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1、2007 年染色车间半年总结一、上半年（1-6 月份）主要指标完成情况1、散染染色完成 360483.75 公斤，匹染染色完成 367877.5 米，超额完成了上半年生产计划。2、无因颜色不符造成客户投诉。3、染色制成率指标 99.5，完成 99.6.4、散烘回潮控制合格率 100，责任降等为 0，开剪率为 0，结辨率为 0.5、颜色不符纺纱撤批次数为 0.6、打毛饼样 510 多个，确认率达到 95，颜色先锋做了 506 个，色差控制在 34 级以上的达到了 60以上，高于去年同期水平。7、去除环保因素造成费用增加，染料助剂节约 18681.71 元，在提高了标准的基础上仍做到了相对节约。8
2、、安全方面无机械伤害、火警等问题出现，基本达标。二、上半年的主要工作1、安全（1）车间严格按照年初公司制定安全管理规定开展工作，围绕“生产必须安全，安全方可生产”的指导思想，从生产管理、工艺管理、5S 管理、节约管理、操作管理、安全管理等基础管理中渗透安全理念，无论抓那方面先考虑安全，车间从思想上形成了全方位抓安全的氛围。（2）车间认真执行了安全员每天至少检查两次、车间主任每天至少检查一次安全工作的制度，对查处的违章操作进行 20 余次考核，对查处的安全隐患做到立即整改，整改安全隐患 10 余处，例如散烘机外漏的传动部位 2 处加防护罩，脱水机电机进行重新防护，既进行了漏电防护，又做到了对传动
3、部位的防护。并充分利用班前班后会对员工进行相关教育，增强了员工的安全意识。（3）结合安全学习心得，每月统计车间出现的虚惊事件，并开会研究制定整改方案，解除了染缸放水烫人、行车挂钩不灵便等多项安全隐患，形成了员工人人关注安全、员工安全自我管理良性循环。（4）通过外出学习，车间结合车间危险化学品多的特点，制定物质安全表，对每种危险化学品的特性、危害、使用方法进行了详细说明，增强了员工对危险化学品的认识，对危险化学品的使用实行了双人收发制度，防止了危险化学品的流失。2、质量（1）车间制定了的质量管理细则 ，对出现各种质量问题进行了明确的责任划分，管理人员及直接责任人各承担不同比例，改变以往处罚尺度不
4、一的问题。(2)各班开展了质量竞赛，每周统计各班质量考核情况，每月累计一次，对质量较好的班组进行 50元的奖励，提高抓质量的积极性，质量情况有了明显好转，复染率有了明显降低。（3）为了加强异色毛控制，烘干工序设立了小组长，明确了责任，细化了烘干控制，异色毛明显减少，同时回潮的控制也得到了加强。3、生产效率（1）继续深化了班组劳动竞赛，每月对产量高的班组进行 50 元的奖励，对工序产量最高的员工实行星级员工制，享受带薪休假，对全年产量最高的员工推荐公司外出旅游，极大提高了员工的劳动积极性。（2）围绕提高效率，对班组中出现的人员富余的，及时进行了调整，车间调整了 4 人到其他岗位工作，减少了用工，
5、提高员工的工作效率。4、成本管理（1）以节约染料助剂成本为中心，用价格低的染料助剂替代价格高的，减少价格高进口染料助剂使用。例如用价格低的中性黑 BL 替代了中性灰 2BL,每公斤染料节约近 40 元，在选用价格高宜和伦染料时，只能用于匹染产品。（2）散烘机内垃圾毛能回用的及时进行了回用，减少了散烘机内的垃圾毛数量，提高染色制成率，降低了生产成本。（3）及时使用了长期不用库存染料助剂，减少了资金占压近 2 元。（4）建立机物料计划审报使用责任追究制，报染料助剂计划一个月未使用的，周计划一周未使用的，一律严格考核审报的责任人。5、5S 管理组织员工深入学习公司的 5S 管理规定，解决车间 5S
