《机械制造工程学》总复习

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1、1机械制造工程学复习题一、 填空题1.在加工中， 刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为 主运动 和 进给运动 。其中 主 运动消耗功率最大。2.切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 。3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为 前角 ，后刀面与切削平面之间的夹角称为 后角 。4. 正交平面与法平面重合的条件是 刃倾角为 0 。5.用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为 刀具标注角度参考系 和 刀具工作角度参考系 。6. 金属切削过程中常见的物理现象有 积屑瘤 、 切削力 、 切削热 和 表面硬化 。7. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形

2、态分为四种类型，分别是 带状切屑 、节状切屑 、 单元切屑 和 崩碎切屑 。8. 刀具正常磨损的主要形式有 前刀面磨损 、 后刀面磨损 和 前、后刀面同时磨损 。9. 刀具磨损的原因主要有 磨料磨损 、 粘接磨损 、 扩散磨损 和化学磨损。10. 刀具的几何参数包括 前角 、 后角 、 斜角切削与刃倾角 和主偏角和副偏角 四个方面。11. 切削用量选择的顺序是：先选 背吃刀量 、再选 进给量 、最后选 切削速度 。12机床型号 字母 由与 数字 按一定规律排列组成，其中符号 C 代表车床。13CA6140 车床可加工 公制 、英制 模数和径节等四种螺纹。14机床的基本参数包括 尺寸 、 运动

3、动力。15零件的机械加工是在由 机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的。16主轴回转误差的三种基本形式是 径向圆跳动 、 轴向窜动 和 角度摆动 。17加工误差按其统计规律可分为 系统误差 和 随机误差 两大类，其中 系统误差 又分为常值系统误差和变值系统误差两种。18经过机械加工后的零件表面存在着 宏观裂纹 、 伤痕 、 腐蚀现象 等缺陷。19切削加工中影响表面粗糙度的因素有 进给量 、 主偏角 、 副偏角 。20机械加工表面层的物理力学性能包括 加工硬化 、 残余应力 和表面层的 金相组织 变化。21. 常见毛坯种类有 铸件 、 锻件 、 型材 和 冲压件 ，其中对于形

4、状复杂的毛坯一般采用 锻件 。222. 工艺过程一般划分为 粗加工阶段 、 半精加工阶段 、 精加工阶段 和光整加工阶段 四个加工阶段。23. 工艺尺寸链的两个特征是 封闭性 和 关联性 。24.单件时间包括 基本时间 、 辅助时间 、 布置工作时间 、 休息时间 、 生理需要时间 。25机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和 装配 。26保证装配精度的方法有互换法、选配法、 分组法 和 调整法 。27查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有 1 个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。28产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、 接触精度 和 相对运动精度 。29采用更换不同尺寸的调整件以

5、保证装配精度的方法叫做 固定 调整法。30机器的装配精度不但取决于 零件精度 ，而且取决于 装配方法 。31互换法就是在装配时各配合零件不经 任何选择 、调整 或 修配 即可达到装配精度的方法。32对于夹具上定位元件的基本要求是 足够的精度 、 较好的耐磨性 、 足够的强度和刚度 和 叫好的工艺性 。33造成定位误差的原因有 基准不重合误差 和 基准位移误差 。二、判断题：（正确的划“”，错误的划“”）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。 （ ）2. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。 （ ）3. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。 （ ）4. 主切削刃与进给运动方向间的

6、夹角为主偏角 。 （ ）rK5. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择 K 类（YG 类）硬质合金。 （ ）6. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。 （ ）7. 积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。 （ ）8. 切削厚度薄，则刀具后角应取大值。 （ ）9. 切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。 （ ）10. 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。 （）11. 车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工表面。 （ ）12刀尖圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。 （ ）13加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。

