《2015年我国变压器行业现状与机遇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2015年我国变压器行业现状与机遇（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2015 年我国变压器行业现状与机遇电力变压器是发电行业必备的输配电设备，需求量与电力网投资规模密切相关。新能源发电行业的快速发展，为其提供了较好的发展机会，也成为变压器制造企业抢占细分市场领域，扩大业务范围的重要方向。同时，还促进了变压器产品结构的优化和技术的革新。电力变压器作为发电行业必备的输配电设备，其需求量与电力网投资规模密切相关。一.审视行业：2015 年变压器行业产业布局分析虽然，我们欣喜地看到，变压器行业随着国家电力电网建设的不断推进，将得到广阔的发展空间，但我们也必须审视目前行业存在的一些问题：1. 行业规模庞大，中小型企业居多。目前，我国有资质生产各种变压器的企业大约有 20
2、00 多家，而工业总产值超过 1 亿元人民币的只有 130 余家，员工人数超过 2000 人的也仅仅只有 20 家左右。按照工业产值划分，中小型变压器生产制造企业占企业总数的 80%以上。2. 行业集中度低，总体技术水平不高。变压器市场容量较大，但是由于技术壁垒较低，生产厂家众多，且企业规模小，导致行业集中度低。目 前，我国有能力生产 500kV 级变压器的企业不超过 10 家，只有特变电工沈阳变压器厂、特变电工衡阳变压器厂、西电集团西安变压器厂、保定天威保变电气股份有限公司、常州东芝变压器有限公司、重庆 ABB 变压器有限公司、上海阿尔斯通变压器有限公司等企业，其中半数以上是中外合资或中外合
3、作企业，自行独立生产技术水平较先进国家相比还有一定差距，总体技术 水平还有待提高; 而国内能生产 220kV 级变压器的企业不超过 30 家;能生产 110kV 级变压器的企业则只有 100 多家;年产超过 100 百台以上的变压器企业更是凤毛麟角，只有衡变、沈变、保变、青岛青波、华鹏等少数厂家;大部分企业(约占总数量的67 成 )多生产低 压、中压等变压器产品。3. 部分行业产能过剩，造成市场无序竞争。部分低端变压器，由于门槛较低，近年来出现了产能过剩的情况。在产能过剩的行业内频频出现企业间为争夺市场而竞相压 价，甚至出现假冒伪劣、以次充好、以旧充新的现象，造成市场无序竞争。据了解，变压器市
4、场曾经出现过利用拆解旧变压器的废旧材料生产?新?变压器的情况， 这些伪劣产品存在着严重的安全隐患。无序的市场竞争不仅破坏了市场经济秩序，而且还严重影响了行业的健康发展。4. 原材料价格波动较大，制约行业发展。众所周知，变压器生产的主要原材料为硅钢片、铜、变压器油等，近年来这些原材料价格持续暴涨，导致产品成本激增。在产品售价受调控，不能合理提价的情况下，企业的生存、行业的发展必将受到严重威胁。5. 付款方式不合理，企业资金链吃紧。变压器产品的需求方，大多集中在电力、冶金、煤炭、采掘等垄断性行业，这些行业?大鳄?们经常用签订不合理的付款方式来降低自己的经营风险，从而给变压器企业的材料供应、组织生产
5、带来很大的困难，企业资金流动和周转显得非常吃紧。二.电网改造加大给变压器行业带来新机遇 电力变压器行业现状分析近日，国家能源局印发配电网建设改造行动计划(2015-2020 年) 。行动计划提出，通过实施配电网建设改造行动计划，有效加大配电网资金投入在电网中涉及最大的就是电力变压器了，电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。电力变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要国家电网公司的工作重心和发展战略 对于整个电力产业有重大影响，配网自动化和农网改造工作的落实将带动变配电领域的快速发展，尤其是变压器市场需求总量、招投标数量将大大增加
6、，全球变压器 市场将逐渐向中国倾斜，尖端产品的应用有望在中国取得更好效果。据市场数据显示，,2011 年全国电力变压器的产量达 14.3 亿千伏安，同 比增长 6.86%。 2011 年中国电力变压器制造行业规模以上企业有 1461 家;实现销售额 2901.40 亿元，实现利润总额 166.08 亿元，资产规模 为 2638.40 亿元，产品销售利润为 339.72 亿元。 2013 年我国发电设备产量约 1.2 亿千瓦，约占全球总量的 60%，相对于年均 5000 万 -6000 万千瓦的装机水平而言产能过剩严重，而常规火电机组产能过剩的矛盾更加突出。2014 年，我国电网投资额为 411
