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1、水利水电工程表 4.1 空气压缩机安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）项 次 检 查 项 目合 格 优 良实 测 值（mm） 结 论1 设备平面位置 10 52 高程 +20 10 +10 53 机身纵、横向水平度 0.10/m 0.08/m4 皮带轮端面垂直度 0.50/m 0.30/m5 两皮带轮端面在同一平面内 0.50 0.206.1 润滑油压 不低于 0.1MPa6.2 曲轴箱油温 不超过 600C6.3 运动部件振动 无较大振动6.4 运动部件声音检查 声音正常6无负荷试运转（48h） 6
2、.5 各连接部件检查 应无松动7.1 渗油 无7.2 漏气 无7.3 漏水 无7.4 冷却水排水温度 不超过 400C7.5 各级排气温度 符合设计规定小于 600C7.6 各级排气压力 符合设计规定 0.75MPa7.7 安全阀 压力正确，动作灵敏7带负荷试运行（按额定压力25运转1h，50，70各运行2h，100运转48h，分别检测记录）7.8 各级自动控制装置 灵敏可靠检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见 单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。 项目达到优良标准。组成单元工程
3、的各台设备 达到优良等级测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位 年 月 日注：适用范围：总装机容量大于等于 25MW 或单机容量大于等于 3MW 的水电站。水利水电工程表 4.2 深井水泵安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）项 次 检 查 项 目合 格 优 良实 测 值（mm） 结 论1 设备平面位置 10 52 高程 +20 10 +10 53 各级叶轮与密封环间隙 符合设计规定4 叶轮轴向间隙 符合设计规定5 泵轴提升量 符合设计规定（12mm ）6 泵轴与电动机轴线偏心 0.15
4、0.107 泵轴与电动机轴线倾斜 0.5/m 0.2/m8 泵座水平度 0.10/m 0.08/m9.1 填料函检查 压盖松紧适当，只有滴状泄漏9.2 转动部分检查 运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏9.3 轴承温度 滚动轴承不超过 750C，滑动轴承不超过 700C9.4 电动机电流 不超过额定值9.5 水泵压力和流量 符合设计规定9.6 水泵止退机构 动作灵活可靠9水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）9.7 水泵轴的径向振动转速（r/min） 双向振幅(mm)7501000 0.1010001500 0.0815003000 0.06 检 验 结 果 共检验 项，合格
5、 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见 单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。 项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 达到优良等级测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位 年 月 日注：适用范围：见表 4.1水利水电工程表 4.3 离心水泵安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）项 次 检 查 项 目合 格 优 良实 测 值（mm） 结 论1 设备平面位置 10 52 高程 +20 10 +10 53 泵体纵、
6、横向水平度 0.10/m 0.08/m4 叶轮与密封环间隙 符合设计规定5 多级泵叶轮轴向间隙 大于推力头轴向间隙6 主、从动轴中心 0.10 0.087 主、从动轴中心倾斜 0.20/m 0.10/m8.1 填料函检查 压盖松紧适当，只有滴状泄漏8.2 转动部分检查 运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏8.3 轴承温度 滚动轴承不超过 750C，滑动轴承不超过 700C8.4 电动机电流 不超过额定值8.5 水泵压力和流量 符合设计规定8.6 水泵止退机构 动作灵活可靠8水泵试运转（在额定负荷下试运转不小于2h）8.7 水泵轴的径向振动转速（r/min） 双向振幅(mm)7501
7、000 0.1010001500 0.0815003000 0.06 检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见 单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。 项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：适用范围：见表 4.1水利水电工程表 4.4 齿轮油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）项 次 检 查 项 目合 格 优 良
8、实 测 值（mm） 结 论1 设备平面位置 10 52 高程 +20 10 +10 53 泵体水平度 0.20/m 0.10/m4 齿轮与泵体径向间隙 0.130.165 齿轮与泵体轴向间隙 0.020.036 主、从动轴中心 0.10 0.087 主、从动轴中心倾斜 0.20/m 0.10/m8.1 振动 运转中无异常振动8.2 响声 无异常响声8.3 各连接部分检查 不应松动及渗漏8.4 温度 油泵轴承处外壳温度不超过 600C8.5 油泵的压力波动 小于设计值的1.58.6 油泵输油量 不小于设计值8.7 油泵电动机电流 不超过额定值8油泵试运转（在无压情况下运行 1h及额定负荷的255
9、075100各运行15min) 8.8 油泵停止观察 符合规定检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见 单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用。 项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 达到优良等级测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位 年 月 日注：适用范围：见表 4.1水利水电工程表 4.5 螺杆油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）项 次 检 查 项 目合 格 优 良实
10、测 值（mm） 结 论1 设备平面位置 10 52 高程 +20 10 +10 53 泵座纵、横向水平度 0.05/m 0.03/m4 螺杆与衬套间隙 符合设计规定5 主、从螺杆接触面 符合设计规定6 螺杆端部与止推轴承间隙 符合设计规定7 主、从动轴中心 0.05 0.038 主、从动轴中心倾斜 0.10/m 0.05/m9.1 振动 运转中无异常振动9.2 响声 无异常响声9.3 各连接部分检查 不应松动及渗漏9.4 温度 油泵轴承处外壳温度不超过 600C9.5 油泵的压力波动 小于设计值的1.59.6 油泵输油量 不小于设计值9.7 油泵电动机电流 不超过额定值9油泵试运转（在无压情况
11、下运行 1h及额定负荷的255075100各运行15min) 9.8 油泵停止观察 不应反转检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见 单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的实测点 符合规定。 项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 达到优良等级测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位 年 月 日注：适用范围：见表 4.1水利水电工程表 4.6 水利测量仪表安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）项次 检 查 项 目 合 格 优 良实
12、 测 值（mm）结论1 仪表设计位置 10 52 仪表盘设计位置 20 103 仪表盘垂直度 3/m 2/m4 仪表盘水平度 3/m 2/m5 仪表盘高程 5 36 取压管位置 10 5检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见 单元工程质量等级一般检查项目的实测点 符合规定， 项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：适用范围：见表 4.1水利水电工程表 4.7 箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日
13、允 许 偏 差（mm）项次 检 查 项 目 合 格 优 良实 测 值（mm）结论1 容器水平度（卧罐） 不大于 L/1000 不大于 102 容器垂直度（立罐） 不大于 H/1000 且不超过 10 不大于 53 容器底面高程 10 54 中心线位置 10 5检 验 结 果 共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 评 定 意 见 单元工程质量等级一般检查项目的实测点 符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用， 项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 达到优良等级测量人年 月 日施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：适用范围：见表 4.1水利水电工程表 4.8 轴流式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日允 许 偏 差（mm）项 次 检 查 项 目合 格 优 良实 测 值（mm） 结 论1 设备平面位置 10 52 高程 +20 10 +10 53 机身纵、横向水平度 0.20/m 0.10/m4 叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设计要求或 D600 时不大于0.5，D6001200 时不大于1.05.1 叶轮旋转方向 符合设计规定5.2 运行检查 运行平稳，转子与机壳无摩擦声音5.3 转
