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1、PE100 管道安装基本规范1、管道连接一般规定1.1 聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合规程要求方准使用。1.2 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍型连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过渡连接）。公称外径大于或等于 63mm 的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。1.3 不同 SDR 系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采用法兰或钢塑过渡接头连
2、接。公称外径小于或等于 63mm 的管道可采用热熔承插连接和锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于 63mm 的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于 50mm 的镀锌管道（或内衬塑镀锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。1.4 管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。1.5 管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。1.6 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。1.7
3、在寒冷气候（-5以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。1、8 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。1.9 管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直管轴线。1.10 管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格者必须返工。2、热熔连接2.1 热熔连接工具的温度控制应准确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。2.2 热熔连接加热时间、加热温度
4、和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.3 热熔对接连接还应符合下列规定：1 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的 10%。2 管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。3 待连接面的断面应使用热熔对接连接工具加热。4 加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘
5、，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。2.4 热熔承插连接还应符合下列规定：1 管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于 30，且管材表面坡口长度不大于 4mm。2 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。3 管材、管件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净。4 公称外径大于或等于 63mm 的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于 63mm 的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。5 管材插口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。6 加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接
6、件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。2.5 热熔鞍型连接还应符合下列规定：1 热熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；2 干管连接部位和鞍型管件连接部位上污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；3 干管连接部位和鞍型管件连接部位应使用鞍型加热工具加热；4 加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤，再用均匀外力将鞍型管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸缘。3、电熔连接3.1 电熔连接机具输出电流、电压稳定，符
7、合电熔连接工艺要求。3.2 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。3.3 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3.4 电熔承插连接还应符合下列规定：1 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；2 用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；3 将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；4 通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。3.5 电熔鞍形连接还应符合下列规定：1 电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线
8、度和圆度；2 干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；3 通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。4、承插式连接4.1 公称外径大于或等于 90mm 的管道非锁紧型承插式连接，应符合下列规定：1 将管材插口端进行倒角，角度不宜大于 15倒角后管端壁厚应为管材壁厚的 1/22/3。2 清理管材插口外侧和承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量。当现场安装胶圈时，胶圈必须由管材生产企业提供，放入时在承口凹槽内应先清理干净，且将其呈凹放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反扭曲。3 准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度，在插口部位做出标记。当生产
9、企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时，在承口外部量到该位置在插口上做出标记。无提示标记时应符合表 4.1 的规定。表 4.1 承口有效长度的根部预留量施工环境温度（）10 1020 2030 30预留量（mm） 2530 2025 1520 10154 将插入端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上，将其一次插入，直至标志线均匀外露在承口端部。如需转角，必须在插入到位后再行借转，借转角度不宜大于 1.5。5 小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大锤）将管子推（或锤）入到位的方法。大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入。严禁用挖土机等施工机械推顶管插入。6 如
10、插入时阻力过大，应将管子拔出，检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。7 插入时，可涂刷润滑剂，润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。8 涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。4.2 公称外径大于或等于 90mm 锁紧型承插式连接，要求可按以上 4.1 的规定。4.3 公称外径小于或等于 63mm 锁紧型承插式连接，应符合下列规定：1 检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。2 聚乙烯管之间的连接应依次将
11、锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部， （聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管） 。密封圈距插口端部的距离应按不同管材而定，公称外径为 63mm 时的距离为 20mm，公称外径为 32mm 时的距离为 10mm，然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。聚乙烯管与聚氯乙烯管连接时应将聚氯乙烯管材直接插至连接件的尽头，然后将密封圈、压圈压入连接件口内，再将锁紧螺母锁紧。锁紧时宜用专用扳手，螺母要对扣，用力要适中，不得用蛮力。3 聚乙烯管与内衬（涂）塑镀锌管（以下统称镀锌管）的连接，当公称外径 63mm、32mm 的聚乙烯管分别与管径 50mm、25mm 的镀锌管连接时，镀锌管插端应更
12、换相配套的压圈和密封圈，但密封圈的端口只需与镀锌管端口对齐即可，镀锌管不得插至连接尽头；当公称外径 63mm、32mm的聚乙烯管分别与管径 40mm、20mm、15mm 的镀锌管连接时，过渡管件的镀锌管插口端还应同时更换相配套的锁紧螺母。锁紧要求同上款规定。5、法兰连接5.1 聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按规定的热熔或电熔连接的要求进行连接。5.2 两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分
13、次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽 13 丝扣。5.3 法兰垫片材质应符合有关技术规定。5.4 法兰盘应采用钢制法兰盘且应经过防腐处理。6、钢塑过渡接头连接6.1 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合相应的热熔连接或电熔连接的规定。6.2 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。6.3 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施 ，严格防止焊接端温度对钢塑过渡接头的聚乙烯端产生影响。6.4 公称外径大于或等于 110mm 的聚乙烯管与管径大于或等于 100mm 的金属管连接时，可采用人字形柔性接口配件，配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属
14、管相配套。6.5 聚乙烯管和金属管、阀门相连接时，规格尺寸应相互配套。7、支管、进户管与已建管道的连接7.1 管道内无水施工时，支管、进户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行。采用止水栓、分水鞍等连接支管、进户管时，可在管道上开孔后安装，亦可先安装后再开孔。采用三通、四通等管件时，必须先将已建成管段切割掉相应长度，管件与管道连接宜采用套筒式、活箍等柔性连接。7.2 管道不停水接支管、进户管时应采用工厂制作的专用设备。管道在有压状态下宜采用可打孔和连接支管的立式止水栓或电熔鞍形分水鞍。7.3 管材的转弯处和管件上不得开孔安装止水栓；在已建管道上开孔时，孔径不得大于管外径的 12；在
15、同一根管子上开孔超过一个时，相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道直径的 7 倍，并不得小于止水栓安装要求的长度加 0.3m; 止水栓离管道接头处的净距离不宜小于 0.3m。7.4 在安装支管、进户管处需开沟漕时，工作坑宽度可按管道敷设、砌筑井室、回填土夯实等施工操作要求确定。漕底挖深不宜小于已建管道底以下 0.2m。土方开挖、回填施工工艺开挖管槽基槽槽底处理管道敷设沟槽回填试压消毒清洗全面回填清理现场。（1）沟槽开挖沟槽采用机械挖掘或人工开挖成形。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接，固定水准点
16、的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底不得欠挖，并做到尽量不超挖，如局部超挖，使用砂砾料填补并夯实。沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.51.0m的通道。（2）基槽槽底处理按设计要求，对槽底原状土进行夯实。依据不同地质状况采取相应的措施，如需卵石层，或不良地基，应对地基采取换填法，用符合要求的土料进行回填压实，压实度大于90%。（3）沟槽回填管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，为保证管顶埋深不小于1.5m，个别地段采用堆积方式，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。每层回填密实后的厚度为100200mm，且必须从管两
