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1、中原工学院毕业实习报告1毕业实习报告单位名称：郑州宇通客车股份有限公司毕业实习院系名称：机电学院 班 级：车辆工程 071 班 学 号：200700374117 学生姓名：闫德魁 指导教师：聂建军 中原工学院毕业实习报告2目录一前言.3二实习目的. 4三公司简介.43.1.宇通概况. .43.2.宇通价值.5四实习内容.64.1.底盘车间.74.2.承装车间.84.3.涂装车间.84.4.焊装车间.9五实习体会.10六.文献综述.11中原工学院毕业实习报告3前言改革开放以来，特别是近几年我国汽车工业发展势头强劲。据中国汽车工业协会统计，去年 1 至 7 月，汽车全行业完成工业总产值 3723.
2、82 亿元，同比增长 29.44：产品销售收入 3598.88 亿元，同比增长 31.05：利润总额221.90 亿元，同比增长 51.14。主要经济指标增长都比较大，实现了增产增收。汽车产业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。去年交通运输设备制造业对工业增长的贡献率首次跃升至 40 个工业行业之首。以汽车制造业为主的交通运输设备制造业已取代电子信息通信业，成为名副其实的领头羊。 汽车工业发展形势喜人，但同时也面临着巨大的风险和挑战。特别是“入世”以后，国门完全打开，我国的轿车产业与国外发达国家的汽车企业处于同一个大市场，将不可避免地面临激烈的竞争与挑战。缺乏完整的轿车开发能力和自主的品牌，
3、零部件制造体系相对薄弱，汽车产业的管理和服务体系仍十分落后，企业规模还难以与国外大公司抗衡。所有这些问题必须认真面对。 毕业实习的目的是让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。在本次实习中，我在郑州宇通股份有限公司实习近一月。对客车的整个开发流程有了一定的了解。对客车产业有了更深的思考。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于学习汽车专业的我们来
4、说，就显得尤为重要。在本次实习中，我们主要向使用者学习，了解产品存在的问题及改进的愿望和要求，由此可减少设计的盲目性，提高效率。中原工学院毕业实习报告41.实习目的：从 2010.8 月我开始了为期一月的毕业实习，我来到了中国客车的龙头企业郑州宇通客车股份有限公司，并成功获得在公司实习的机会。主要目标是为了在学校所学的理论知识得到了很好的实践。而且经过此次的实习后，也为将来实际的设计工作提供了很大的帮助，为毕业设计提供了现实资料。从而避免了在设计过程中出现设计与实际施工相脱节的现象。在实习期间我主要是接触了一些客车生产的工作流程，以及客车设计改造工作。通过这些日子的实习，使我发现在一些在设计及
5、现场操作中所存在的一些问题。通过向所在实习单位专家、工人的请教，明白了一些制造中易存在和发生的一系列汽车通病的产生原理及相应的检测，处理措施。同时在了解问题的过程中联系其他型号的车辆灵活变通解决问题的方法然后将所接触到的一些问题归结后，进行换位思考应用到其他普通车辆当中去。2.公司简介：郑州宇通客车股份有限公司(下称“宇通客车”)位于郑州宇通工业园，占地面积 1700 亩，稳定日产整车达140 台，目前已发展成为世界规模最大、工艺技术条件最先进的大中型客车生产基地。公司于 1997 年在上海证券交易所上市（简称“宇通客车” ，代码 600066） ，是国内客车行业第一家上市公司。公司主要经济指
6、标连续十余年快速增长，连续十二年获得中国工商银行 AAA 级信用等级。2009 年，宇通集团客车产品销售 28186 辆，同比增长 2.3%，同年宇通品牌价值达到78.96 亿元，继续位列中国客车企业之首。目前，宇通已形成了 6 米至 25 米，覆盖公路客运、旅游、公交、团体、专用客车等各个细分市场，普档、中档、高档等产品档次的完整产品链，成为豪华高档客车的代名词。如今，宇通客车已远销古巴、俄罗斯、伊朗、沙特以及香港、澳门等海外市场。并且在确保产品品质和海外服务保障的基础上，经过长期战略布局，宇通已取得欧盟 WVTA 整车认证，开始正式进军欧洲市场。宇通是中国客车行业内唯一一家组建起 8 家独
7、资 4S 中心站的企业，并联合分布全国的 500 多家售后服务站，覆盖到县级城市的服务网点，将服务半径中原工学院毕业实习报告5缩减至 90 公里之内，保障了为客户提供更优质的服务及维修水平。作为中国客车第一品牌，宇通客车多次承担重要会议、活动用车任务。2009 年，宇通是国庆 60 周年大典唯一一家服务阅兵运输保障队、群众与学生方队、彩车等全部内容的客车企业，并亮相国际级官方会议，为“中非合作论坛”保驾护航；2008 年，约 2600 辆宇通车为北京奥运提供通勤服务；此外宇通还成功服务了亚洲杯足球赛、全运会、金鸡百花电影节等大型赛事、活动，并多次服务全国“”以及党代会，车辆的优异表现获得了各界
