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1、精装施工组织计划之施工工艺项目：盛世.铂悦府一，施工工艺部分由于精装修分项工程较多，以下分别介绍各分项工程的施工方法与工艺：墙面乳胶漆施工流程：清理墙面-修补墙面-刮腻子、打砂纸三遍-刷第一遍乳胶漆-刷第二遍乳胶漆-刷第三遍乳胶漆；施工工艺： 清理：首先将柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净；然后对水泥面滚一遍 108 胶稀释液，木材面刷一遍底油（清油）。 修补：用粉刷石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。轻质墙接缝处使用嵌缝纸带及网格布双层加强。 刮腻子：刮腻子 3 遍。将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿；三遍完成后方
2、可进行涂料滚刷。 刷第一遍乳胶漆：涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净； 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净； 刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头；质量标准 主要项目A所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计和质量要求。B乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图
3、案应符合设计要求。C乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。D乳胶漆工程的基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 一般项目A刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定（此表规范为经验规范不属于质检规范）乳胶漆的质量和检验方法项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法1 颜色 均匀一致 均匀一致2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许4 砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5 装饰线、分色线直线度允许偏差 3mm 2 mm拉 3m 线，不足 3m拉通线，用钢直尺检查6 门窗、五金、玻璃等 洁净 洁净 观察B.涂层
4、与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。成品保护 涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 涂刷墙面时，对已完工项目进行成品保护，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。防水施工工艺流程基层清理配置防水涂料涂底层防水层细部附加层涂刷中间层防水层涂刷表层防水层自检、清扫试水质量验收施工工艺1 清理：彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁；2 配制防水涂料在涂刷之前必须有专人负责配料，严格按照说明书配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均
5、匀，使其不含有未分散的粉料。3 底层防水层用滚刷刷底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底。一般用量为 0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。4 细部加强层对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，进行密封或加强处理。 填密封膏：在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象； 部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层低碱无纺布胎体增强材料，宽度不小于300mm。搭接宽度不小于 100mm。施工时先涂刷防水涂料，再铺胎体增强层，再涂防水涂料。同时管道防水应沿管道上翻
6、50mm。淋浴区上翻 1800mm。5 涂刷中、面层防水涂料将配置好的防水涂料均匀的涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量 0.8-1.0kg/m2，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求；6 自检、清扫完工后操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格。认真打扫干净后交付有关人员进行初验。7 蓄水试验在最后一遍防水涂层干固 48h 后，进行蓄水。先用水泥砂浆在门口处抹一条 50mm 高挡水条，然后蓄水。水深 20-30mm，时间不小于24h，无渗漏为合格。8 保护层施工蓄水试验合格后，即可做保护层施工。质量标准主控项目1 防水涂料材质要求符合要求，并有出厂
7、合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告；检验方法：对照标准检查各项技术指标及检验报告2 防水基层必须坚实平整，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层高度符合设计要求；检验方法：观察检查和尺量3 防水层厚度复核设计要求检验方法：针入法或切块测量，抽检一间不少于 3 块一般项目1 涂膜厚度均匀一致符合设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷；检验方法：观察检查和切块法测量，抽检一间不少于 3 块2 防水层完工后，不准有积水或渗漏水现象；检验方法：下层观察检查。轻钢龙骨石膏板吊顶：施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板安装。施工工艺：1、吊杆长度最大限度， 6
8、 吊杆不大于 1.2m， 8 吊杆不大于 1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或 L25*25 角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的 1/2 处，顺付龙骨方向将主龙骨(或 L25*25 角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或 L25*25 角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。2、吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于 200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的 3-5/1000)。吊杆距主龙骨端部距离不得大
9、于300mm，当大于 300mm 时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。3、龙骨安装：主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔 12m 在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距 300mm，一般吊顶的间距 401mm(己考虑石膏板留 3mm 缝隙)，横撑付龙骨间距 1500mm，用于
10、石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。4、石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于 150-170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边 10-15mm，短边 15-20mm，沉入板内 1-2mm 不得损坏纸面，应注意留 3mm 板缝(1200 短边留 4-6mm 缝)，四周墙边留 10
11、mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。质量要求：主控项目(1) 轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。（2）轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。（3）石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。一般项目：（1）轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。（2）石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。项 目 允许偏差尺寸（mm） 检验方法龙骨间距 2 尺量检查龙骨干直 2 拉通线尺量检查龙骨四周水平 5 尺量或超平检查龙骨 龙骨起拱高度10 拉线尺量检查表面平整 3 用 2m 靠尺检查接缝平直 3
12、拉 5m 线尺量检查接缝高低 1 用直尺和塞尺检查石膏板顶棚四周水平 5 尺量或水平管检查成品保护：1、轻钢龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。2、施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。3、对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。4、 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。5、 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经
13、验收后方可进行石膏板安装。墙面贴砖施工流程找标高弹水平控制线基层处理洒水湿润吊垂直、找规矩排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝施工工艺1 基层处理：首先将墙面清理干净，各种穿墙管根处使用都是混凝土封堵密实，表面搓毛，再浇水湿润。2 吊垂直、找规矩：在房间四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点。以 50 线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四角基准线控制，应全部是整砖。3 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，墙面和柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但是必须
14、一致和对称。遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4 浸砖：釉面砖首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5 贴墙砖应自下而上进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。墙砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口。 墙砖压地砖，最下一皮墙砖待地砖贴完后再贴。6 面砖勾缝与擦缝：面砖使用专用勾缝剂。墙面均使用白色勾缝剂。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。质量标准1 主控项目
15、：1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2 一般项目：1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3 允许偏差项目贴面砖允许偏差项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法1 立面垂直 3 用 2m 托线板和尺量检查2 表面平整 2 用 2m 托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 用 20cm 方尺和塞尺检查4 接缝平直
16、2 拉 5m 小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 拉 5m 小线和尺量检查6 接缝高低 1 用钢板短尺和塞尺检查成品保护1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框须粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3 拆除临时架子时注意不要碰撞墙面。4 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。地面铺砖工艺流程 基层清理 弹控制线 铺砖 勾缝 成品保护操作工艺1 基层处理、定标高（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；（2）根据+100cm 水平线和设计图纸找出板面标高。2 弹控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该
