第三届全省技能大赛装配钳工图纸清单配分表

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1、第三届江苏省技工院校技能大赛技术文件装配钳工职业江苏省技工院校技能大赛组委会二一年七月- 1 -学生中级组目录一、决赛技术文件制定标准2二、竞赛内容、形式和成绩计算2三、命题原则2四、竞赛范围、比重、类型及其它2五、竞赛规则5- 2 -一、决赛技术文件制定标准装配钳工职业以装配钳工国家职业技能标准为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲制定。二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。（二）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。（三）成绩计算理论知识竞赛满分为 100 分。理论知识竞赛成绩将按照 30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为 100 分，将按

2、照 70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为 100分。三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.试题范围以装配钳工知识为主，相关知识为辅。（1）职业道德职业道德基本知识；职业守则。（2）基础知识专业基础理论知识机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。- 3 -机械加工工艺知识机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀

3、具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。钳工工艺知识划线知识；錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。电工知识。安全文明生产与环境保护知识。相关法律、法规知识。（2）专业知识机械装配知识零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。设备检验与调试知识精度检验；装配质量检验；设备调试。2.试题比重基础知识约占试卷总分的 30%；专业知识约占试卷总分的 70%。 （高级别涵盖低级别的要求） 。3试题类型采用客观题的形式命题。 （参赛选手自带答题用 2B 铅笔、

4、橡皮、钢笔或水笔）4竞赛时间竞赛时间为 90 分钟。5命题方式国家题库抽取与专家命题相结合。6主要参考资料- 4 -装配钳工职业技能培训鉴定教材（初级） ，2008 年 1 月第 1 版，中国劳动社会保障出版社出版；装配钳工职业技能培训鉴定教材（中级） ，2008 年 1 月第 1 版，中国劳动社会保障出版社出版。（二）实际操作竞赛实际操作竞赛以操作技能为主，机器设备、工量具的使用及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。1实际操作竞赛试题范围与内容 序号 内 容 范 围1装配零件加工(占实际操作竞赛成绩的100%)三角定位组合件装配零件加工：（按 100 分配分）装配钳工（中

5、级组）技能操作竞赛项目（见附件一）装配钳工（中级组）竞赛准备清单和要求（见附件二）装配钳工（中级组）装配零件实际操作竞赛评分说明（见附件三）装配钳工(中级组)零件加工竞赛评分表(见附件四)装配钳工（中级组）技能竞赛安全操作规程(见附件五)2竞赛时间装配零件加工竞赛时间为 240 分钟。3命题方式公开发布，图纸尺寸与时间可以有微调变化。4竞赛场地与设施（1）竞赛场地装配零件加工赛场：每个钳工工位平均占地不少于 6。（2）赛场设施光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。- 5 -设置隔离带，非裁判员、非参赛选手不得进入比赛场地；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。

6、装配零件加工赛场的钻床、砂轮机、虎钳和钳工工作台等要符合相关标准和要求。装配零件加工赛场台钻的配备数量应不低于每 4 人一台，精度符合竞赛要求。5评分 （1）评分办法参照国家职业技能标准装配钳工中级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。装配零件加工由江苏省技工院校技能大赛组委会认证。（2）违规扣分选手有下列情形须从参赛成绩中扣分： 在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，酌情扣 520 分，情况严重者取消竞赛资格。 因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规

7、范的行为，视情节扣 510 分。 扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣 510 分，情况严重者取消竞赛资格。6主要参考资料装配钳工职业技能培训鉴定教材（初级） ，2008 年 1 月第 1 版，中国劳动社会保障出版社出版；装配钳工职业技能培训鉴定教材（中级） ，2008 年 1 月第 1 版，中国劳动社会保障出版社出版。五、竞赛规则1大赛相关的各种设备、工量具等由大赛组委会指定。- 6 -2参赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛抽签序号和参赛场次，选手在开赛前抽签决定竞赛工位。3. 竞赛前 30 分钟进入竞赛工位，核对现场提供的试件材料（设备） 、技术资料、工具等，并正确摆放工具；竞赛开始前 10

8、 分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置） 。4每场竞赛连续进行；竞赛过程中，食品和饮用水由赛场统一提供，选手休息、饮食或如厕时间都计算在竞赛时间内。5竞赛期间参赛选手不得离场，不得携带手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品。6竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示。7因设备自身故障导致选手中断竞赛，由大赛裁判长视具体情况做出裁决。8参赛选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。9参赛选手需按照

9、竞赛任务书要求完成竞赛，并清理现场卫生。- 7 -附件一 装配零件加工实际操作竞赛项目装配钳工（中级组）工件及备料图(注：定位导向销选手准备，备料图由竞赛现场准备)- 8 - 9 - 10 - 11 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 17 - 18 - 19 - 20 -附件二 装配钳工（学生中级组）实际操作竞赛准备清单和要求一、装配钳工（学生中、高级组、教师组）实际操作竞赛选手准备清单和要求序号 名称 规格 精度 数量 备注1 高度游标卡尺 0-300 0.02 1 把2 游标卡尺 0-150 0.02 1 把3 直角尺 10080 1 级 1 把4 刀口尺 100 1

