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1、第 0 页 共 9 页室外消防管道冬季施工方案编制：审核：批准：河南省北方合创消防工程有限公司2011 年 12 月 10 日第 1 页 共 9 页1、冬季沟槽开挖和回填：1.1 沟槽开挖1.1.1 本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质为湿陷性黄土地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土方临时堆放，待管道安装完毕后立即组织回填工作，并造好场地及道路的平整清理工作。1.1.2 本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖 0.7 米，然后回填三七灰土及素土，分层夯实，然后用 30 毫米厚砂垫层找平至
2、设计标高，再敷设管道。1.1.3 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(1) 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基为湿陷性黄土，考虑冬季
3、施工表层为冻土层，不考虑沟槽支撑，在边坡两侧做好防护围栏及警戒标志。1.3 沟槽回填1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。1.3.2 回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。第 2 页 共 9 页1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为 250mm。1.3.4 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2) 管道两侧和管顶以上
4、50cm 范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不应小于 87%。2、 冬季管道安装与铺设：2.1.1 钢管质量应符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、
5、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。2.1.2 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。2.1.3 下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。2.1.4 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。2.1.5 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。2.1.6 管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。第 3 页 共 9 页2.1.7 在
6、恶劣环境下焊接应符合下列规定：当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。2.1.8 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管道安装允许偏差应符合下表规定2.1.15 管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：风速大于或等于 8M/S相对温度大于 90%下雨、下雪。2.2 镀锌管道丝扣施工方法：2.2.1 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。2.2.2 用砂轮锯断管，应将管
7、材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。2.2.3 用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2.2.4 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 1532mm 者套二次；4050mm 者套三次；70mm 以上者套 34 次为宜。2.2.5 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，
8、开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2.2.6 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套第 4 页 共 9 页入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 23 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸2.2.7 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后
9、带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。2.2.8 管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于
10、管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到 600800时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防 震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。2.3 镀锌钢管沟槽连接施工方法：2.3.1 管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉
11、刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平第 5 页 共 9 页整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。2.3.2 沟槽加工选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定
12、位面垂直。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。将千斤顶卸去荷载，取出钢管。2.3.4 管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。(1)准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。(2)检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。(3)将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在 2mm 左右。(4)将橡胶密封圈套在另一根钢管顶
13、端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。(5)两根管道的轴线应对正。(6)在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。第 6 页 共 9 页(7)用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(9)检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。2.4 管道支、吊架安装：2.4.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。2.4.2 支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。2.4.3 按
14、设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。2.4.4 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。2.4.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。3、室外消火栓安装：3.1 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。3.2 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。3.3 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰形式，一般情况下压力为 1.6MPa 的采用法兰连接。3.4 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的
15、积水，以防消水栓冻裂。3.5 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层渗水层。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4、阀门安装第 7 页 共 9 页4.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。4.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。4.3 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计
16、要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。4.4 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。5、 管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。5.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。5.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。5.3 试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。5.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于 1.5 级，最大量程为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 100mm，使
