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1、1GD广东省广电集团有限公司企业标准Q/GD-100-001-2005_电力通信光缆工程施工规范Construction specification for power communicationFiber optical cable engineering2005-01-25 发布 2005-01-25 实施广东省广电集团有限公司 发布2目 次前 言 III1 总则 12 引用标准 13 定义 24 光缆的出厂检验 25 光缆材料的运输和仓储 26 光缆的到货检查和验收 37 线路复测 58 光缆配盘 69 光缆敷设 610 光缆接续 2111 光缆成端 2312 竣工验收 23附录 1 光
2、缆开盘测试报告 28附录 2 直埋光缆底宽和顶宽及埋深要求 30附录 3 气送光缆硅芯管规格、性能和埋深要求 31附录 4 架空光缆的净距、挂勾程式和敷设工艺 32附录 5 光纤接头、光纤编号及光纤色谱表 34附录 6 光缆全程损耗测试记录 363附录 7 竣工技术资料 37附录 8 本规范用词说明 54前 言电力通信光缆是电力系统重要的基础设施，是保障电网安全稳定运行的重要手段，是电力企业信息化的重要组成部分。为规范和完善电力通信常用光缆的施工方法，保障光缆工程的建设质量，特制定本规范。本规范的主要参考资料在正文“2. 引用标准”中给出。本规范的附录 2、附录 3、附录 4 为规范性附录。本
3、规范的附录 1、附录 5、附录 6、附录 7 为资料性附录。本规范由广电通信中心提出并归口。本规范起草单位： 广电集团电力通信中心、佛山电力设计院有限公司本规范主要起草人：李杰、何杰、林卫铭4电力通信光缆工程施工规范1 总则本规范规定了电力通信用光缆运输和仓储、到货开盘检验、安装和施工、竣工和验收要求，是电力光缆线路工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的依据。适用于本系统新建、扩建和改建的电力光缆线路工程。各种光缆线路工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件要求，工程中不准使用未经鉴定合格的器材。施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求。本规范适用于电力光缆通信线路，包括光
4、纤复合架空地线（OPGW ） 、全介质自承式光缆（ADSS ）和普通光缆。本规范未列入之内容按设计文件办理。本规范的解释权和修改权属广电集团公司。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T12357 通信用多模光纤系列GB/T 9771-2000（所有部分） 通信用单模光纤系列GB/T15972-1998（所有部分） 光纤 总规范（eqv IEC 60793-1-1995 ）GB/T 7424.1-1998 光缆 第 1 部分 总规范（eqv IEC79
5、4-1-1-1996）GB/T 7424.4-2003 光缆-第 4 部分：分规范 光纤复合架空地线GB/T 12507.1-2000 光纤光缆连结器第 1 部分：总规范5DL/T 832-2003 光纤复合架空地线DL/T 788-2001 全介质自承式光缆DL/T 767-2003 全介质自承式光缆（ADSS）用预绞丝金具技术条件和试验方法DL/T 766-2003 光纤复合架空地线（OPGW）用预绞丝金具技术条件和试验方法YD/T 908-2000 光缆型号命名方法YDJ 44-89 电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘IEC 60
6、794-4-1-1999 光缆 第 4-1 部分：用于高压架空电力线的光缆IEC 607944:2003 光缆 第 4 部分：分规范沿电力线架设的光缆IEEE Std 1138-1994 用于公用电力线路的光纤复合架空地线 IEEE 标准EN187200:2001 电子元件质量保证一致体系 分规范 沿高压电力线（OCEPL ）架设的光缆3 定义3.1 光纤复合架空地线 (OPGW)具有普通架空地线和光纤通信能力双重功能的复合线缆。3.2 全介质自承式光缆（ADSS）自身包含必要的支撑系统可在电力杆塔合适位置上加挂的介质光缆。3.3 普通光缆用于常规埋地、管道或架空的光缆。3.4 光单元由光纤及
