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1、1食用菌生产车间质检细则为保障产品质量，保障各个流程符合操作过程规定，质检部特制以下抽检内容，望前方各车间在日常工作中严格执行操作规范：一、化验室1、 认真做好各车间细菌、霉菌测试，特别是接菌室、冷却室、出袋口、强冷间，每 2 天测一次。2、 每天按时检测菌袋重量，水分、高度、pH 值，并做好记录。3、 灭菌后菌包的回接，pH 值测试，并做好记录。 4、 检测新进原材料的含水量和质量。二、母种室、1、 每天 完成公司安排的工作量（特殊情况除外：机机器损坏、设备整修等等） ；2、做试管前认真检查所用药品是否正确，否则禁用。3、认真按比例要求称量，不经技术部门同意，不得擅自改变配方。4、试管装培养
2、液要适宜。5、棉塞松紧适宜。6、灭菌时 0.5 公斤排 2 次冷气，1.5Mpa 保压半小时，严格灭菌过程。7、摆好斜面。8、接种严格要求，用 75%酒精擦拭工作台、母种、所用工具。9、接种后 24培养。10、高压灭菌每一次试管必须取 2 支去做细菌、霉菌检测，11、做好工作区域环境卫生；12、所用接种工具每天用高压灭菌锅消毒一次；三、 原种室1、 每天 完成公司安排的工作量（特殊情况除外：机机器损坏、设备整修等等） ；2、 每星期按时对培养室进行消毒灭菌；3、 上、下班前必须用来苏水将接种箱全面擦洗；4、 接种箱内所接菌包摆放整齐，每支试管用接菌包放在同一框内（便于分析污染原因） ，严格配料
3、比水分 PH 值等工作；5、 禁止将该天剩余的菌包放进接菌间内；6、 原种包出锅前原种室冷却间地面必须清洁并用来苏水拖地（最好开启紫外灯进行空间消毒）;7、 冷却间内菌包摆放要整齐，不得将菌包推入室内；8、 ；装料区域、原种室、母菌室前后左右附近卫生保持清洁。原材料是摆放整齐 所用工2具个人保管好9，每天定时查看室内温度、湿度，并做好记录；10、 严格挑选合格的原种，不得将污染原种流入下一工序；11、 严格要求和控制原种包各项质量，尤其是拌料水分、配料比、料面的平整度、菌包的松紧、插杆的深浅度、棉塞质量等，如果抽检不合格则按返工原则处理；12、 高压灭菌锅必须保证供气量的充足，先充气至 100
4、，然后 0.5Mpa 排 2 次，0.1Mpa排 1 次，然后压力 2Mpa-2.1Mpa 之间 126保持 3.5 小时；13、 除原种室工作人员及质检人员外，非原种室工作人员严禁进入原种室（领导视察、参观团体除外） ；14、 、按时挑杂，每天挑出的废菌包及时清理，运往废料场，自己车间的废料自己负责晾干并送入库房堆好；15、 原料预湿，母种检查；16、 发现有空调、制冷机、排风机等自车间所用设备有安全隐患及时通知维修部；17、 所用接种工具每天用高压灭菌锅消毒一次；四、装袋车间：1、 每天 完成公司安排的工作量（特殊情况除外：机机器损坏、设备整修等等） ；2、 打包车间必须真实记录每仓菌包重
5、量，PH 值等数据，若数据与质检人员记录数据不符则处以罚款；3、 严禁擅自修改配料比，不允许有多加或少加某种原料的情况；4、 玉米芯浸泡必须加石灰足量、要浸泡彻底，不允许有干料、有酸败料，不合格的玉米芯严禁浸泡；5、 拌料一定要均匀，搅拌时间不少于 15 分钟；6、 原料含水必须达到 64%-65%， ；7、 看机器人员必须保证进料仓的料保持在三分之二左右，不允许供料不足以及供料过满的情况8、 装包重量必须控制在 1325-1350g 之间9、 套环必须拉紧，紧靠料面，料面必须平整，菌包高度控制在 17.5-18cm 之间，不允许有漏扎孔，破损菌包出现，盖必须盖紧；10、 装袋机下料口要勤清理
