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1、细石混凝土屋面防水施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于本公司承建的工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。二、材料要求1水泥宜用标号不低于 32.5 级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于 2。3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为 515mm，含泥量不应大于1。4钢丝宜采用 b4 冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。5外加剂常用 UEA 微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的
2、规定，并有出厂合格证。7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。三、主要机具设备1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。四、作业条件1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用 2m 直尺检查，最大空隙不大于 5mm；突出部位应平滑过渡。2施工气温宜在 535，不得在
3、负温或烈日曝晒条件下施工。3材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。4备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。五、施工操作工艺（一）防水层构造 1防水层厚度不宜小于 40mm，混凝土强度等级不应小于 C20，配置 b4mm 或 b3mm、间距 100200mm 的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于 10mm，屋面排水坡度宜为 23。2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与极缝对齐，每个分格板块以 162
4、5m2 为宜，纵横向分格缝构造如图 14-14 所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。3为减少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1：4 石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。4檐沟、女儿墙泛水、变形缝、穿通管等节点构造见图 14-15图 14-18。5为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力。（二）工艺流程处理、清理基层 铺贴附加层 涂刷隔离层绑扎钢丝设置分格缝木条 浇筑细石混凝土二次压光 覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层 清扫、检查和修补验收。（三）处理、清理基层1屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于 40mm，相邻板
5、面高差不大于10mm，板缝应冲洗干净，缝下部灌 1：2 的水泥砂浆，高 30mm，上部浇筑 C20 细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于 3d。2基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。（四）涂刷隔离层1采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于 lmm。2采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在 15mm 以内。（五）绑扎钢丝网1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片
6、应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为 1015mm。2放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。（六）留置分格缝1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于 5m。2分格缝木条作成上口宽 2040mm、下口宽 20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。（七）浇筑细石混凝土1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于 055，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于 330kg；含砂率宜为 3540；灰砂比应为 1：21：25。施工参考配合比见下表。屋面用细石混凝土
7、施工配合比配合比（ kg/m3）石子混凝土强度等级 水泥 矾土水 泥 石膏粉 砂 粒径（mm） 用量水坍落度（cm）C20 380 653 515 1086 209 12C20 420 630 515 1050 214 24C20 301 20 29 710 515 951 197 12注：水泥为 32.5 级普通硅酸盐水泥。2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不少于 2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量812的 UEA 微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于 3min。3混
8、凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长 74cm、直径 25cm，重 50kg）十字交叉地往复滚压 56 遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用背衬材料填灌，缝口留1520mm 深作嵌缝用。（八）养护 混凝土浇筑 1224h 后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于 14d。（九）油膏嵌缝1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，
9、然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。3当采用冷嵌法施工时，应先用腻子刀将少量密封油膏批刮在缝槽两侧，再分次将油膏嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固。当采用的油膏较稠时，亦可将纯净油膏切成比缝稍宽的细长条，用刮刀将其用力嵌入缝槽内；当油膏较稀时，则可用气压或油膏挤牢，边缘整齐密实，并略高出板面 23mm，每边盖过板面2025mm，如图示，嵌填时，油膏与缝壁不得留有空气，并防止裹入空气。油膏接头宜采用斜接，最后满涂刷稀释油膏一遍，使其超过油膏边缘 40mm 以上。当采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平
10、行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌 150mm，并留成斜槎。密封材料熬制温度及浇灌温度按不同材料的要求严格控制。采用聚氯乙烯胶泥灌缝油膏，温度不宜低于 110。热灌油膏宜分二次进行，第一次先灌缝深的 1/21/3，用竹（或木）片将油膏沿缝槽两边反复揉擦，使之不露白茬，然后第二次将油膏灌满，以防止形成气泡和孔洞。在表干前，用腻子刀进行修整。（十）铺贴板缝保护层可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧 150mm 宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴 200250mm 宽卷材或玻璃布。六、质量标准（一）主控项目1防水层所用原材料、外加剂、混凝土的防水性能及强度，必须符合设计要求和
11、施工规范的规定。2钢丝的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范的规定。3细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。（二）一般项目1细石混凝土防水层厚度均匀一致，表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。2泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规定，缝格和檐口平直。3细石混凝土屋面的尺寸要求、允许偏差及检验方法见下表。细石混凝土屋面的尺寸要求、允许偏差及检验方法项 次 项 目 尺寸要求几允许偏差（mm） 检 验 方 法1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查2 泛水高度 120 尺量检查七、成品保护1为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待
12、强度达到12MPa 以上，才允许在其上行走。2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 3在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的 70后进行。八、安全措施1浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。2屋面四周应设防护栏杆，挂安全网，以防高空坠落。3油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。4雨天、雪天及刮五级以上大风时，应停止施工。九、施工注意事项1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于 1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。3铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。5混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过 2h。6混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撤干水泥，以防起皮。7刚性防水层施工气温宜为 535，应避免在负温度或烈日曝晒下施工。十、施工记录1 细石混凝土配合比报告。2 水泥出厂合格证及水泥、石子、砂试验报告。3 外加剂、嵌缝材质出厂合格证。4 隐验资料和质量验收资料。
