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1、单选题正确 1.产销经营的基础环节一定会谈到： 1. A 规模控制 2. B 质量监控 3. C 资源调集 4. D 技术支撑 正确 2.从事生产管理的两个重点是： 1. A 现代化和系统化 2. B 计量化和系统化 3. C 计量化和管理化 4. D 管理化和现代化 正确 3.制造工厂的基本目标是： 1. A 销售产品 2. B 生产产品 3. C 库存囤积居奇 4. D 生产与销售 正确 4.使 MRP 成功的关键要领是： 1. A 料账准确 2. B 设备运行良好 3. C 生产计划排程尽可能稳定 4. D 制程品质无错化 正确 5.主排程经常深入不到各制造工序，最多做到： 1. A 以
2、材料采购为准 2. B 以瓶颈工序为准 3. C 以主要生产工序为主 4. D 以作业工人为准 正确 6.进度排程的推算关键要点不包括： 1. A 应注意熟习曲线的可能影响 2. B 注意制程调整系数的影响 3. C 进度排程推算时，应尽量运用“有限产能排程法” 4. D BOR 工艺流程表 正确 7.车间投产指令与用料管控的依据是： 1. A 进度排程 2. B 制令工单 3. C 车间指令 4. D 订单 正确 8.对于生产成本分析的需求的说法不正确的是： 1. A 工人绩效考核的关键 2. B 成本统计的来源 3. C 分析成本差异所在 4. D 改善的构想来源 正确 9.抑减制程不良的
3、主要方向不包括： 1. A 工艺面 2. B 质量管理机制 3. C 工人培训 4. D 现场管理方法 正确 10.现场作业的起点是： 1. A 材料采购 2. B 设备生产 3. C 工人作业 4. D 进度计划 正确 11.下列属于计划型模块的是： 1. A MRP 用料需求规划 2. B 制令（派工）管理 3. C 细部进度计划 4. D 制程进度管制 错误 12.下列是存货型生产计划做产品时的依据之一的是： 1. A 普通订单 2. B 销售预测 3. C 生产规划 4. D 公司决策 正确 13.多阶结构的产品，展开各自制件的主排程，必须运用： 1. A “异步化排程”模式 2. B
4、 “流程化排程”模式 3. C “同步化排程”模式 4. D “现代化排程”模式 正确 14.进度管制的基本要点不包括： 1. A 应完工日、时要进行先期提示和逾期警示 2. B 应完工日、时进行逾期警示 3. C 本时段计划量与完工量进行本日、本时段的差异量、差异率的警示 4. D 累计计划量与累计完工量进行差异量、差异率的警示 正确 15.提升供应厂商的实时供应能力的基本做法不包括： 1. A 使供应厂商距离母厂很近 2. B 并购上下游供应商 3. C 辅导供应厂商提升生产效率与制程质量 4. D 让供应厂商一样达到小批量、快速投产、制程无不良的境界 1 生产计划管制的机能与理念（上）生
5、产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产管理，是制造工厂取得成功的最重要途径。整体生产管理，基本上分为 “生产计划” 、 “制程现场管制”与配合的“物料计划管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。而生产计划和管控分六个环节，即生产计划管制、主排程生产计划、用料存量计划、细步进度计划、制订工单、JIT 精益生产。生产管理的枢纽角色与应有机能（一）制造业以生产管理为五大环节的中心生产管理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环