6、以免造成堵塞影的响菌包质量；11、 装锅前检查好防水盖是否覆盖所有棉塞，不允许有棉塞外漏，掉盖出现；12、 及时装锅，不得超过四小时；：13、 在灭菌锅容量允许的情况下不得有余料、剩料出现314、 本车间仓库、料厂内原料必须有序摆放整齐，栽培袋、托框、棉花等生产用品的摆放要规整有序，不得随意摆放；15、 机器的清洁保证好，不允许表面有尘土，可用高压枪吹静尘土， 16、 若发现原材料质量问题应随时向质检人员反馈意见；17、 棉塞、盖、套环不得随意乱扔，以免造成不良的工作环境：18、 保持工作区域内的卫生清洁，不允许地面上有碎棉絮、废弃的套环等物品：装包车间、拌料车间以及库房所经路线环境卫生和木屑
7、料的卫生； 五、接种车间1、 按时上班：（提前半小时打开新风，方可接菌）2、 出锅前将冷却间打扫干净用来苏水拖洗，按时消毒（每星期两次）新风过滤棉隔三天换洗一次3、 消毒前是否将必备的接种工具、工作服、温度计等准备妥当，门封闭性要好；（工作服接种工具每星期消毒一次）4、 接种前必须做好菌包内测温工作，温度在 22以下才可进行接种；接筐口人员工作时间内不得外出；5、 接种室除班组长可以带手机外，其他工作人员严禁将手机、MP3、MP4 等通讯娱乐设备带进接菌室；6、 接菌过程严禁大声喧哗；7、 在接种时若发现菌包质量问题应及时与打包车间负责人联系沟通，仔细研究问题的所在进一步解决问题；8、 接种完
8、毕后及时将垃圾清理干净、要求室内及过道清洁、干燥9、 随时保证工作区域内的卫生清洁；10、 发现安全和机械隐患应立即通知后勤保证不维修；11、 做好温度、湿度及接种室相关数据记录；例如：接种温度、室内温度、接种时间、通风时间等等。 12、所用接种工具每天用高压灭菌锅消毒一次；六、培养库 1、 及时上、下架；2、 上、下架结束后必须将卫生清理干净，卫生合格标准为地面无料渣棉絮、无料渣3、 上、下架时要轻拿轻放不允许将菌包划破；4、 严禁出菇房人员私自下架；45、 所用工具摆放放在具体位置，严禁乱摆乱放；6、 培养架上严禁有空的托框、污染菌包滞留；7、 库前托框、套环及时运往打包车间；8、 将污染
9、包处理后所剩的棉塞及时入库；9、 将个人的污染菌包、接种日期等相关数据记录好；10、 菌包车要摆放在规定的范围内；七、锅炉灭菌车间1、 做好灭菌前一切维修、保养工作，发现安全隐患及时通知维修。2、 随时保证蒸汽量的充足，灭菌前半小时压力达到 0.3-0.6Mpa 之间。3、 及时封门灭菌。 。4、 灭菌锅四个过滤器每半个月清洗一次，保证灭菌安全。5、 保证及时出锅降温，不得影响下一道工序正常生产。6、 及时排冷气，0.5Mpa 排 2 次，0.1Mpa 排 1 次，压力升至 1.5Mpa 温度 12保压 3.5 小时（圆灭菌锅） 。7、 方灭菌锅按技术要求操作，不得擅自调试。8、 以上必须按技术要求灭菌，否则后果自负9、 保证锅炉房灭菌锅周围及运煤所经路线环境卫生。八、注意事项1、 各车间负责的卫生区必须保持清洁；2、 公司内除指定区域禁止吸烟；3、 如果工作人员违犯公司规章制度及生产操作规程，除本人受到惩罚外，车间负责人也要受到相应的惩罚和警告处理；4、 各车间工作人员及车间负责人必须牢记公司规章制度及生产操作规程，若有违犯严惩不贷！5、 各车间废料及剩余料直接晾晒，晾干后送回仓库；以上是质检部门抽检的内容，望各车间负责人做好相应的传达和监督工作！备注：各车间所需物资提前一星期申报
