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1、第 1 页毕业实习报告(一夕的BLOG)毕业实习报告一、实习时间 200*年*月*日*月*日二、实习地点 武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。三、实习目的 （1） 对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了解。 大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。在实习期间，对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。 武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外
2、十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。具体参数见表1。 表1 5号高炉主要技术经济指标 项目19
3、92年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年20*年20*第 2 页*年 实产生铁，万t165.9200.2213.2192183.5233.0245.2241.9245.4249.7 利用系数，t炉料烧结矿球团矿进口块矿海南矿钒钛矿 配比68721620512161.55 2 抓好炉况稳定顺行及大喷煤技术 近年来，通过不断加强炉况的维护，在高炉保持长期的稳定顺行方面进行了一些有益的探索。 1 合理的装料制度 5号高炉开炉初期沿用的钟式布料模式，采用的是单环布料，CO,高炉炉况不稳定，煤气利用率及技术经济指标都很差。为了控制料面形状及调整焦炭平台的宽度，开始采用
4、多环布料方式，首先采用二环布料，之后，又逐渐将布料角位增加到4个、5个，其较典型的布料矩阵为C87654321O876341，高炉的透气性及稳定性得到改善，煤气利用率及技术经济指标得到提高。为了稳定高炉煤气流，将焦炭布向1号角位，采用中心加焦技术以增加中心部位的焦炭量，使得高炉透气性改善，减少了炉况的波动。1994年10月，进行螺旋布料试验，即C876541432213O87653441，5号高炉炉况更加稳定，1996年以后又将布矿焦的角位推向9号角位，并保持适宜的OC分布，较典型的布料矩阵为C987651332223O876534332，经过改进后的装料制度，得到了良好的效果，不仅适当抑制了
5、边缘煤气流，同时也适当发展了中心煤气流，生产技术指标进一步得到提高，高炉利用系数突破2t，其它主要技术经济指标也得到明显改善，为高炉强化冶炼及富氧喷煤技术提供了有利的条件。 第 3 页2 合适的送风制度 调整好送风制度，采用长短风口相结合，保持初始煤气流合理分布，维持合理的回旋区深度，确保上部炉料均衡下降，稳定了高炉传热传质过程。在开炉初，风口进风面积曾达到0.4586m2，但风速不足，仅220ms左右，难以吹透中心，故而炉缸工作状态不佳。之后，通过逐步摸索，将130和140的风口合理配合使用，风口进风面积控制在0.45020.4353m2的范围，确保风速在235ms左右。5号高炉的生产实践表
6、明，风速控制在240ms左右，高炉稳定顺行情况良好，其技术经济指标也明显地改善了。随着高炉炉役期的增长，逐步采用长风口及加长风口，维持合理的鼓风动能，使得高炉炉缸保持良好的工作状况，炉况更趋稳定，富氧喷煤技术得到保障，高炉利用系数明显提高。 在日常操作管理中，明确规定风量和风压范围，始终控制合适的风量和风压，使风量与顶压相匹配，维持合理的风速和鼓风动能。若不能全风操作，就及时调整装料制度，使风量恢复到正常水平。 3 抓好炉况稳顺及富氧大喷煤技术 高炉富氧喷吹煤粉以后，料速加快，风口明亮，渣铁物理热提高，铁水温度达到1490以上，同时对煤枪进行了改进，调整了风管结构，即使喷煤超过120kgt，风
7、口磨坏的数量仍大幅度减少，为高炉冶炼低硅低硫生铁创造了有利条件。由于富氧量受客观条件的限制，富氧率在1.3%左右。 4 以合适的炉渣碱度控制铁水含硫量 提高炉渣碱度可提高炉缸物理热，并能有效抑制硅的还原，对冶炼低硅生铁有利。但若炉渣碱度过高，生铁S低于0.010%以下，则不利第 4 页于渣铁的流动性。根据我们的生产实践，高炉炉渣二元碱度维持在1.15左右，S基本上控制在0.0250.005%，对高炉高产稳产有利。 5 加入适量小块焦 小块焦入炉前与矿石混合，然后装入高炉，落在中间环带，可形成透气性较好的矿焦混合层，改善高炉中间带的透气性，相应地控制了边缘煤气流。5号高炉通过向矿石中混入小块焦来
