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1、编码：XX/XXD/4.5-1XXXXXXX 有限公司 CHANGSHU CHANGHONG MACHINARY ELECTRIC CO., LTD.生产过程检验作业指导书发行版本： B修 改 码： 0受 控 号：受控状态:编制： 日期：2009 年 3 月 05 日审核： 日期：2009 年 3 月 08 日批准： 日期：2009 年 3 月 10 日20090310 发布 20090315 实施XXXXXXXXX有限公司 发布XXXXXXXXXX 有限公司 作业文件第 1 页 共 7 页作业文件修改页记录序号更改日期更改单号更改页码标 记 版 次 更改人 审批人生效日期XXXXXXXXXX
2、 有限公司 作业文件第 2 页 共 7 页生产过程检验作业指导书1、范围本检验规程定了本厂板金零部件生产以及整台产品装配过程的通用检测要求。本检验规程适用于与本厂所有产品相关的板金零部件生产以及整台产品装配过程。与本厂所有产品相关的板金零部件生产以及开关柜整台产品装配过程除应满足其产品标准和技术条件及产品图样的要求，还应满足本检验规程的规定。2、检验项目、检验方法及达到的要求按生产科下达的加工单生产的板金零部件以各个客户订单装配的整台产品装配的各个过程，均应由生产者凭送检单通知质检科，质检科由专职检验员进行检验。2.1 板金零部件的半成品及成品的检验项目及方法按附录表格 1 规定进行。2.2
3、整台产品装配的各个过程通用检验项目及方法按附录表格 2表格 4 规定进行。2.3 开关柜的外形尺寸偏差.2.3.1 开关柜的高度尺寸偏差a) 10002000(mm)为2.2(mm)；b) 20013000(mm)为2.7(mm)。2.3.2 开关柜的宽度尺寸偏差a) 4002000(mm)为1.4(mm);b) 10002000(mm)为2.3(mm)。2.3.3 开关柜的深度尺寸偏差a) 4002000(mm)为1.5(mm);b) 10002000(mm)为1.85(mm)。2.3.4.1 低压开关柜的对角线尺寸偏差a) 5001500(mm)为1.5(mm);b) 5012000(mm
4、)为2(mm);c) 20003000(mm)为5(mm)。2.3.4.1 低压开关柜的对角线尺寸偏差a) 6001250(mm)为4(mm);XXXXXXXXXX 有限公司 作业文件第 3 页 共 7 页b) 12512500(mm)为6(mm);c) 20513500(mm)为9(mm)。2.3.5 开关柜的 门与门，门与挡板之间的间隙以同一缝隙应均匀，间隙与缝隙允许偏差为2mm3 检验规则3.1 对于批量大同一种板金零部件及整台产品可以采用抽样检测的方法进行。抽检比例如下：a) 110 件（台）为 10%；b) 1150 件（台）为 10%；c) 51500 件（台）为 5%；d) 50
5、11000 件（台）为 2%；e) 10015000 件（台）为 1%；f) 5001 件（台）以上为 0.5%。3.2 对于高低压开关柜的过程检验不管批量大小均应每台全检。3.3 板金零部件可按照每道工序的实际情况分为首件检验、中途检验以及最后检验。3.4 每一道工序检验合格后，必须由专职检验员在检验单上作纪录并签字，方可移交给下一道工序的工作人员。4 判别原则4.1 板金零部件的半成品及成品在工序最后检验按比例抽检时，如有 1 件以上不合格，应按原比例的 12 加倍抽检，并对不合格项处按原比例的 510 倍进行检测，如以后的检测再无不合格件，则判该批为合格，但必须将不合格件剔除，质检员签署
