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1、宝坻 -静海-大港天然气输气管网工程DN1000 高压管道工程顶管穿管施工施工组织设计方案编制： 审核:批准:天津市众元天然气工程有限公司2012 年 4 月 15 日目 录一、 工程概况二、 施工方案三、 基坑施工方法四、 钢管施工方法五、 安全及文明施工1、工程概况本工程宝坻-静海-大港天然气输气管网管道工程，顶管穿管施工穿引滦暗渠预留钢筋混凝土套管 1800，内穿 DN1000 钢管，穿越长度为 47.19m。2、施工方案1、施工流程本工程先做深基坑之后管道安装，安装方法采取由套管内一端向另一端拉动施工的方法。即首先在主工作井一侧将两节钢管焊接完成，并进行检测外防腐处理，后利用安装于接收
2、井一侧的卷扬机牵引，经过套管内已安装滑轮车将焊接处理的钢管拉到设计指定位置，如此反复焊接、牵引，直至整条钢管穿越安装到位。随后完成打压验收，砌墙固定管线，封头砌井，回填石硝等后续工作。2、工期时间安排开工时间 2012 年 5 月 10 日竣工时间 2012 年 5 月 15 日3、基坑施工方法1、基坑施工根据地质情况，施工地段地下水位为 2 米，而且地层土质中有流沙，如采用锚喷工作井制作困难，甚至无法开挖，锚喷基坑只适合用无地下水，或地下水位低及不透水的土质。如采用沉井货地连墙其工期较长，故经分析比较采用钢板桩加闭水帷幕制作基坑。由于工作坑深度为 12 米，为满足安全要求，需先在基坑的位置四
3、周开挖，（做好降水处理及路面硬化方便大型设备顺利施工） 。工作井工作面长 24 米宽 15 米深 4 米，然后进行深基坑的施工。基坑尺寸：长宽深工作井：16 米6 米8 米（用于钢管组焊及滑轮车安装等程序）管道工作井采用 40#钢板桩支撑。工作坑采用双层高压旋喷帷幕桩工字钢做法。双层高压旋喷帷幕直径 700，咬打 350mm,桩长 18米，水泥含量 18%，养护 72 小时后方可开挖。 600 大 口 井 700 高 压 旋 喷 桩2、大口井降水本工程拟在每个工作井开挖前均设 6 眼大口井进行降水。钻孔深度为 20 米，井径为 DN600。钻孔：钻孔深度 20 米，井管埋设底标高+11.5m，
4、钻孔直径：600,垂直度 1%。下井点管：钻孔到达规定深度后，拔出潜水钻机，即下入井点管到达设计标高，井管上端固定，防止井管维续下沉。加砂：下入井点管后，立即向孔内加砂，黄砂规格按设计要求而选定。抽水清孔：加好黄砂后的井点管要及时抽水清孔。3、打钢板桩钢桩选用工字钢，工作坑及接收坑四面选用 40#钢板桩，钢板桩一横一丁加密打，桩长 12 米，出洞口两侧各打一根，距管外皮 0.3米。打桩时首先挖出桩沟，用两根 1515 厘米方木做水平控制梁，用 1010 厘米角钢做垂直控制架，用振动式打桩机沿坑内口线打入，16T 吊车配合施工。打桩时应保证钢桩的垂直度，缓慢地将钢桩全部打入地下。打钢桩示意图4、
5、工作坑第一步土。工作坑均采用机械挖土，共设 4 部框架支撑，水距地面 1.0 米，最后一步顺水距离管顶 0.5 米，框架为 40#工字钢，支撑采用 200 厚壁钢管与框架焊接，四周加焊 45 度斜撑、焊口要牢靠、不得漏焊。施工时从原地面先向下挖 1.0 米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，边挖土边卡板。基坑支护平面示意图钢桩顺水80cm80cm钢桩顺水支架5、装一步顺水，根据计算工作坑做 4 支撑，此为第一步，位置在距地面 1 米处，采用 40#钢桩卧焊，4 个交角处的角撑用钢管（120、T=1.2）或顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工字钢
6、桩焊接，每一面 2 个，再将组装好的顺水吊放到支架上。此时要注意，应先放短顺水（顶进方向上的顺水） ，再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水） ，用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。最后焊接 4 个角撑，将顺水与立工字钢之间用木楔备严、加固，并用 16 钢筋将顺水月钢桩焊接牢固。1m钢桩顺水 原地面三角架6、第二步土，作第二步顺水。利用挖机挖土，一步到位（第二步顺水位置处） 。用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用16 钢筋做横肋与钢桩焊住。7、第三、四步土，作第三、四步顺水，每一步间隔 6 米都用DN200 钢管加横向支撑，方法相同。8、挖最后一步土，采用人工挖土。挖至槽底，做排水沟和窝子，清
7、平槽底。当挖至基坑底时（底板下平） ，四边挖排水沟，深 0.3 米，宽 0.3 米，利用大口井做水窝子，共计 2 个，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设 1 台 2潜水泵（扬程 17 米） ，以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片或混渣石料以加固土体。同时用木板卡工字钢槽口做基坑底四面的挡土板。钢桩 钢桩长顺水钢桩托架集水坑9、基础做法：（1） 、碎石垫层：在原状土上用碎石垫层，垫层厚度 10cm。（2） 、砼工作坑基础：采用 C20 混凝土，厚 20cm。混凝土与钢板桩间要涂刷隔离剂防止粘结，表面要抹压光滑。4、钢管施工方法安装工序为：施工准备混凝土套管内钢管