8、降低软熔带透气性阻力，取得了令人满意的效果。目前5号高炉一般小块焦的加入量在1.0t批左右。 3 充分使用高风温，保持充沛的炉缸温度 不断提高高炉工长的操作技术水平，及时调整操作参数，充分发挥改进型热风炉的能力，稳定高风温操作，减少炉况波动。目前，5号高炉在单烧高炉煤气，采用双预热的情况下，可提供1150以上的高风温。积极推行高风温、全风量、富氧大喷煤等强化操作，为保持理论燃烧温度在22502400左右，规定正常情况下风温使用水平不得低于1100。 采取加重边缘、适当疏松中心的布料矩阵，改善煤气利用，提高了高炉炉况的稳定性，为进一步提高冶炼强度创造了条件。1992年3月3日开始喷吹无烟煤，19
9、93年12月9日开始富氧鼓风，高炉逐步实现富氧喷煤操作。前期由于各方面因素的影响，喷煤量一直不高，经过广大技术人员及职工的摸索，1996年喷煤量超过80kgt，1998年平均煤比达108.2kgt，1999年以后平均煤比超过120kgt。喷煤量加大以后，根据大气湿度的变化，严格控制鼓风的加湿量以保证风口前理论燃烧温度。 随着高炉原燃料质量的改善及设备运行质量的提高，1996年以后，通过加重焦炭负荷，增加喷煤量，提高风温及炉渣碱度，生铁含硅量稳第 5 页步下降，具体指标见表3。 表3 高炉炉温控制情况 时间1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年20*年2
10、0*年 焦炭负荷3.54%，半月后此点温度下降到550。此后坚持长期适量加入钒钛矿护炉的原则，加强对炉底温度的日常监控，采取增减钒钛矿入炉量的措施，保证护炉强化两不误。在正常情况下，钒钛矿加入量控制在1.5%左右，其效果非常好。 从其它高炉多年的生产实践来看，高炉冷却壁的损坏多集中在炉腹至炉身下部区域，对于5号高炉则第6、8、9段冷却壁为重点维护区域。在正常情况下，5号高炉严格控制冷却壁的进水温度，不允许冷却壁温度大于200，第6段冷却壁的温度控制在120135之间，第8段冷却壁的温度控制在100110。在生产中严格控制各区域冷却壁的热流强度，以形成稳定的渣皮保护砖衬，同时在操作制度上尽量避免
11、高温区下移。 5号高炉投产10年，仅烧坏了不同冷却壁上的13根勾头管和4根直管，为5号高炉一代炉龄达到15年奠定了坚实的基础。 5 优化生产组织协调，实现均衡生产，加强设备管理 树立“一盘棋”思想，以炉内为中心，以炉前为重点，明确各岗位责任，相互配合，严格执行标准化作业。随着高炉的不断强化，渣铁量增加，做好出铁安排，实行日出铁15次，基本消除了渣铁不能及时排放的问题，缩短了出铁间隔时间。及时排出渣铁，缓解了高炉憋风现象，促进了高炉的稳定顺行，提高了冶炼强度。 努力提高炉前操作水平，加强铁口的维护，提高炮泥和铁沟料的质量，通过改进铁口泥套，采用浇注料泥套，确保了铁口的正常工作。改第 6 页进开铁
12、口工艺，使用三种不同型号的钻头，调整出铁时间，有效地出尽渣铁。重点抓铁口深度合格率，使铁口深度长期维持在3.0m左右。 注重炉前设备的维护，完善设备日常点检制度，严格执行定修保产制度，通过开展“星级设备管理”等活动，保证炉前设备正常运行，使高炉的休风率及慢风率保持在较低的水平。 3 今后的任务及措施 继续改善原燃料条件，以抓精料为突破口，搞好富氧喷煤、高炉强化操作的管理工作；加强设备管理，为充分发挥炼铁系统潜力提供保障，改善炼铁技术经济指标，节能降耗降成本。 高炉富氧率偏低，影响了煤粉的燃烧率，同时设计煤粉供应能力不足，限制了喷煤量的进一步提高。如果能提高富氧率，对喷煤系统进行技术改造，加大喷
13、煤量，实施烟煤喷吹，5号高炉的技术经济指标将进一步提高。 随着高炉原燃料条件的改善及设备运行质量的提高，生铁含硅量有待进一步降低。 围绕高炉长寿采取有力措施，重视软水密闭循环冷却系统的日常管理，进一步强化高炉炉型及冷却制度的管理，力争一代炉龄达到15年。 4 结语 通过这次实习我们学习到：贯彻精料方针，优化配矿结构，改善焦炭，烧结矿质量是高炉强化冶炼的前提条件。 调整布料制度，寻求合理的煤气流分布，改进高炉操作，完善出渣铁制度，加强设备管理，确保了炉况的稳定顺行，实现了高煤比下的高产、稳产。 加强炉型与冷却制度的管理，重视炉底、炉缸的维护及软水密闭循环系统的日常管理，为高炉强化冶炼及长寿生产提供有力的保障。 第 7 页随着高炉冶炼的不断强化，加强生产组织的协调和管理非常必要。12 内容。