6、检验单按有关程序进入下道工序；如仍有不合格件，则判该批为不合格，质检员签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。4.2 全检的板金零部件的半成品及成品，对合格品检员均应签署检验单后按有关程序进入下一道工序；对不合格品质检员均应签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。4.3 对于整台产品装配的各道工序，按比例抽检时，如有 1 处以上不合格，应按原比例的 12 加倍抽检，并对不合格项处按原比例的 510 倍进行检测，如以后的检测再无不合格件，则判该批为合格，但必须将不合格件剔除，质检员签署检验单按有关程序进入下道工序；如仍有不合格件，则判该批为不合格，质检员签署通知单，退回上一道工序的有关人员处
7、理。4.4 全检的高低压开关柜产品，对合格品检员均应签署检验单后按有关程序进入下一道工序；对不合格品质检员均应签署通知单，退回上一道工序的有关人员处理。XXXXXXXXXX 有限公司 作业文件第 4 页 共 7 页4.5 所有产品进行过程检验时，如发现有不合格品，必须有专职检验员立即填写通知单，交给有关部门按返工、返修、改造，重新制造采购等方案处理。4.6 检测中所有签署和查对核实的各种文件资料均应存档备查。XXXXXXXXXX 有限公司 作业文件第 5 页 共 7 页表格 1 -板金零部件检验细则工序 名称 项目检验（试验）方法 应达到的要求 检测设备及工具 备注外观质量 目测（自检） 外形
8、规则，切线平整，冷轧钢板表 面无锈蚀主要尺寸 实检（自检） 应符合零件图要求 游标卡尺、卷尺1 下料移交下一道工序查对核实（自检）应符合零件图要求，并满足下一道工序的工艺要求柔性加工线免除材料外观质量 自测（自检） 外形规则，表面光洁，表面无锈蚀、 凹坑、毛刺等缺陷材料主要尺寸 实测（自检） 应符合零件图要求 游标卡尺、卷尺调整输入机床上检查调试（自检） 应符合零件图各项要求 数控机床及普通机 床2划线钻孔冲压半成品（成品） 实测（专检） 确保半成品（成品）符合图纸规定的各项要求 游标卡尺、卷尺核对半成品 实测（自检） 应符合零件图要求首件试折 实测（自检） 应符合零件图各项要求3 折弯折弯完
9、成检验 实测（专检） 应符合零件图要求，并满足下一道 工序的工艺要求游标卡尺、卷尺核对半成品 实测（自检） 应符合零件图要求 游标卡尺、卷尺首件试焊 实测（自检） 应符合零件图各项要求游标卡尺、卷尺直钢尺、自制检具尽量使用焊夹具4 焊接焊接完成检验 实测（专检） 应符合零件图要求，并满足下一道 工序的工艺要求 游标卡尺、卷尺零件无划痕、开裂、变形、锈蚀、夹渣、毛刺等缺陷应符合零部件图各项规定要求5板金零部件完工检验外观质量 目测（专检）应符合零部件图各项规定要求，按照有关程序移交给接收部门。游标卡尺、卷尺6表面处理检验外观质量 目测外表应光亮、无锈蚀、无斑点;镀锡表面厚度均匀;附着力检查用保险
10、刀画= 形，间隔为 2.53mm,然后用不干胶沾贴，看是否脱落，如不脱落则附着力牢靠.XXXXXXXXXX 有限公司 作业文件第 6 页 共 7 页表格 2-开关柜部件装配检验细则工序 名称 项目 检验（试验）方法 应达到的要求检测设备及工具 备注外观质量 目测（自检） 外形无损伤、无漏装、安装正确型号、规格、数量 查对核实（自检） 型号、规格、数量与图纸要求一致1 核对元件附配件 查对核实（自检） 附件、配件齐全各种附带的资料应交给质检科目测（自检） 安装整齐美观，用手扳不能有松动现象电气间隙、爬电距离应符合标准要求装配质量实测（自检） 元件安装后、应操作灵活，无卡滞现象。标志的位置应准确游
