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1、液化石油气钢瓶检验项目要求1、 外观检查：（有以下情况之一的应报废）（1）无任何制造标志的。（2）有纵向焊缝或螺旋焊缝的。（3）吊耳、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹。（4）因底座脱落、变形、腐蚀破裂、磨损以及其他缺陷影响钢瓶直立的。（5）瓶体上有裂纹、焊接电弧（制造焊缝除外）烧伤、和肉眼可见的容积变形的。（6）磕伤、划伤或凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%。（7）主焊缝上及其两边 50mm 范围内凹陷深度在 6mm 以上，或其他部位凹陷深度大于 10mm 或大于凹陷深度短径的 1/10。（8）瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径 0.25%的。（9）同一直径最大与最
2、小直径差大于 0.01 钢瓶直径的。（10）深度小于 6mm 的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于 0.4mm 以及深度大于或等于 6mm 的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的。（11）孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚 2/3 的。（12）线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的 90%的。（13）使用年限在 15 年以上的。2、 焊缝检验：（1）焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷。 （2）主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧不得有咬边缺陷。（3）焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。（4）主焊缝及及两边各 50mm 范围不允许存在深度大于 0.5mm 的划痕或深度大于 6mm 的凹陷。 3
3、、 壁厚检验：测厚点应在上、封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应选择在距焊缝 50mm 处各一点。对 118L 钢瓶筒体和下封头过渡区内应增没二点，经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚 90%的钢瓶应报废.4、 水压试验：试验压力 3.2Mpa，保压时间不少于 1min，在水压试验过程中，瓶体不得有渗漏和肉眼可见的明显变形或保压期间压力下降现象。5、 瓶阀检验：（1）瓶阀必须逐只解体检验，清洗和更换损坏的部件，保证开闭自如不泄漏。（2）经检验、清洗和更换部件的瓶阀组装后逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验，试验压力为 2.1Mpa。6、 气密性试验：钢瓶应逐只进行气密性试验，试验压力为 2.1Mpa,保压时间不得少于 1min，在保压过程中压力不允许有回降现象，钢瓶不允许有泄漏和变形。7、 检验后的工作：（1）检验合格的钢瓶，必须在钢瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志，其内容包括检验单位代号、本次和下次检验日期（年、月、日） 。（2）外表面应均匀喷涂两层，不得有气泡、流痕、龟裂或剥落等缺陷。
