护壁桩施工专项方案

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1、基坑护壁施工专项施工方案一、编制依据（一） 编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。编制依据1、设计图纸、地勘报告基坑降水、护壁设计施工图（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 2011 年 2 月）；“基础设计图”（中国建筑西南设计研究院有限公司 2010年 9 月）；岩土工程勘察报告（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 2010 年 12 月 17 日）； 2、技术规范建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）；供水管井技术规范（GB50296-99）；建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；钢筋焊接

2、及验收规程（JGJ18-96）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；成都地区建筑地基基础设计规范（DB51/T5026-2001）；工程测量规范（GB500262002）；混凝土质量控制标准（GB5016492）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001）；建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）；3、其他资料、文件国家建筑工程质量管理监督法规文件；国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；地方和企业现行的施工工艺和工

3、法；现场实际踏勘情况；公司执行的 GBT119001、GBT24001、GBT28001 三个技术标准以及质量、环境、职业健康、安全管理手册(QCJLQEO-SC)、程序文件汇编(QCJLQEO-SC)有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。二、工程概况1、工程总体简介工 程 概 况工程名称 富润国际广场设计勘察施工一体化承包（EPC）工程地址 四川省成都市高新区大源商务商业核心区建设单位 四川富润企业重组投资有限责任公司勘察单位 中国建筑西南勘察设计院有限公司设计单位 中国建筑西南设计研究院有限公司项管单位 四川西南工程项目管理咨询有限责任公司监理单位 四川省川建院工程项目

4、管理有限公司质量监督单位 成都市高新区质量监督站施工总承包单位 中国建筑第七工程局第四建筑有限责任公司建筑面积 建筑面积共计 68742.22结构形式 框剪 抗震烈度 七度建筑层数 地下 3 层，地上 17 层 基础形式 筏板基础使用功能 办公及住宅 质量标准 合格文明施工目标 成都市安全文明工地 开工日期 2011 年 01 月 07 日合同工期 750 日历天 竣工日期 2013 年 01 月 25 日3、分部分项工程概况本项目0.000 标高相当于绝对标高 489.80m，场地地面平均标高 489.5m，基坑开挖深度为 13.714.5m。4、施工要求及施工重点本项目0.0m 相当于绝对

5、标高 498.8m，场平后场地平均地面标高 498.5m，基坑开挖深度为 13.714.5m，基坑支护设计应确保基坑边坡稳定，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物安全。三、方案选择根据本项目的特点，采用锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-1.5m，冠梁以上采用 1:1 坡率放坡土钉网喷护壁。基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑以外开挖至-6.3-8.3m，以下部分基坑边坡采用土钉护壁。为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。桩设计1、桩芯直径

6、 1000，桩中心距 2.03.0m，护壁桩嵌入基底4.55.0m，共布置旋挖桩 114 根。2、桩芯砼强度等级C25，采用水下灌注砼的方案灌注砼。3、钢筋保护层厚度50mm。4、桩顶设置冠梁。5、桩身采用低应变进行完整性检测。6、主筋采用采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度-50mm。冠梁设计1、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度0.80m。2、冠梁砼强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。3、冠梁顶标高为-1.5m。4、施工缝不应设置在转角及其附近 15m 范围。5、主筋采用搭接绑扎，搭接长度 35d。桩间护壁1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射

7、砼厚度 5-8cm，喷射砼强度等级 C20。2、桩间护壁设置有效的泄水孔。土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距 1.0m，水平间距同桩间距。3、在护壁桩上植入 14 膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。预应力锚索1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级 1860MPa。2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比 0.5，注浆体强度 M30。根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。3、锚索钻孔直径 150mm，采用跟管钻进工艺。4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。喷锚护壁（土钉墙）本工程基坑周边上部-1.5m 以上 1：1 放坡，

8、坡面采用挂网喷射 C20 砼厚 80mm。基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑以外开挖至-6.3-8.3m，以下部分基坑边坡采用土钉护壁。为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。土钉支护钢筋网为双向 6.5200，14 加强筋间距同土钉间距，喷射混凝土强度等级 C20。应及时支护，避免裸露土体垮塌。土钉支护面层须设置泄水孔，竖向间距 1.5m，水平间距同土钉间距。土钉成孔直径 90mm，土钉钢筋为 25 螺纹钢，注 M25 水泥浆。冠梁以上边坡土钉采用 48 焊管直接打入后注水灰

