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1、1一、设计任务1带式运输机传动装置设计的布置:2设计的技术数据：运输带的工作拉力：F=3000 N运输带的工作速度：V=0.70 m/s运输带的滚筒直径：D=300 mm运输带的宽度 ：B=300 mm3工作情况及要求：用于机械加工车间运输工作， 1 班制连续工作,载荷有轻度冲击，使用 10 年,小批量生产。在中等规模制造厂制造。动力来源：电力三相交流 380/220V。速度允差5%。 2二、电动机的选择计算根据工作要求及条件，选择三相异步电动机 ，封闭式结构，电压 380V，Y 系列。1.选择电动机功率滚筒所需的有效功率：P W =FV/1000=30000.7/1000=2.1 (KW)
2、传动装置的总效率： 卷 筒联承齿带总 42式中: 滚筒效率： = 0.96卷 筒联轴器效率： = 0.99联V带传动效率: = 0.95带角接触球轴承： =0.99承斜齿轮啮合效率： 齿 = 0.97传动总效率:= 0.95 0.972 0.994 0.99 0.96= 0.816 总所需电动机功率 : Pr= = =2.57 (KW) W816.02.选取电动机的转速滚筒转速= = =44.6 r/min nwD60.73查表 27-1,可选 Y系列三相异步电动机 Y100L2-4,额定功率 P0=3 KW，同步转速 1500 r/min;或选 Y系列三相异步电动机 Y132S-6,额定功率
3、 P0=3 KW,同步转速 1000 r/min.均满足 P0 Pr 。 电动机数据及传动比方案号 电机型号 额定功率(KW) 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 总传动比1 Y100L24 3.0 1500 1420 31.82 Y132S6 3.O 1000 960 21.53为使结构紧凑，总传动比应在 826，比较两种方案，决定选用方案 2。电动机型号为 Y132S-6.查表得其主要性能如下电动机额定功率 P0/ kw 3.0 电动机轴伸长度 E/mm 80电动机满载转速 n0/(r/min) 960 电动机中心高 H/mm 132电动机轴伸直径 D/mm 38 堵转转矩/额
4、定转矩 T/N.m 2.0三、传动装置的运动及动力参数的选择和计算1、分配传动比总传动比: I 总 =no/nw =960/44.6=21.525 V带传动比为 24，取 i 带 =2.5 则减速的传动比： =21.525/2.5=8.61 带总减 i/对减速器传动比进行分配时，即要照顾两级传动浸油深度相近，按下式分配：= = 3.409 1i减.35i1.8.6低速轴的传动比： = = 8.61/3.409=2.526 2i1/i减2、各轴功率、转速和转矩的计算0轴：0 轴即电机轴P0= =2.57 kw rn0=960 r/min T0=9550P0/n0=95502.57/960=25.
5、57 mN轴：轴即减速器高速轴P1= 01=2.570.95=2.44 kw 0n1= n0/ = =960/2.5=384 r/min i1带 0T1=9550P1/n1=95502.44/384 = 60.68 mN轴：轴即减速器中间轴4P2= P1 =2.440.970.99 =2.34 kw 承齿 n2=n1/ = n1/ =384/3.409= 112.6 r/min i2iT2=9550P2/n2=95502.34/112.6= 198.46 mN轴：即减速器的低速轴P3= P2 =2.340.970.99= 2.25kw 承齿 n3= n2/i23=112.6/2.526= 44
6、.5 r/min T3=9550P3/n3=95502.25/44.5=482.87 Nm 轴：轴即传动滚筒轴P4= P3 =2.250.990.99=2.21 kw 联承 n4= n3=44.5 r/min T4=9550P4/n4=95502.21/44.5=474.28 Nm 将上述计算结果汇于下页表：各 轴 运 动 及 动 力 参 数轴序号 功 率P/ kw转 速n/(r/min)转 矩T/N.m传动形式 传动比 i 效率 0轴 2.57 960 25.57带传动 25 095轴 2. 44 384 60.68齿轮传动 3.409 097轴 2.34 112.6 198.46齿轮传动