11、标卡尺、卷尺2 元件安装移交下一道工序 查对核实（自检）应符合图纸要求，并满足下一道工序的工艺要求目测（自检） 安装准确，牢固，运动灵活，各种操作 说明及标志张贴无误装配质量实测（自检） 操作程序及联锁顺序应符合产品标准和 技术条件规定的要求3操作机构、联锁机构手车、升降车、柜体门、门锁、底架移交下一道工序 查对核实（自检）应符合图纸要求，并满足下一道工序的工艺要求游标卡尺、卷尺外观质量 目测（自检） 安装及粘贴部位准确，美观与各零部件之间的距离及连接实测（自检） 应符合图纸的各项要求。紧固件应拧紧， 不能有松动现象游标卡尺、卷尺直钢尺、自制检具尽量使用标准器具4名牌、标牌、模拟牌警告牌、指示
12、牌、商标装饰条操作说明移交下一道工序 查对核实（自检）应符合图纸要求，并满足下一道工序的工艺要求外观质量 目测（专检） 各零件无划痕、开裂、变形、锈蚀、夹 渣、毛刺等缺陷各零部件各种尺寸 实测（专检） 应符合图纸及 2.3 的各项规定要求5完工检验签署检验单查对核实 （专检） 应符合图各项规定要求，按照有关程序移交给接收人员游标卡尺、卷尺、千分尺等各类检具柜体连接紧固件应全部拧紧，防止松动后变形表格 3- 一次母线装配检验细则工序 名称 项目检验（试验）方法 应达到的要求检测设备及工具 备注XXXXXXXXXX 有限公司 作业文件第 7 页 共 7 页外观质量 目测（自检） 母线外形无损伤、尺
13、寸规格符合规定要求型号、规格、数量查对核实（自检） 型号、规格、数量与图纸要求一致游标卡尺、卷尺1母线制作（配制）附配件 查对核实（自 检） 附件、配件齐全按设计科技术文件的电流大小配制支撑母线的绝缘件应固定牢固不能有摇晃现象相序位置，颜色标志准确。现场安装的母线应有标记母线应搪剔或套管等强化处理，连接面压花或镀银涂漆标记涂层应均匀，无流挂、皱纹接地母线应贯通，所有金属外壳均应接地连接无误，无损坏，安装齐，美观，用手扳不能有松动现象应符合图纸的各项要求。紧固件应拧紧，不能有松动现象目测（自检）安装部位准确，美观应符合图纸的安装要求。紧固件应拧紧，不能有松动现象母线的电气间隙和爬电距离应符合开关
14、柜产品标准规定的要求实测（自检）母线的规格大小应安装准确，不能误接游标卡尺、卷尺、力矩扳手及各种自制的检测器具按不同要求，使用各种规定的检测器具装配质量查对核实（自检）应符合图纸要求，并满足下一道工序的工艺要求外观质量 目测（专检） 应符合图纸的各项规定要求2母线安装零部件各种尺寸 实测（专检）应符合工程图各规定要求，按照有关程序交给接收人员游标卡尺、卷尺、千分尺等各类检具表格 4-二次母线装配检验细则工序 名称 项目检验（试验）方法 应达到的要求检测设备及工具 备注1接线准备电线尺寸、外观质量 目测（自检）电线外表绝缘层无损伤、尺寸规格符合规定要求游标卡尺、卷尺按设计科技术文件的电流大小选用
15、XXXXXXXXXX 有限公司 作业文件第 8 页 共 7 页型号、规格、数量查对核实（自检） 型号、规格、数量与图纸要求一致接线端子及附配件查对核实（自检）接线端子及附件、配件规格数量准确齐全布线合理、整齐、美观、同一批产品走线应一致线束应捆绑，3040cm 要有固定点，穿过金属板应加橡皮圈接线端的螺钉都应拧紧，接线头不能有损伤接线标记应排列整齐，方向一致焊接接线头应光滑牢固，无虚焊现象，焊接头应套绝缘套管连接无误，无损坏，安装齐美观，用手扳不能有松动现象压制的接线头应将铜丝全部穿入端头圆管内，压接应牢固可靠目测（自检）接线应按图纸规定准确无误应符合图纸的安装要求。紧固件应拧紧，不能有松动现象母线的电气间隙和爬电距离应符合开关柜产品标准规定的要求实测（自检）母线的规格大小应安装准确，不能误接游标卡尺、卷尺、力矩扳手及各种必要的检测器具按不同要求，使用各种规定的检测器具装配质量查对核实（自检）应符合图纸要求，并满足下一道工序的工艺要求移交下一道工序 实测（专检） 应符合图纸的各项规定要求2接线安装签署检验单 查对核实（专 检） 应符合工程图各规定要求，按照有关程 序交给接收人员游标卡尺、卷尺、力矩扳手等各类检具