7、（ ）314残余应力是有害的应力。 （ ）15. 工序是组成工艺过程的基本单元。 （ ）16. 粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 （ ）17. 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。 （ ）18. 退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。 （ ）19. 工序集中优于工序分散。 （ ）20. 工序尺寸公差的布置，一般采用 “单向入体”原则，因此对于轴类外圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面的工序尺寸，应标成上偏差为零。 （ ）21. 调质只能作为预备热处理。 （ ）22在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环

8、列入装配尺寸链。 （ ）23一般在装配精度要求较高，而环数有较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。 （ ）24修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。 （ ）25调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方法。 （ ）26协调环应根据装配精度指标确定其公差。 （ ）27采用分组互换法，装配时按对应组装配。对于不同组，由于与不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同。 （ ）28不完全定位在工件的定位方案中是不允许出现的。 （ ）29可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。

9、（ ）30采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度。 （ ）三、选择题：1. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（ B ） 。A. 进给力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 总切削力2. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ B ） 。A. B. C. . D. favpcpcafvcpvafcpvfa3. 刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。 （ A ）A. 流向已加工表面 B. 流向待加工表面 C. 沿切削刃的法线方向流出4. 粗加工时，前角应取（ B ）的值；精加工时，前角应取（ A ）的值；加工材料塑性越大，前角应取（B ）的值；加工脆性

10、材料时，前角应取（ A ）的值；材料硬度、强度越高，前角应取（ B 4）的值。A. 相对较大 B. 相对较小 C. 任意取5车床主轴的纯轴向窜动对（ BCD ）的形状精度有影响。A. 车削内外圆 B. 车削端平面 C. 车内外螺纹 D. 切槽6造成车床主轴抬高和倾斜的主要原因是（ A ） 。A. 切削力 B. 夹紧力 C. 主轴箱和床身温度上升 D.刀具温度高7 （ C ）加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 钻削8表面粗糙度是波距 小于（ A ）的表面微小波纹。LA. B. C. D. m12m349出现积屑瘤和鳞刺的切削速度为（ B ）

11、。A. B. C. D. in/0in/50in/107min/1010增大（ D ）对降低表面粗糙度有利。A. 进给量 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 刃倾角11 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（ d ） 。A. 生产过程 B. 工艺过程 C. 工艺规程 D. 机械加工工艺过程12编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（ B ） 。A. 工步 B. 工序 C. 工位 D. 安装13 零件在加工过程中使用的基准叫做（ C ） 。A. 设计基准 B. 装配基准 C. 定位基准 D. 测量基准14 自为基准是指以加工面本身作为精

12、基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（ C ） 。A. 符合基准统一原则 B. 符合基准重合原则 C. 能保证加工面余量小而均匀 D. 能保证加工面形状和位置精度15 工件定位中由于（ A ）基准和（ D ）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。A. 设计 B. 工艺 C. 测量 D. 定位 E. 装配16 基准不重合误差的大小与（ B ）有关。5A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术要求 B. 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差 C. 定位元件和定位基准本身的制造误差17在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（ C ） 。A. 基本时间 B. 劳动时间

13、C. 单件时间 D. 服务时间18在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间（ A ） 。A. 越少 B. 越多 C. 与生产批量无关19用完全互换法装配机器一般适用于 A 的场合。A. 大批大量生产 B. 高精度多环尺寸链 C. 高精度少环尺寸链 D.单件小批生产20装配尺寸链的出现是由于装配精度与 A 有关。A. 多个零件的精度 B. 一个主要零件的精度 C. 生产量 D. 所用的装配工具21互换装配法一般多用于高精度 D 环尺寸链或低精度 环尺寸链中。A. 多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多22分组装配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的 D 场合。A. 单件生产 B. 小批生产 C. 中批生产 D. 大批大量生产23装配尺寸链的构成取决于 A 。A. 零部件结构的设计 B. 工艺过程方案 C. 具体加工方法24用改变零件的位置（移动、旋转或移动旋转同时进行）来达到装配精度的方法叫 A 。A动调整法 B. 固定调整法 C. 误差抵消调整法25用（ B ）来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限