7、2.525 097轴 2.25 44.5 482.87轴 2.21 44.5 474.28联轴器 10 0995四、传动零件的设计计算1、确定设计功率 PC原始数据：电动机的输出功率 ： 2.57kW满 载 转 速 ：960r/min从动轴转速 ：384 r/min传动比 ： 2.5由教材表 44，查得： =1.1AKPC= P=1.12.57=2.827 kw A2、选取 V带的型号根据 PC和 n0由教材图 4-12确定，因工作点外于 A型区，故选 A型。 3、确定带轮基准直径 、1d2选择小带轮直径由教材表 4-5和表 4-6确定 =110mm 1d验算带速 V：6V= = =5.53
8、m/s 106nd960在 525m/s之间，故合乎要求确定从动轮基准直径 dd2= = 110=275mm 查教材表 4-6 取 =280mm 2d1nd93842d实际从动轮转速 和实际传动比 i2n不计 影响，若算得 与预定转速相差 5为允许。= = =2.55 i21d80n2=n1/i=960/2.55=376 r/min100%=2.1% S, 满足要求c. 剖面校核因轴单向转动，弯曲应力为对称循环变应力。扭剪应力按脉动循环处理。max39805.27.16MPaWinaxm.a 0max360817.26.TMPamin 8.63maP根据教材附表查取应力集中系数，绝对尺寸影响系
9、数和表面质量系数。根据： 56201.Ddr查得： 7查得： ， ， ， ， ，23.K2.83.9.00.227并取： 0.25= = =23.12 S1mK268.3.0= = =3.58 m1152.8.632.9= = =3.54 S223.1.5取S=1.51.8 SS, 满足要求 八、滚动轴承的选择和寿命验算由于转速高、有较小轴向力，故选用深沟球轴承由机械设计课程设计查得 7207AC轴承：=22.5KN =16.5KN)(Cr)(oCr由前面计算得知： 1504.9HRN2731.V256NR合成支反力：= = =1670.78N R12V1H2204.97.= = =1845.
10、38N 223156FA=433.37 方向：向上 S1=0.68R1=1136.13N 方向：向上S2=0.68R2=1254.86N 方向：向上求轴承所受的轴向力S1+FA=1136.13+433.37N=1569.5 S2轴承 2被压紧 所以 A1=S2=1136.13N A2=S1+FA=1569.5N28求轴承的当量动载荷 P1和 P2 根据 A1/R1=0.6799e=0.65 轴承承受轻度载荷冲击,所以取 =1.2df= ( + )1Pdf1XRY1=1.2（11670.78+01136.13）=2004.936N = ( + )2df2A2=1.2(0.411845.38+0.
11、871569.5)=2546.48N V0 油量合理3）滚动轴承的润滑确定轴承的润滑方式与密封方式减速器中高速级齿轮圆周速度:=1.06m/s 106ndVm52.9038461307.5.dmV31由于 所以角接触球轴承采用脂润滑smV/2选择通用锂基润滑脂： GB7324- 1987代号 ZL-1。适用于 20 - 120范围内滚动轴承的润滑4）滚动轴承的密封高速轴密封处的圆周速度 V=0.7034m/s 106dnV3584610由于 ，所以采用毡圈密封。sm/5）验算齿轮是否与轴发生干涉现象：1、2 轴之间距离：115mm，2轴上小齿轮齿顶圆半径 44.47。碰不到 1轴。 2、3 轴
12、间距离：145mm，2轴上大齿轮的齿顶圆半径：90.542轴大齿轮与 3轴之间的距离：54.46 mm。3轴最大直径取 70mm时, 2 轴大齿轮也碰不到 3轴。因此，齿轮传动设计合理。十二、设计体会：时间过得真快，转眼间三周的机械课设就结束了。通过这次的课设，不仅提高了我对书本所学知识的应用能力及独立绘图的能力，也让我对机械设计这门课程有了更深的理解。机械课程设计是我们机械专业第一次比较全面的机械设计训练,是机械设计课的一个重要环节,它可以培养我们综合运用机械设计及相关课程知识解决机械工程问题的能力,并使我们所学的知识得到巩固和发展。通过这次的课程设计,我学会了运用课本上的知识解决实际问题。一开始时，看着任务书有点不知所措、无从下手。经过老师的认真讲解后，逐渐知道该怎样着手工作了。我们先通过计算、校核，初步确定符合也要求的尺寸数据，然后根据所得的数据画图。我们要先画俯视图，根据俯视图再画主视图和左视图，而且有些地方是要综合
