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1、金属表面在各种机械加工、热处理、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，最好先进行机械处理，然后用溶剂清洗和化学处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；（2）阳极化处理的铝合金，30 天；（3）硫酸处理的不锈钢，20 天；（4）湿法喷砂处理的黄铜，8h。（
2、5）铬酸-硫酸处理的铝合金， 6h；（6）喷砂处理的钢，4h；一、碳钢及铁合金表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。方法 2喷砂或砂布打磨后脱脂。方法 3在 10%水玻璃水溶液中于 60C 下浸渍 10-15min，然后水洗，干燥。方法 4在 18%盐酸水溶液中于室温下浸渍 5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在 93C 下干燥 10min。方法 5在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于 60C 处理 10min，然后水洗，干燥。方法 6去油污后，在 3.5%的氢氧化钠溶液中于 60C 浸渍 20min，用冷水冲洗，再在 5%的硝酸溶液中光化 10mi
3、n，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠 7.5硫酸 24水 7765C 下浸渍 20min 后，用 60C 热水洗涤，再用冷水洗净，在 70C 下干燥。方法 7在下述溶液中 71-77C 浸渍 10min：重铬酸钠 4硫酸（d=1.84 ） 10水 30经水洗，蒸馏水洗净，在 93C 烘干。方法 8在下述溶液中于 60-65C 浸渍 5min：硅酸钠 30烷基芳基磺酸钠 3水 967经水洗，热蒸馏水洗净，在 100-105C 干燥。方法 9在下述溶液中于 60C 下浸渍 10min：磷酸（88%） 10乙醇 20经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在 120C 下干燥 30min。二、不锈钢表
4、面处理方法方法 1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。方法 2喷砂或砂布打磨后去脂。方法 3在 70-85C 下述溶液中浸渍 10min：硅酸钠 6.4焦磷酸钠 3.2氢氧化钠 3.2去垢粉 1水 32用冷水洗后，在 93C 干燥。方法 4脱脂后在下述溶液中浸渍 10min ，温度 80C ，PH=12.65:磷酸钠 8.5焦磷酸钠 4.2氢氧化钠 4.2表面活性剂 1.4水 380取出水洗，再在下述溶液中 65C 下浸渍 3min ：氧化铬 20水 380经水洗后干燥。方法 5在下述溶液中于 65-70C 浸渍 5-10min：盐酸（37%） 2六次甲基四胺 5水 20然后加入
5、 30%的双氧水，取出水洗，再在 93C 下干燥。方法 6在下述溶液中于 50C 浸渍 10min：重铬酸钾饱和液 0.35硫酸（d=1.84 ） 10然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70C 下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。方法 7在铅衬槽中，硫酸浓度为 500g/l，阳极化 90s，电压 6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70C 干燥，胶接件为阳极，处理后在 5-10%的氧化铬溶液中钝化 20min。方法 8在下述溶液中于 85-90C 浸渍 10min ：草酸 37硫酸（d=1.84 ） 36水 300经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。方法 9脱脂后在 65C 下述溶液中浸渍 10min：
6、盐酸（d=1.19 ） 52双氧水（30% ） 2甲醛（38% ） 10水 45经水洗后，再在下述溶液中浸渍 10min，温度 65C：硫酸（d=1.84 ） 100重铬酸钠 10水 30用蒸馏水洗净后，在 70C 干燥。方法 10经水溶性工业皂碱洗，40C 热水洗涤 5min，120C 烘干后，再在下述溶液中于 100C浸渍 2min：盐酸 200磷酸 30氢氟酸 10再用 40C 热水洗涤 5min，40C 下干燥 30min。三、镁及镁合金表面处理方法方法 1脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。方法 2脱脂后在下述溶液中于 70-75C 下浸渍 5min ：氢氧化钠
7、12水 100用冷水冲洗，再于下述溶液中在 20C 浸渍 5min ：氧化铬 10水 100无水硫酸钠 2.8用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在 40C 干燥。方法 3脱脂后在 6.3% 的氢氧化钠溶液中于 70C 下浸渍 10min，水洗后，再在下述溶液中于55C 浸渍 5min ：氧化铬 13.8硫酸钙 1.2 水 85用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于 55C 浸渍 3min：氧化铬 10硫酸钠 0.5水 89.5经水洗后在 60C 以下干燥。方法 4在下述溶液中于 20C 下浸渍 3min ：氧化铬 16.6硝酸钠 20冰醋酸 105水 100用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在 40C 以下干燥。方法
8、 5在下述溶液中于 60-70C 浸渍 3min：重铬酸钠 10硫酸镁 5硫酸锰 5水 80用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在 70C 以下干燥。方法 6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍 20min：重铬酸钠 1.5硫酸铵 3氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。方法 7在 30C 以下氟氢化铵 10%的溶液中阳极化至电流密度低于 0.45A/m2 （一个电极面板） ，交流电压 90-120V ，然后水洗，干燥。方法 8在 20-30C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾 12铝 0.75无水氟化钾 3.4磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5水 80交流电压 85V ，电流密度 1.
