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1、 广东石油化工学院成人教育毕业论文(设计、作业)题目： 催化裂化产品质量的控制 学生姓名： 层次： 专升本 所学专业：化学工程与工艺 班级：函化工本 13-2 指导老师： 职称： 201 5 年 4 月 30 日摘要I摘 要茂石化联合五车间第二套催化裂化装置是以混合馏分油、常减压渣油为原料，生产汽油、轻柴油、液化石油气以及少量油浆。经过在茂石化为期三个月的实习，我对如何控制催化裂化产品的质量进行了学习，根据产品的相应质量指标来控制产品的质量，使其符合国家标准，满足社会的质量消费要求。关键词：催化裂化 产品 质量 控制 催化裂化产品质量的控制IIAbstractunit is mixed dis
2、tillate, often vacuum residua fractions as raw material, production of gasoline, diesel oil, liquefied petroleum gas (LPG) and light small slurry oil. After one and a half months in the MAO petrochemical during the internship, I how to control the quality of catalytic cracking products, according to
3、 the study of product quality indicators to corresponding control the quality of products, which meet the national standards, the quality requirements of consumption.Keywords: FCC Product Quality Control目录目 录摘要 .IAbstract.II第一章 引言 .1第二章 第二套催化裂化装置 .22.1 催化裂化发展历程 .22.2 联合五车间第二套催化裂化装置概况 .22.2.1 催化裂化装置的
4、发展 .22.2.2 催化裂化装置的生产原料、产品种类和生产方案 .32.2.3 催化裂化装置的主要设备 .32.2.4 催化裂化装置的各个系统 .32.3 催化裂化装置的工艺流程 .42.3.1 装置的主干流程 .42.3.3 装置中产品岗位工艺流程简介 .5第三章 催化裂化产品质量的控制 .93.1 粗汽油质量控制 .93.2 轻柴油质量控制 .103.3 油浆固体含量的控制 .113.4 液态烃中 C2含量的控制 .113.5 液态烃中 C5含量的控制 .123.6 液化气脱硫后（H 2S）质量的控制 .123.7 稳定汽油质量的控制 .13结论 .14致谢 .15参考文献 .16第一章
5、 引言1第一章 引言石油化学工业简称石油化工，是化学工业的主要组成部分。在国民经济中占有极其重要的地位，发挥着重要作用，是我国的支柱产业之一。石油化工的生产具有如下特点：（一）生产技术具有复杂性和大型化；（二）生产过程具有高度的连续性和综合性；（三）能耗高，综合利用强。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产
6、工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 茂石化是中石化旗下的一间规模最大，效益很好的炼油公司，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一，同时也是我们建设最好、实习设施最完备齐全、合作最稳固、最理想，也是最专业、综合性最强的一个专业生产实习基地。通过对第二套催化裂化装置的认真学习，我对装置的流程有
7、了进一步的熟悉，同时也学会了如何控制产品的质量，为今后的工作打下了良好的基础。成人教育学院函授毕业论文：催化裂化产品质量的控制2第二章 第二套催化裂化装置2.1 催化裂化发展历程1936 年，世界上第一套工业意义上的固定床催化裂化装置投产，但它存在一系列无法克服的缺点：设备复杂、操作繁琐、控制困难。为了克服固定床工艺的缺点，实现催化剂在反应器和再生器之间的循环，开发了移动床催化裂化工艺，1942 年第一套移动床催化裂化在美国建成投产，50 年代前后是其最辉煌的时期，曾经与流化催化裂化平分秋色。移动床虽然巧妙地解决了催化剂在反应器和再生器间的移动问题，却忽视了催化剂过大带来的传质阻力，逐渐被突飞
8、猛进发展的流化催化裂化所取代。20 世纪 70 年代，提升管与沸石催化剂的结合使流化催化裂化技术发生质的飞跃，原料范围更宽，产品更加灵活多样，装置操作更稳定。70 多年来，无论是在规模上还是在技术上都有了巨大的发展。从技术发展的角度来说，最基本的是发应再生形式和催化剂性能两个方面的发展。1965 年，我国第一套流化催化裂化在抚顺石油二厂建成投产，处理量为0.6106t/a。催化裂化的工业形式有固定床、移动床、流化床三种。固定床就是催化剂处于堆紧状态，颗粒静止不动的床层。移动床就是流体和固体颗粒同时进入反应器，它们互相接触，一面进行反应，一面颗粒移动的床层。而流化床是床层颗粒之间脱离接触，颗粒悬浮在流体中，往各个方向运动的床层。2.2 联合五车间第二套催化裂化装置概况2.2.1 催化裂化装置的发展二催化装置由中国石化总公司北京设计院设计，由茂名石化公司建设公司负责施工，于 1987 年 10 月破土动工，1989 年 12 月建成投产，本装置最初设计处理能力为80 万吨/年，按处理 100%的