9、比 0.5:1 水泥浆。四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成降水井、支护桩的施工。支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与土钉墙支护施工、锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。具体安排如下：总体施工顺序施工准备降水井施工旋挖桩施工冠梁施工土石方开挖冠梁以上土钉墙施工土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）开挖至基底基础施工地下室施工至0.00 标高土方回填2、分部分项工程进度计划本工程施工内容包括降水井成井、旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁、土钉护壁施工。旋挖桩 114 根，冠梁约 342m，所需工期为 25天，土钉支护、锚索、桩间土支护随土石方

10、开挖同时进行，不单独计算工期。施工进度横道线图3、劳动力组织计划施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况（人）工种 前期准备降水井施工支护桩施工桩间支护、土钉支护、锚索施工基坑降水支护桩、降水井钻工 0 4 3 0 0电工 2 2 2 2 1钢筋工 0 0 20 10 0焊工 1 2 4 2 0土钉、锚索钻工 0 0 0 10 0混凝土工 0 0 10 0 0喷射混凝土 0 0 0 12 0土钉、锚索制作 0 0 4 8 0灌浆 0 0 0 6 0降水工 0 2 2 2 2测量员

11、1 1 1 2 2辅助工（杂工） 2 4 5 2 2合 计 6 15 51 56 74、材料准备计划本工程施工内容包括降水、支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的主要设备包括降水井施工钻机、旋挖钻机、锚索钻机、空压机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：降水井施工钻机、旋挖钻机和锚杆钻机。根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号 种类（名称） 型号 数量 用途1 全站仪 TC204 2 台 工程测量2 水准仪 N2 2 台 工程测量3 电焊机 BX400

12、4 台 钢筋制作、锚索施工4 对焊机 100KVA 1 台 钢筋制作5 切割机 J36-400A 2 台 钢筋、钢管切割6 钢筋切断机 Gj540 1 台 钢筋切割7 钢筋调直机 JK66 1 台 钢筋制作8 插入式振动棒 H26-50 2 台 冠梁砼浇筑9 砼输送泵 HP1-4 1 台 砼输送10 旋挖钻机 德国 BG25C 型 1 台 支护桩成孔11 履带式挖掘机 卡特 325C 1 旋挖桩施工12 汽车吊 25t 1 吊装钢筋笼13 锚索钻机 YXZ-70 4 锚 索 施 工14 锚杆钻机 HY150 1 土 钉 成 孔15 水文钻机 CZ-22 型 3 凿井施工16 水泵 200Q20

13、0 30 降水17 喷射机 PY-1 2 喷 射 砼 面 板 施 工18 空气压缩机 英格索兰 20m3 2 锚 索 施 工19 空气压缩机 自贡山川 12 m3 1 桩间护壁五、施工方法1、施工工艺旋挖桩施工工序沉淀池泥浆循环 循环池废浆排弃施工准备桩位放样钻机就位平整场地钻进清 孔钻孔注泥浆 供水测量钻孔深度、斜度、直径钢筋笼制作钢筋笼就位吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装检验导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运送起拔护筒混凝土养护凿除桩头、施工冠梁坍落度测试商品砼生产测量沉碴厚度锚索施工工艺流程锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号钻机就位造孔清孔探孔下锚注浆设置锚墩张拉锁定封孔

14、灌浆外锚头保护桩上锚索施工工艺流程图基坑土钉墙护壁施工基坑的土钉墙支护施工工艺：土方开挖（按土钉排距分层开挖）打土钉修整壁面挂钢筋网喷射混凝土土钉灌浆按上述工序逐层向下循环，直到设计深度，完成土钉支护。2、施工方法旋挖护壁桩的施工方法（1）桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在 5mm 以内。（2）泥浆制拌a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥

15、浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。b、泥浆材料的选定及配合比：3 10钠土；拌和用水为自来水。c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序 项 目 性 能 指 标 测试方法及仪器1 比 重 1.051.15g/cm 3 泥浆比重称2 粘 度 2228 秒 500ml700ml 漏斗法3 含砂量 4d、泥浆制备的技术及操作要求、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。、认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下 1 米及孔底以上 0.5 米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m。、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。、浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28s 。（3）就位及成孔a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 c、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施