9、1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。方法 9脱脂后在 70C 的下述碱液洗 5-15min ：氢氧化钠 23-34 水 400用冷水洗 5min ，再于下述溶液中浸渍 5-15min，温度 55C ：氧化铬 57-68硝酸钙 5水 450用冷水洗 2min ，再于下述溶液中浸渍 3-12min，温度 55C ：氧化铬 45磷酸钠 8水 450在冷水中洗 2min ，再在 40C 下干燥 30min 。四、铜及铜合金表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。方法 2喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。方法 3在下述溶液中于 25-30C 浸渍 1min ；浓硫酸 8浓硝
10、酸 25水 17然后水洗，在 50-60C 下干燥。方法 4在下述溶液中于 60-70C 浸渍 10min ：浓硫酸 40硫酸铁 4.5水 38然后水洗，在 60-70C 下干燥。方法 5在下述溶液中于 25-30C 下浸渍 10-15min：浓硫酸 10重铬酸钠 5水 85然后水洗，在室温下干燥。方法 6在下述溶液中 25-30C 下浸渍 1-2min：三氯化铁 15浓硝酸 30水 200然后水洗，在室温下干燥。方法 7脱脂后在下述溶液中浸蚀 10min ，温度 66-71C：硫酸铁 4.5浓硫酸 3.4水 450然后在 20C 的冷水中洗 5min ，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠 5浓硫酸
11、 10水 85然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗 5min ，蒸馏水洗净，在 40C 下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。方法 8在下述溶液中氧化：过硫酸钾 1.5氢氧化钠 5水 100在 60-70C 下浸渍 15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。方法 9采用铜防氧化剂 KB-116A/B 处理。KB-116 药剂为铜抛光处理流程中最后之抗氧化工艺，分 KB-116A 和 KB-116B 两道工序使用。使用过程中要使工件浸泡于药剂中轻加摇动，以使工件充分接触药剂。本药剂无刺激性气味，操作简便，生产效率高。但工件经本药水
12、处理后，必须经清水或纯水洗净表面，否则对工件表面效果有影响。五、铝及铝合金表面处理方法方法 1脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。方法 2脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3重铬酸钾 7.5水 65.2在 60-65C 浸渍 10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在 80C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10正丁醇 3水 20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。方法 3脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼
13、酸 0.4-0.6水 1000在 25-40C 浸渍 4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后 4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。方法 4脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸 7.5氧化铬 7.5酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80在 15-30C 浸渍 10-15min ，然后在 60-80C 下水洗、干燥。方法 5脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l在 1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍 10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于 95-100C 下浸渍 5-20min ，然后水洗，干燥。方法 6脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸
14、钾 66硫酸（96%） 666水 1000在 70C 下浸渍 10min ，然后水洗，干燥。方法 7脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸（d=1.41 ） 3氢氟酸（42% ） 1在 20C 下浸渍 3s ，即用冷水冲冼，再在 65C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。方法 8喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬 100硫酸 0.2氯化钠 0.2在 40C 下于 10min 内将电压从 0 V 升至 10V ，保持 20min ，再在 5min 内从 10V 升至 50V ，保持 5min ，然后水洗， 700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过 30-35g/l 。方法 9脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 10非离子去垢剂 0.1在 65C 下浸渍 5min ，然后在 65C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。方法 10脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1浓硝酸 15水 84在室温下浸渍 1min ，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30重铬酸钠 7.5水 62.5在室温下浸渍 1min ，水洗，干燥。六、锌及锌合金表面处理方法方法 1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。方法 2脱脂后在下述溶液中于室温浸渍 2-4min：盐酸（37%） 10-20水 90-80用温水洗涤，