10、级 1 把5 千分尺 0-25 0.01 1 把6 千分尺 25-50 0.01 1 把7 千分尺 50-75 0.01 1 把8 万能量角器 0-320 2 1 把9 塞尺 自定 自定 1 套10 塞规 5、10 H7 1 套11 杠杆百分表（含表座） 0-0.8 0.01 1 套12 正弦规 10080 自定 1 个13 量块 83 块 1 级 1 套14 锉刀 自定 自定15 直柄麻花钻头 自定 自定16 手用或机用铰刀 自定 自定 自定17 手用或机用丝锥 M5 自定 自定18 铰杠 自定 自定19 M5 内六角螺钉 M512 4 自备20 M5 内六角螺钉 M515 1 自备21 圆

11、柱销 1040 见定位导向销图 1 自备- 21 -22 圆柱销 518 （h7） 4 自备23 压板及螺钉 自定 Z4012 台钻适用24 平口钳 自定 Z4012 台钻适用25 活动板手 自定 自定26 锉刀刷及毛刷 自定 自定27 铜棒及软钳口 自定 1 对28 测量柱 1029 划线工具 自定 1 套划针 、钢尺、 样冲等30 锯 弓、锯条、手锤 自定 自定31 测量平板 自定 自定 1 个32 内六角板手 4、5、6、8、33 C 形夹或平行夹 自定 自定34 防护眼镜 自定 自定35 函数计算器 自定注：选手不得携带本清单未包含的工、夹、量、刃具进入竞赛现场。二、装配钳工（学生中、

12、高级组、教师组）实际操作竞赛赛场准备清单和要求序号 名称 精度 数量 备注1 钻床 2 1 台/4 人2 台虎钳 1 台 /人3 工作灯 1 台 /人4 砂轮机5 工艺墨水6 润滑油7 乳化液8 赛件备料图 1 套 /人 见附件一9 挂钟 210 划线平板 1 6 1000600- 22 -附件三 装配零件加工装配零件实际操作竞赛评分说明1.未注公差尺寸按 IT12 加工和检验。 2.因系手工操作，赛件加工表面沿周边 1mm 处，不作检验要求。3.配合间隙检测时，塞尺插入 2 毫米视为超差。4.赛件有严重不符合图样要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。 5.在加工过程中，发现参赛者使用钻

13、模或二类工具则赛件按零分计。 6.在检测过程中，发现与大赛工件标记不同赛件，则该赛件一律按零分计。7.选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，扣分情况由现场裁判组决定。8.未尽事宜，由现场裁判组裁决。- 23 -附件四 装配零件加工（中级组）三角定位组合件操作竞赛评分表姓名 工件号 开工时间 结束时间 序号 名称 检测项目 配分 评分标准 测量结果 扣分 得分 检测人1 300.1(2 处) 4 超差不得分 2 500.1(2 处) 2 超差不得分 3 5H7(4 处) 4 超差不得分 4件 1Ra1.6（4 处） 2 每降一级扣1 分 5 2 超差不得分 6 60 （2

14、 处）7.064 超差不得分 7 10H7 1 超差不得分8件 6Ra1.6 1 每降一级扣1 分 9 100.02(3 处) 9 超差不得分 10 602(3 处) 9 超差不得分 11件 5(3 处 6 超差不得分 12 500.20（2 处锯） 2 超差不得分 13 604（2 处） 4 超差不得分14件 34 超差不得分 15 全部锉 削面 全部粗糙度 Ra1.6 8 每降一级扣0.5 分 16 完成全部总装 3 未总装成，不得分 17装配成型 总装后活动件移动自如 2 不符全扣 - 24 -18 件 1 与件 6 配合间隙（4 处） 4 超差不得分 19 件 2 与件 3 燕尾处配合间隙（2 处） 4超差不得分，至少在前后两端测20第一装配位置配合件 3 与件 5 在配合间隙（9 处） 9 超差不得分 21 件 3 翻转后与件 2 燕尾处配合间隙（2 处） 4超差不得分，至少在前后两端测。22第二装配位置配合件 3 翻转后与件 5 配合间隙（9 处） 9 超差不得分 23 螺纹 螺纹孔按图纸要求加工工 3 不符要求扣1-5 分 24 圆柱销 圆柱销精度符合要求 精度不符合要求从总分倒扣21025 螺纹过 孔 5.5 螺 纹过孔按IT14 加工精度不符合要求从总分倒扣 21026 其他 违反安全文明生产的有关规定，酌情扣110。评分人： 总分人： 年 月 日 成绩-