7、其金属和/或非金属保护材料构成的光缆部件。3.5 额定拉断力（RTS）6ADSS 和 OPGW 结构的计算拉断负荷。3.6 最大允许张力(MAT)ADSS 和 OPGW 在预期最恶劣运行条件下的最大张力，一般推荐为 40%RTS。4 光缆的出厂检验在光缆交货前，应根据合同进行出厂检验，除非另有约定。必要时，应根据约定进行光缆与金具的适配性检验并签署验收报告。5 光缆材料的运输和仓储5.1 光缆的包装和盘具要求5.1.1 光缆产品应盘装出厂，小尺寸的软光缆或设备内光缆可成圈出厂。每盘（圈）光缆只能是一个制装长度，除非另有约定。5.1.2 光缆应紧密整齐地绕在包装盘上，每盘实际长度应根据经确认的配
8、盘表规定的长度，不充许负公差。光缆的外端应当牢固的固定在缆盘内，两端应密闭并具有表示端别的颜色标志。通常，始端 A 为红色，末端 B 为绿色。其内端在不损坏缆盘的情况下应能很容易的移出不少于 3m 的长度，供性能测试用。5.1.3 缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离参见表 1。5.1.4 缆盘上应标明：a） 制造厂名称和产品商标；b） 光缆标记；c） 长度；d） 毛重(kg)；e） 制造年、月；f） 表示缆盘正确旋转方向的箭头；7g） 保证贮运安全的其它标记。5.1.5 每盘 OPGW 上应附有合格书，合格书上应标明：a） 盘号；b） 产品标记；c） 每根光纤的光衰减实测值。5.1.6 缆
9、盘的尺寸和承重应符合要求。表 1 缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离5.2 光缆附件的包装a） 应用符合要求的纸箱、木箱、铁箱包装。b） 对悬垂线夹，耐张线夹内层条应在其中心位置或安装起始位置涂有颜色标志，使金具缠绕长度符合要求。c） 对耐张线夹外层条，在距心形环预绞丝两组交叉处应涂有颜色标志标出起缠位置，以确保预绞丝有效长度符合标准。d） 每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。e） 包装箱外应注明“ 防潮 勿压” 字样并避免弯曲变形。5.3 光缆的运输和仓储a） 缆盘必须竖直放置，不允许平放和堆放，并要有防移动的措施；b） 光缆盘滚动应按标明的指示标志进行，但不
10、得作长距离滚动；c） 光缆装卸应轻吊轻放，禁止将缆盘直接从运输机械上滚下或拖下；d） 在运输过程中要用适当的吊车或叉车，吊装时要用合适的缆绳从缆盘轴孔中穿过；光缆型式 缆盘的筒体直径 最外层与缆盘侧板边缘的距离（ mm）ADSS 30 倍光缆外径 60OPGW 25 倍光缆外径 30普通光缆 符合相关规定 符合相关规定8用叉车时，不允许与外层的光缆相碰；e） 光缆应避免遭受挤压、冲撞和其他任何机械损伤，防止受潮和长时间暴晒；f） 若使用全木盘，在运输转移过程中和过程后，必须检查紧固钉是否需要重新整固。g） 储运温度控制在-40 +60，如果超出这个温度范围，交付使用前应进行复检。6 光缆的到货
11、检查和验收开工前，应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查，对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。工程所用光缆器材必须有产品质量检验合格证，应核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合相关标准、设计要求或订货合同规定。6.1 到货检查6.1.1 产品资料核对a） 核对光缆的规格、长度、工程名称等，并与光缆施工设计图对照。检查出厂的测试记录和合格证。对照技术文件审查光纤的类别、几何尺寸、光学性能和光缆的机械性能、电气性能等指标。b） 审查配套金具的合格证和出厂检验记录，核对金具数量和型号规格是否与施工设计要求相符合。6.1.2 产品外观检查a） 检查缆盘包装是否损坏，再移去缆盘的包装材料和缆盘护垫，仔细检查护垫、缆盘以及缆盘上最外层的光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好，对于包装严重损坏或光缆外皮有损伤的，应详细记录，在光缆指标测试时作重点检验。b） 仔细察看缆盘的中心通孔边缘，确认是否由于运输不当导致缆盘中心通孔受损以及通孔内是否存在障碍物。c） 检查金具外观上是否有在运输中遭到损坏以至于使金具强度降低。对于包装损坏严重或光缆外皮有损伤的，应做好记录，并在光缆开盘测试时作重点检验。96.2 光缆开盘检验6.2.1 结构及完整性检查检查内容见表 2，如有不符应作记录。
