《各种泵的故障及排除方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种泵的故障及排除方法（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、磁力泵常见故障及其排除方法故障形式 产生原因 排除方法泵不出水1、水泵反转2、近水管道漏气3、泵腔蓄水太少4、电压太高，启动时联轴器打滑5、吸程太高6、没有灌水或泵内灌水不足7、叶轮受阻不转8、底阀堵塞或锈死改变电机接线杜绝漏气增加需水量调整电压降低泵安装位置放净空气、灌满水清洗叶轮、泵壳、隔离套清除堵塞物和修理低阀流量不足1、吸入管径太小2、叶轮流道堵塞3、扬程过高4、转速太低5、叶轮磨损或腐蚀严重6、安装的总扬程太高或吸水扬程超过规定7、吸入管路有空气漏进8、密封环严重磨损调换进水管清洗叶轮开大出水阀恢复额定转速更换叶轮降低扬程、降低泵的安装位置杜绝漏气更换密封环扬程太低 1、流量过大2、
2、转速太低关小出水阀恢复额定转速噪音太大1、轴严重磨损2、轴套严重磨损3、驱动磁钢杯与隔离套接触4、转动部分与固定部分有摩擦5、吸水扬程超过规定或底阀阻塞6、泵没有固定好更换泵轴更换轴套调整间隙或更换部件检修、更换零件降低水泵位置或消除堵塞物重新固定好漏液1、螺丝松动2、O 型密封圈损坏3、泵壳或隔离套破裂或腐蚀穿孔拧紧螺钉更换 O 型密封圈更换泵壳或隔离套液下泵可能发生的故障及消除方法故障 原因 消除方法打不出液体1、电机转向不对2、液体未浸没叶轮中心线1、更改转向2、调整浸没高度流量不足1、叶轮腐蚀严重2、转速不足3、叶轮与泵盖间隙过大4、吸入或压出口部分堵塞1、更换叶轮2、提高转速3、重新
3、调整间隙4、消除淤塞部分扬程不足1、输送的液体中含有气体2、叶轮被严重腐蚀3、转速不足1、降低液体温度排除气体2、更换叶轮3、增加转数功率过载1、流量超过使用范围2、介质比重过大3、产生机械磨损4、填料压得过紧1、按泵使用范围进行运转2、更换更大功率电机3、检查磨损处，调整或更换磨损零件4、调整填料压盖轴承发热1、泵轴与电机轴不同心2、轴承盒内缺油或油变质1、调整同心2、加油或换油杂音或振动1、泵轴与电机轴不同心2、输送液体中含有气体3、转子不平衡4、螺母有松动现象5、水轴承与轴颈磨损过大1、调整同心2、降低液体温度排除气体3、更换零件4、拧紧各部位螺母5、更换水轴承恢复轴颈自吸泵可能发生的故
4、障及排除方法故障 原因 解决方法自吸不出液体1、吸入管内漏气或进口阻塞2、吸入高度太高，距离太远3、要求扬程大于泵扬程4、排出管过细，管路损伤过大5、反转1、清理管路，检查是否漏气2、降低泵安装高度，缩短泵与液体距离3、更换扬程大的泵4、换口径与泵口等大的输出管5、改变转向流量不足1、叶轮损坏2、密封件损坏3、转数不足4、进口管过细5、出口管弯头过多，阻力过大1、更换新叶轮2、更换密封件3、增加转数4、按规定重装管道5、重新合理安排管道扬程不足1、输送介质中含有气体2、叶轮和叶片损坏3、转数不足1、降低介质粘度或增加注灌压力2、更换叶轮3、增加转数轴端渗漏1、卡环过松2、轴端卡环过渡尺寸间隙太
5、大1、旋紧卡环两只内六角螺钉2、将泵拆卸，轴，卡挡绕 F4 生薄膜数圈，紧配合，螺旋紧密封泄漏严重1、密封元件材料选用不当2、摩擦付严重磨损3、动静环吻平衡4、摩擦付过大静环碎裂1、向供汞单位述明介质情况，配适当动静环2、更换磨损另件，并调整弹簧压力，减少磨损3、密封组合 松卡环螺旋重新借正位置4、整泵拆卸，换静环与轴垂直度误差0.10 要求装密封组合体泵内有杂音或泵振动1、泵轴与电机轴不同心2、流量超过使用范围产生气蚀3、泵产生气蚀4、电动机轴磨损1、校正泵轴中心2、选用适当的泵型，按泵使用范围运转3、降低介质的温度或增加灌注压力4、清洗或更换轴承计量泵可能发生的故障及排除方法序号故障 原因
6、 消除方法1完全不排液或排液量不够1、吸入管道阻塞2、吸入管道漏气3、隔膜破裂4、吸入或排出阀内有杂物卡阻5、充油腔内有气体受阻6、密封填料漏损7、补邮阀或安全阀漏油8、补油阀或补油阀弹簧调整不当或弹簧失效9、进出口阀磨损关闭不严10、进、出口阀密封垫泄漏1、清洗疏通吸入管道2、寻找泄漏点，并予排除3、更换隔膜4、清洗进、出口单向阀5、打开放气阀排气6、压紧或更换密封填料7、清洗、修整密封面或更换阀球、拧紧阀8、重新调整或更换弹簧9、修理更换阀件10、检查密封面或更换密封圈2排出压力不稳定1、吸入或排出阀内有杂物卡住2、隔膜限制板或排出管连接处有漏液3、安全阀和补油阀动作失灵1、清洗进出口单向
7、阀2、检查密封垫片，拧紧连接处螺丝3、按安全阀、补油阀组的调试方法进行调试3计量精度不够1、充油腔内有残余气体2、安全阀或补油阀动作失灵3、柱塞密封填料漏液4、隔膜片发生永久变形5、吸入排出阀磨损6、电机转速不稳定7、调整机构调节丝磨损或松动1、打开放气阀排气2、按安全阀补油阀组的调试方法进行调试3、拧紧调节螺母调整或更换密封圈4、更换隔膜片5、更换新件6、稳定电流功率和电压7、固紧、或更换磨损件4运转中有敲击声1、转到零件松动或严重磨损2、吸入高度过高3、吸入管道漏气4、隔膜腔内油量过多5、介质中有空气6、吸入管径太小7、进口液料贮槽负压过大1、拧紧有关螺丝或更换新件2、降低安装高度3、压紧吸入法兰4、打开放气阀排油5、排出介质中空气6、增大吸入管径7、降低负压5 输送介质油污染隔膜片破裂 更换新件