6、节的重点。当业务部门生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买材料，在生产管理时，制造资源必须规划得很好，也就是要善用资源。其中，最主要的三项资源是：物料；机台；人力。就是说，要把资源规划好，有材料，机器可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。所以，做科学化、系统化的管理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。1制造业的中心议题准时交货 /配合商机与销售需求；提高产销周转率/缩短制程时间；提升产销核心竞争力。有不少存货型生产工厂，先把产品做好，然后等对方订单一来，就很快出货。而计划型生产的工厂是配销型，必须依照销售预测，要先知道多少投入生产，什么时候完成正好可以应
7、对市场需求。不是库存多，产销周转率就高，一些工厂库存不是太多，一样可以做得很顺利，这就是“多批少量短交期”的道。一个企业如短交期都能应付，它就会有很强的核心竞争力。2达成工厂产销经营的基础环节资源调集环节的依据；制造环节的指令。产销经营的基础环节一定会谈到资源调集。物料、机台、人力都是资源，要把资源排配好，就要做一些管控工作，例如，发出指令给采购部门和制造部门。如果把生产计划管制做好了，就一定可以管控住成本。获利与否的最关键环节在于生产成本的发生所在。图 1-1 设法准时交货示意图【图解】设法准时交货是制造业的中心议题之一。订单型工厂占整个产业界大概 60%的比例，甚至会更高。假定有一个订单型
8、工厂，当客 户给出订单 之后，企 业就要做好主排程计划，先进行大胆假设，从后面往前推，如果发现开始时间要比今天的时间更早，则意味着这个工作是无法按期完成的，所以，就要分析订单交期的可行度，必要时与营业 部门和客户提前商量一下，告诉他们交期可能晚三、五天，或者必 须要加班，或者把自己做的一部分委外。由此可见，在接单的时候调整合理的交期是非常重要的工作。做一个主排程生产计划，在推 导的 过程中，如果 发现同一个时间段中同一 组生产线要做的工作很可能与另外一批会撞期，或者可能存在生产资料库存不够的问题，或者 库 存料不够是否来得及买的问题，这就是 MRP 用料需求分析，通过这个工作可以让主排程更扎实
9、。当以上问题都小心求证以后，主排程就得到了明确保 证，可以 进行真正的 现场作业了。（二） MRPII（制造资源规划）导向的生产管理MRPII（制造资源规划）导向的生产管理，具有若干标准模块，各有其机能，必须先理清，再建立其作业流程，才能达成产销经营目标。1MRPII 制造资源规划的重点生产计划是资源调集环节的起始，制造资源分为三大类，即 MRPII 制造资源规划的重点是围绕以下三大分类进行的：生产用料也就是说，生产用料的来源，要根据“安全存量”管控，根据排程计划生产批的用料需求规划进行。对于通用性的材料，通过安全存量管控，低于安全存量要进行提示，对于通用性不高的材料，通过用料需求规划的方法来
10、买材料。同时，要针对机台生产设备和作业人力做安排，即产能负荷管控。机台生产设备机台生产设备的安排过程如下：生产批排程产能负荷管控。作业人力作业人力的安排过程如下：生产批排程产能负荷管控。2生产用料的资源调集流程图 1-2 生产用料的资源调集流程 MRP 用料需求规划料是要严格管控的东西，因为料是靠外面供应。料一定要从安全存量来规划，安全存量一定会有水准的设定，而安全存量水准的设定可能是根据库存政策来确定，也可能是根据比较长期的生产计划来确定。有些行业买材料的时间很长，高达两、三个月，但是订单来的时候可能 20 天就要交货，这种情况下，依照订单采购绝对来不及。如果材料的采购时间比较短的话，可以采