7、8亿元，占电力总投资的 53.04%。在行动计划中提出要加快建设现代配电网的发展，优化电源与电网布局，加强规划衔接，促进新能源、分布式电源、电动汽车充电基础设施等多元化负荷与配电网协调有序发展。在电网的改造中，增加电网资金的投入将会为变压器市场需求量增加提供了强劲动力，给变压器行业带来了机遇和挑战，促使变压器行业得到了快速发展，预计在十三五期间，我国变压器产业规模还将持续增大。随着电网改造的投入加大，我国的变压器市场增长迅速，目前已成为国际第二大市场，将引领全球配电网建设的发展。农网改造将直接增加电网建设投资，为电力设备制造业做大蛋糕份额，变压器产业将迎来新的发展机遇期。在新的机遇下，电力变压
8、器市场不断扩大的同时，也要求着变压器产业进行新的升级，特别是在智能化发展的情况下，节能型、智能型变压器的研发、制造、销售、使用、维护将成为主流。随着我国电网改造的不断进行，新能源发电行业的快速发展，为变压器带来了较好的发展空间，也成为电力变压器企业抢占细分市场领域，扩大业务范围的重要方向。三.2015 年 1-7 月中国变压器产量情况2015 年 1-7 月生产变压器 907261613.17 千伏安，同比下降 1.10 %。四.2015 年电子变压器行业调查：用工荒抬升成本 企业向自动化转型在人口红利日渐消失的今天， “用工荒导致的用工成本压力已使得中国制造业进入微利时代，作为制造业的一部分
9、，电子变压器与电感器行业自然也不例外。降低成本、保证产品质量、提高产能是在微利时代创造价值的唯一出路，向自动化转型是目前能满足这一需求的重要举措。那么，当前自动化设备在电子变压器、电感器等磁性元器件企业中的应用情况如何?自动化设备的应用能够为企业带来什么效用?为了给电子变压器与电感器行业企业提供准确的自动化设备应用情况，推动行业向自动化转型开此次调查。1、调查背景“用工荒导致人力成本迅速抬升“用工荒一直是制造企业近年来的一景，2015 年 7 月，浙江省人力资源市场公布的供求报告中显示，企业总需求人数 60.3 万人，而同期的求职总人数却只有 35.4 万人，用工缺口达到 25 万人。涨工资往
10、往是企业缓解“用工荒 的有效手段，但这使得中国制造最重要的竞争力之一人力成本迅速抬升。在此次参与华东区电子变压器与电感器行业的自动化设备应用情况调查的200 家企业当中，37.72%的生产线员工工资( 含五险一金和其他补助 )低于 4000 元，但 44.81%的企业平均用工成本为 4000-4500 元，14.97%的企业用工成本超过 4500 元，2.5%的企业甚至超过 5000 元。而华南区方面，43.59% 的企业在 4000 元以下，43.59%的企业为 40004500 元，12.82%的企业超过 4500 元，甚至有 1.28%的企业达到 5000 元以上。在最低工资标准的逐年提
11、高、用工荒等多重压力下，制造业盈利再一步压缩，电子变压器、电感器等磁性元器件企业目前的用工成本是否在其可承受的范围内呢?调查 显示，无论是华东区还是华南区，企业实际用工成本均超出可承受范围。华东区 44.81%的企业实际用工成为 4000-4500 元，但仅有 29.85%的企 业可承受该工资水平;华南区方面，43.59%的企业用工成本为 40004500 元，但能够承受的企业仅有 28.21%。目前，企业用工成本已超过其可承受范围。根据 2014 年度中国地区整体奖酬调研报告，以操作工岗位为主的基层员工薪酬保持显著增长，2014 年实际薪酬增幅已经达到 10.5%。按照这样的增幅，未来企业薪
12、酬压力必然更大。操作员年轻化，人员流动居高不下近年来，务工人员的的年龄结构越来越年轻化，80、90 后农二代正成为务工人员的主力军，从此次调查结果也可看出，以 80 后、90 后为主的企业分别达到 65.38%、 24.36%，而且这两个年龄层的员工占公司比例超过 60%。但同时，这一年龄层的务工人员相较于他们的父辈们，工作诉求和流动率更高，这种现象在制造业中最为突出。据前程无忧数据显示，在员工离职率连续两年出现下滑 的基础上，2014 年出现了小幅反弹，员工流动性略升，整体离职率为 17.4%，其中制造业离职率居首位，达到 20.4%。在参与本次调查的 200 家企业中，2014 年 24.