6、管理死角，车间每周组织一次 5S 检查，公司每周检查一次。员工养成良好的工作习惯，现场管理逐步规范，养成教育得到进一步落实，现场管理意识明显加强。6、员工素质（1）组织车间管理人员进行素质教育，领会“勤思、速行、坚持”的管理理念，进行了工作反思大讨论，结合实际工作进行了“三直三现管理、用心管理”讨论，管理人员管理思路近一步理顺，基础管理有了明显提高。（2）对基层管理人员（轮班长、班长）建立考评制度，考评不好的进行了淘汰，上半年淘汰一名班长。（3）进一步完善了基层管理人员的目标管理责任制。从安全、质量、生产计划、现场、操作、节能、创新等方面，结合各自管理责任大小，制订了车间基层管理人员目标管理奖
7、惩办法。（4）围绕产质量每月评选一名星级员工，享受带薪休假，同时根据工作表现及测评，提高工资系数。员工形成比、学、赶、超的良好工作氛围，员工素质得到明显加强。三、上半年工作不足1、安全（1）个别轮班安全教育面不够全面，管理人员责任意识差。（2）危险化学品使用过程监管不利，出现在了非工作现场，造成甲酸伤人。（3）个别员工对安全理解不到位，仍存在侥幸心里，仍存在违章操作，安全意识淡薄。（4）新学员上岗后工作状态跟踪检查不细致，还存在安全隐患。2、质量（1）管理人员对质量重视程度差，不能做到做任何事情之前先考虑好质量。（2）员工全面质量管理意识差，仍有操作违章的员工，工作不够认真，粗心大意现象还在一
8、定程度上存在。3、成本管理个别员工节约意识不强，节约习惯还没有养成。 节约方面的技术管理创新、改进，还不够深、细。4、员工素质个别员工素质偏低，车间教育引导不够到位。个别管理人员思想跟不上公司发展的步伐。个别管理人员、员工执行力较差。四、下半年工作打算1、安全继续强化员工安全意识教育，规范操作，杜绝违章操作。加大违章的检查力度，对违章现象绝不姑息迁就。继续排查危险源，消除安全隐患，减少危险因素。(4)进一步规范危险化学品管理，强调其危害性，要求员工使用时严格遵守使用规则，只能出现在染色现场，禁止用于其他非生产用途。2、质量切实做好规范化工作，稳定产品质量，针对影响质量的环节做一些改进。(2)继
9、续培养员工养成认真仔细的工作习惯，强化用心工作的管理理念。（3）强化质量意识，仔细检查、反思工作中的不足，查找管理漏洞，提高管理水平。3、成本认真落实库存减少的要求，继续落实好审报计划、使用责任追究制，保证不再增加新库存，盘活旧库存。加大对染料助剂的替代研究，选用价格更合理的染料助剂，确保完成全年染料助剂单价指标。4、员工管理（1）继续每月一次大讨论，进一步引导教育员工。（2）做好管理人员培训工作，轮班管理中要做到公平、公正，批评要讲究艺术，避免激化矛盾，影响员工团结，要有良好的团队意识。工作中理解和使用好“三直三现” 、 “用心管理”等管理方法，工作要做到位。（3）做好员工思想引导工作，通过
10、关心职工的生活，了解员工现状，稳定职工队伍，排解员工工作压力，转化工作动力，防止员工出现思想波动，影响日常工作。对不适应企业发展，问题较多的，一定要及时淘汰，防止出现其他问题。5、提高效率，确保完成全年目标（1）克服人员少的困难，做好职工思想工作，通过工资的杠杆调节作用，提高员工工作积极性，确保完成散染 640 吨，匹染完成 30 万米的任务。（2）合理调度生产，发挥设备最大效能。总之，上半年已结束，通过上半年的努力，取得了不错的开局，要想顺利完成全年目标，我们还需要做不懈努力，充分用好上半年的经验教训，利用好三直三现等管理方法，用心工作，将工作做到位，我们就能够实现全年目标。染色车间 李方昌2007 年 7 月 8 日
