至设计孔底标高时，提钻将螺旋叶片上的残土清净，下钻开泵清孔，使孔底沉渣达到规范要求（10cm） 。成孔后要用测绳测量孔深并认真填写钻孔记录。 泥浆制备方法：采用钻孔自然造浆，如满足不了泥浆指标要求，可加入适量膨润土，泥浆池一侧设沉淀池。循环使用的泥浆指标应达到规范要求，即比重 1.1-1.3，粘度 20-28S，含砂率8%，沉淀池满应及时排除废浆并补充清水。 钻孔允许偏差桩径：-0.1 d（d 为设计桩径）且-50mm（个别断面）垂直度：1%桩长桩位：垂直轴线方向或群桩中的
14、边桩d/6 且不大于 100mm；沿轴线方向或群桩的中间桩d/4 且不大于 150 mm。2、注浆管制作与埋设 用 3/4 普通钢管按孔深制作注浆管，每孔一根；短管接长采用管箍，地面以上应留出几十公分管头，并用丝堵堵住管头，10防止杂物掉入管内，以便注浆时与高压胶管连接。 注浆管底部设喷浆花管，花管长度 70-100cm，花管上钻若干 10 喷浆孔，不少于 30 个，孔隙率 20%，花管在下孔前必须用塑料布和密封胶带严密包裹，防止泥浆进入管内造成堵塞。 成孔后先下放注浆管，管身贴孔壁固定，再吊放钢筋笼。 灌注砼前先向孔底投入 50cm 厚碎石，埋住喷浆花管，防止砼将花管包裹，导致注浆失败或影响
15、注浆效果。3、钢筋笼的制作与吊放 钢筋笼所用各规格配筋必须有出厂材质单，并经复验，合格后准予使用。 主筋应调直后按设计长度下料，加劲筋内径 500mm，主筋焊在加强筋内侧，使主筋保护层达到 50mm。 主筋与加劲筋用 J507（或 J506）焊条焊接，主筋与螺旋筋采用绑扎，主筋短筋必须焊接加长后使用。搭接处掰马腿弯，以保证主筋受力在同一轴线上。 焊接要求：双面焊的搭接长度为 5d，单面焊为 10d，焊缝宽度 0.7d 且不小于 10mm，焊缝高度 0.25d 且不小于 4mm。焊缝应饱满光圆，无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。 用搭接主筋成笼时，在同一平面内其焊口不得超过 50%主筋根数，两相邻接头要错末 500mm 以上。 钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm11笼 直 径：10mm笼 长 度：10mm 为确保钢筋笼就位的准确性，满足主筋保护层要求，沿笼长间隔 3m 设置定位环。 钢筋笼在搬运、吊放过程中应防止变形，吊放入孔时要保持垂高确定吊筋长度并在主筋上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定。4、下灌注导管