11、取 MRP用料需求规划的方式。而这两种方式在一般工厂是并存使用的。请购 /请制作业排出主排程生产计划 MBS 后，就可以去查看仓库的有效存量，算准有效存量之后，就需要请购/请制作业。自制指令投产必须有制令工单做依据，成本统计的归属，依据生产批展开的应投产自制件信息。要投入生产，一定要有制造指令，绝对不允许作业人员自己爱做什么就做什么。例如，一个工厂，现场人员是计件工资收入，这样就导致工人到仓库抢材料做，工人只关心自己生产了多少器件，而不管后道工序急着要出货的产品是什么，因此，必须有制造指令，严格实施“一个萝卜一个坑”的生产规划，现场人员什么时候该做，该做多少，以及每个自制件的每一道工序牵涉到几
12、个作业组，几个机台，甚至哪天做哪一个工序，都要有清楚规划。通过这样的规划，由后往前推，就可以配合起来。这样合理化的安排，就可以避免不跟别的工作撞期。3生产用料的资源调集流程注意事项每个自制件应该具备进度计划 建立各工序的细部进度计划每日/时辰； 注意产能负荷的合理化安排； 进度管控的依据。车间制程投产的实际处理 提示备料/生产准备的执行； 派工的依据。实际进度的及时管控 依据制程完工移转/缴库信息； 应投产的提示； 应完工未完工的稽催。4生产用料的资源调集流程派生出的问题围绕以上原则，需要对企业以下问题进行深入探讨：贵公司的采购/委外作业，是根据生产计划，由生管进行展开的结果？ 还是由采购（车
13、间）自行展开处理？ 这样做有哪些优缺点？为什么这样做？贵公司是否经常发生生管的生产计划缺乏可操作性而被讥讽，甚至造成交期延误的状况？ 其原因何在？缺少了哪些该做的分析工作？贵公司车间现场的作业，是依据生管的“制令工单”执行的？ 还是任由现场自行处理？ 这又造成了哪些问题？贵公司的生管，对制程现场的进度管控做到什么程度？是否管不到（放羊吃草）或很难深入管好？这造成了哪些困扰问题？为什么变成了这个样子？2 生产计划管制的机能与理念（下）如果每一家公司随时都进行以上研讨，生管工作就可以做得更好。对管理模块的应有观念需要略知全局，也应该深入明细，不同形态、不同内涵的产业，其管理需求不会完全相同。不能只
14、见森林而不见树木，科学管理讲求细分化，真正有效执行的，是依据管理需求机能，建立作业流程，作业流程是以系统化的模块出现的，而不是零星作业。5加工组装工厂的生管模块每个模块，各有其作业流程与技巧，每个作业节点，还包括窗体与报表，以及管理信息内容。要有效执行，就要依据管理需求机能去建立流程。所以，先要知道机能，每一个模块都有它的作业流程和技巧。一般加工组装工厂的生管模块包括以下内容：主排程生产计划（MPS） ；粗略产能规划（RCCP） ；用料需求规划（MRP） ；制令工单（派工）管理；细部进度排程（DPS） ；产能负荷管理（CRP） ；制程进度管制；在制品存量管理；现场绩效分析管控（PAC） ；生产
15、成本管理。以上这些主要的模块，可以区分成两大类，一类叫做计划型模块，一类叫做制程现场型模块，计划型都是在办公室里面形成的，现场型是现场制成形成的，也叫小生管。6生管模块的分类计划型模块与需求机能目标 MPS 主排程生产计划任务是一开始就分析/保障订单的准时交货，配合营销商机需求，准备合宜的成品库存，使产销经营风险减少。 RCCP 粗略产能规划任务是分析总产能，使生产批（订单）在主制程投产为可能，使主制程生产平稳化，管控生产成本。 MRP 用料需求规划任务是分析，使生产批（订单）生产计划为可行，推动资源调集（生产用料）环节的执行，提升用料周转率，抑减经营风险。制程现场型模块与需求机能目标 制令（派工）管理，任务是生产成本的归属，事先管控生产成本； 细部进度计划，任务是缩短制程周期时间，提升现场绩效； 制程进度管制，任务是保障生产批（订单）准时交货，抑减生产中绩效损失； 在制品存量管理，任务是抑减直接损失，保障生产批（订单）准时交货。表 1-1 MPS 主排程生产计划的基本机能基本机能 达成目标做出（记录）生产批（关联订单）的各主制程/各时段的排程数量计划计算此项计划的可行度/不能达成的问题点（产能/物料）配合销售预测，做出适宜的成品库存量的产品生产计划 提供营业部门各主制程往后各时段的排程计划正确答复各订单（生产批）合理交期避免