8、拉动滑轮车制作与安装钢管接受管道卸入工作井钢管焊接钢管检测验收外缝防腐拉动钢管重复前环节至完成穿越套管内砌筑砖墙固定套管两侧封堵。1、施工准备（1）钢筋混凝土套管已全部安装结束，且内缝已处理完成，并已具备安装钢管条件；（2）现场施工道路满足运管车和履带吊等设备的工作条件；（道路条件恶劣，需要大量铺设铁板等物资） ；（3）完成对现场施工人员技术交底；（4）及时组织钢管牵引设备（卷扬机） 、焊接设备、焊接检查等设备进场与安装调试；2、混凝土套管内钢管拉动滑轮车制作与安装。钢管接触面采用运输小车，每根钢管下放置 2 个运输小车，每个运输小车由四个行车轮、2 个侧面支撑导向轮和 8#槽钢骨架组成。如下
9、图：图 1 钢管安装轨道与运输小车布置示意图图 2 运输小车加工平面示意图运输小车轮轴为 100mm 高强度尼龙轮，在每次钢管拉动前，采用16 圆钢筋将运输小车连接起来，以使定位保证钢管安全运送。3、钢管接收、吊装钢管被运输至施工现场后，依据程序进行验收，验收合格后采用 75T 吊车进行卸管。施工中，尽量一次将钢管卸放到沟槽内，不具备条件时，按要求摆放。管道装卸或向沟内吊运时，始终保持轻装、轻放的原则。吊装采用双点兜身吊。吊索用橡胶或麻布包裹，避免起吊索具的坚硬部位碰损管件及防腐保护层。下管时采取措施防止杂质进入管子或管件内，接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘。用 75T 吊车将
10、吊起的钢管小心地运送到工作坑底管道设计位置，预制安装、对接。当管体移动时，为防止对接处碰撞，移动管体应缓慢操作平稳的移动。钢管焊接施工首先将钢管放在滑轮车上，第一节 2/3 以上牵引到套管内，随后即开始进行第一节钢管和跟后钢管的焊接施工。钢管安装示意图4、拉动钢管第一节与第二节钢管焊接结束并在其它工序检查验收合格后，开始采用卷扬机拉动此两节钢管，使其第二节钢管移动至第一节的位置（起始位置） ，后开始安装焊接第三节钢管，第三节钢管焊接并检查合格后，拉动此三节钢管，使其第三节钢管移动至第一节的位置（起始位置） ，就这样以此类推，直至管线穿越完成为止。动力电源用 120 千瓦发电机组，卷扬机为 5
11、吨（慢速） ，用 2个 8 吨地锚固定在原接收井的地面，顶管管口底部和井上口的适当的位置与钢桩焊接固定，安装导轮便于拉动，由于卷扬机与钢管焊接之间间距 324m 左右，为了保证钢管拉动时安全施工，拉动时上下游采用对讲机进行相互联系。在此由钢管左右导向轮的制导，克服了管道拉进时强制对中的问题。钢管拉到设计位置后，采用人工进入套管内砌筑砖墙，间距为6 米，由套管中间的位置开始，由内而外两侧同时进行施工。5、套管末端封闭套管末端采用 12cm 红砖进行封闭，待钢管到位后，进行钢管与钢筋混凝土套管的封堵堵头施工，堵头最末端采用 M20 水泥砂浆进行抹面处理，必要时按照设计要求安装推力墩。5、安全及文明
12、施工措施1、组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格执行安全操作规程。2、施工现场设置专职安全员，并授予对施工生产中出现的不安全的因素，采取措施的权利，防止事故发生。3、各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对环境四周要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。4、现场人员不得在起重吊装的重物下停留或站在起重臂杆下。5、操作机械设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程，不违章作业。6、机械设备的防护罩等装置必须齐备，不得有裸露的旋转部位。7、操作者要严格执行有关着装的规定，确保安全操作。8、管道卸车、安装时，起吊管子设专人指挥。进入现场的操作人员必须佩蒂安
13、全帽。9、电气设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨天或修理后，检测合格方可使用。10、电气设备必须按规定做好接地或接零保护。11、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。12、照明必须采用 24V 低压照明设备，灯线用二芯胶皮线引入管内。13、施工架设临时电源应符合安全规定，闸箱设锁。电器设备应设防预设施符合规定后方可使用。14、施工现场用电必须执行三相五线制执行，三级控制二级保护，做到一机一闸一箱一漏。15、电工作业要穿绝缘鞋，并带绝缘手套，同时必须两人在场，非电工不得接线。16、电气设备均要设安全保护设施，并由专人负责。17、坑边作业人员必须按规定配备使用劳保防护用品，不得穿易滑
14、的鞋。18、工作坑设置带扶手的上下扶梯以保证人员上下时的安全、工作台要牢固，严禁在坑壁上掏坑攀登，或沿绳索攀登或跳下。19、作业人员必须使用工具袋，所用工具材料严禁上下投掷。20、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。21、氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于 5 米，并远离火源和高压线，氧气瓶、乙炔气瓶应分别稳固放置，不得混放在一起，气瓶要防止暴晒。22、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。23、工作井设置上下扶梯、工作台要牢固。工作井四周要设置牢固的护栏，并配备充足的照明装置和警示灯。24、在基坑内做好框架支撑，必须牢固可靠，防止基坑塌方。6 设计要求1 本工程的 DN1000 管道采用的是 101614.3L415MB 管材（按照GB/T9711.2 要求）订货2 穿越段应当根据设计压力 4.0MPa,进行单独的强度和气密试验。