13、35%的企业的人员流动率超过20%，其中 3.84%的企业人员流动率达到 50%以上。一方面是普遍的“用工荒导致用工成本压力抬升，另一方面是人员流动大带来的人才流失和企业发展的不稳定。因此，越来越多的企业正在寻求通过改变传统产业生产方式，向自动化转型，来解决这些难题。2、参与调查企业情况本次调查面向华东区电子变压器与电感器企业，共计 200 家参与其中。其中同时生产电子变压器与电感器的企业占绝大多数，为 67.95%，纯粹只生产电子变压器或电感器的企业分别为 19.23%、12.82% 。在这 200 家企业中，订单种类多、每单生产量小的企业占了 44.87%，而46.15%的企业订单稳定且每
14、单生产量大，剩下的 8.97%的企业订单则为两者均有。3、自动化设备引进情况调查结果显示，华东区已经引进自动化设备的电子变压器、电感器企业达到 85.9%，仅有 14.1%的企业暂时未引进，但这些尚未引进的企业都计划在未来 2-3 年内引进自动化设备。与华东区相比，华南区企业自动化程度略高一 些：目前已引进自动化设备的企业占达到 96.15%。仅有 3.85%的企业暂未引进自动化生产设备。电子变压器、电感器由于品种规格多，定 制型强，因此大多数行业目前还普遍停留在单机或半自动化形式上。根据调查，65.67%的企业采用分段自动化形式，29.85% 的企业采用单机自动化。受 产品设计、生命周期、量
15、产、设备通用性不强、价格昂贵等问题限制，采用整线自动化的企业仅占 4.48%。与华东区相比，华南区企业单机自动化情况比较突出，分段自动化比例较低，但整线自动化比华东区高：目前 52.56%的华南企业采用分段自动化形式，37.18%的企业为单机自动化，全线自动化为 10.26%。2014 年，91.04%的电子变压器、电感器企业引进了自动化设备，其中，采购单机设备的企业占 28.36%，最多的企业一年采购了 50 台。56.72%的企业 采购了分段式自动化设备，且已有不少企业基本全线实现分段自动化，有些企业去年的设备投资额达到 500 万。采购整线自动化设备的企业仅占 5.97%，采购 数量多为
16、 10-15 台。华南区方面，有 41.03%的企业采购单机设备，最多的企业一年采购了 150台，分段式设备的采购量也多达 3、40 台，从此次调查结果看来，华东区自动化设备的投入远不如华南区来得大，但 91.04%的电子变压器、电感器企业表示会在 2-3 年内追加这方面的投入。华南 区在引进设备需求方面也比较强烈：96.15%在 1-3 年内仍将继续引进自动化设备。订单量少、设备利用率低、成本高仍是影响企业投入的重要原因。投资回报是企业是否进行自动化设备投入、投入多少的重要考量标准之一，34.33%的华东区企业表示能在 2 年内收回成本，59.7%的企业投资回报期为 3-5年，投资回报期在 5 年以上的企业则占 5.97%。而华南区方面，44%的企业的设备投资回报期为 2 年以内，48%的企业为 35 年，8% 的企业则超 过 5 年。根据调查，华东区 25.37%的企业的投资回报期与实际相符，实际回报期相差 2 年以上的企业仅有 4.48%，相差 1-2 年在行业中 比较普遍，占 46