8、的一致赞扬。经过多年发展，宇通客车的企业综合实力居国内同行业之首，并且形成了独特的以“崇德、协同、鼎新”价值观， “以客户为中心，以员工为中心”经营管理理念为核心的企业文化体系和先进的管理理念：以市场为导向，以客户为中心，进行的产品研发，拥有行业内首家博士后科研工作站和发改委等五部委联合认定的行业首家“国家级技术中心” ，并新建了全球唯一专注于客车试验研究的试验中心，全球领先的整车阴极电泳生产线和具有国际先进水平的底盘车间，全面提高了客车产品的设计水准和工艺保证能力。从源头起严把原材料质量关，强调产品质量，建立全过程的质量控制监督系统，2004 年，宇通顺利通过了由德国管理体系认证有限公司中原
9、工学院毕业实习报告6（DQS）颁发的 ISO/TS16949:2002 版质量管理体系认证。这是国内首家获此认证的客车企业，标志着以宇通为代表的客车行业在质量管理方面已经与国际同步接轨。充分应用各种信息技术以提高企业内部管理水平。宇通客车从1994 年就开始进行管理信息系统的建设，遵照“总体规划，分布实施”的原则，先后实施了 ERP、PDM、KOA、CRM、SRM 等系统，全面集成了公司技术、生产、供应、销售、售后、财务、质检、仓储、办公、人事等业务，企业信息化管理水平国内领先，并向企业外延进行了拓展和应用。秉持“为您创造更大价值”的品牌理念，以“巩固中国客车第一品牌，成为国际主流客车供应商”
10、为事业目标，宇通坚持“以客户为中心，以员工为中心”的经营管理理念，不断壮大民族产业，引领行业发展方向，并通过与合作伙伴共赢，为客户创造价值，进而造福社会、兴旺企业、富裕员工、回馈股东。3.实习内容：进厂后，首先在公司安排的带队工作人员的指引下，对厂区的分布概况做一个大体的了解，然后参观生产线，制造工艺的流程，观摩成品，请教讨论关于该公司的一些相关问题。我们主要在底盘车间和承装二车间进行了参观实习。我们看到了整个客车从最初的零部件到收尾下线的整个过程。下面对客车的生产流程做简单介绍：3.1.底盘车间：中原工学院毕业实习报告7（1）车架在制件车间经过加工后，被运送到底盘车间，首先是前后桥的安装，在
11、此工序中，需要安装减震器，减震气囊 ，纵向稳定杆，横向稳定杆通过横向稳定杆吊杆同车架连接。（2）发动机 离合器 变速箱 缓速器的安装。这四个部分是作为一个整体安装到车架上的。首先是四部分的组装。用吊耳将发动机运送到离合器装配工位，对离合器进行安装，客车上的离合器主要有周布螺旋弹簧式离合器，膜片式弹簧离合器，中央弹簧离合器。而其中膜片式应用最多。之后发动机被运送到变速箱工位进行变速箱安装。 变速器按传动比变化变化方式，可分为有级式，无级式和综合式三种，客车普遍采用有级式。之后进行缓速器的安装。缓速器采用的电涡流式。待四部分组合好后，会被吊装在车架上方进行整体安装。发动机安装采用四点支撑式，发动机
12、后部左右各有一个橡胶垫块。另外两块垫块位于离合器盖左右部分。这样通过四垫块实现定位承力。另外在变速箱后部和缓速器前部通过缓速器下托架总成将其连接在车架上实现承力。（3）万向传动轴的安装。传动轴两端的万向节是通过螺栓与缓速器和主减速器相连的。在万向节的末端及缓速器和传动盘上均刻有花键，二者通过花键进行力的传递。（4）转向器及转向总成安装。转向器是利用转向支架螺栓安装在客车的左前方。转向直拉杆将转向器的转向摇臂与转向节臂连接，实现力的传递。这样，从方向盘传过来的力通过转向器到达转向摇臂，再通过转向直拉杆带动转向节臂，使转向节绕主销旋转，进而实现转向。（5）冷却装置（中冷器，水箱）的安装。大型客车的
13、散热器位于客车尾部，主要有电磁离合器，扇叶，冷却水箱，中冷器组成。中冷器和水箱通过托架螺栓连接成一体，通过支架将其固定在发动机一侧。扇叶安装在电磁离合器的带轮上，它们通过离合器支架固定到车架上与中冷器对应位置。离合器带轮通过中间带轮与发动机曲轴端带轮连接。（6）进排气管，排气筒安装，空气滤清器，柴油滤清器安装（7）转向油罐安装。（8）轮胎安装。通过升降机将轮胎放在大致位置。如果空与螺栓没有对齐，左右小幅度摇晃便进入配合，将螺栓拧紧即可。（9）空气压缩机总成安装。中原工学院毕业实习报告8压缩机安装形式分为两种。一种为压缩机与发电机组成整体，由发动机驱动中间轮再带动压缩机带轮，然后带动发电机，压缩
14、机通过压缩机支架总成安装在发动机一侧。另外一种则为压缩机独立安装，发电机通过支架安装在发动机壳上，由发动机直接驱动发电机。（10）线路和各种液压回路安装。这项工作并不是集中完成的，而是在各个工位都有布置，这样在机械零部件安装完的同时，各种线路也基本上完成。这样，底盘部分就完成了。3.2.承装车间：承装车间主要完成车身与车架的连接，以及客车内饰等零部件安装。（1）落车定位。这步主要是完成车身与底盘相对位置的固定。（2）牛腿支撑梁满焊（3）空调顶风扇安装，仓体蒙皮焊接，竹地板绘制 （4）内顶板安装，竹地板打磨清理（5）主线束转配，边窗玻璃装配（6）舱门锁安装，仓体面料粘结（7）操纵体安装，前后电器盒安装
