课程设计(论文)-基于WinCC和S7-200的温度测控系统

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1、基于 WinCC 和 S7-200 的温度测控系统 基于 WinCC 和 S7-200 的温度测控系统 目录目录1 设计任务书 .12 温度控制对象概述 .22.1 功能特点与技术参数 .22.2 控制手段 .33 方案设计 .43.1 现场总线概述 .43.2 WinCC+S7-200 温度控制系统的硬件组成 .53.3 WinCC+S7-200 温度控制系统的软件配置 .73.4 WinCC+S7-200 温度控制系统的网络结构 .83.5 温度控制算法 .94 S7-200 PLC控制程序的设计 .114.1 控制程序的组成 .124.2 温度采集程序设计 .124.3 数字滤波程序设计

2、 .134.4 PID 控制程序设计 .145 WinCC组态 .175.1 变量组态 .175.2 画面组态 .185.3 变量连接 .196 程序调试 .216.1 PLC 程序调试方法与结果 .216.2 WinCC 组态调试方法与结果 .217 PID参数的整定 .227.1 整定方法 .227.2 整定结果及分析 .228 技术小结 .23参考文献 .24附录 1:S7-200 控制程序清单 .25基于 WinCC 和 S7-200 的温度测控系统 设计任务书01 设计任务书设计题目:基于 WinCC 和 S7-200 的温度测控系统学生姓名 课程名称 现场总线测控系统设计 专 业

3、班 级地 点 起止时间设计内容及要求使用 WinCC 和 S7-200 PLC 系统设计一套加热炉温度控制系统。内容及要求如下:1. 接线图设计:S7-200 和加热炉控制对象之间的接线图设计。2. 程序设计(1)PLC 控制程序设计包括温度采集程序,标度换算、数字滤波程序、PID 控制程序、D/A 输出程序设计等内容。(2)WinCC 组态设计包括通信连接、变量组态、画面组态(温度控制回路相关参数的显示画面,温度趋势的显示画面,参数修改画面) ,变量连接等内容。3. 温度 PID 控制参数的整定整定 PID 参数,分析不同 PID 对温度控制精度的影响。 设计参数技术指标:1. 温度采集精度

4、:0.5%2. 温度控制精度:1%进度要求第 1 天:选题、讲解任务、S7-200 基本应用;第 2 天:温度控制回路接线图设计、S7-200 编程;第 3 天:数据采集程序、换算程序、数字滤波程序、输出程序设计与调试;第 4 天:PID 程序设计与调试;第 5 天:WinCC 基本应用培训与训练;第 6-7天:WinCC 温度控制变量组态、画面设计、通信连接等;第 8-9 天:温度控制系统WinCC 与 PLC 联调;第 10 天:撰写设计报告和检查设计结果参考资料1. 廖常初.S7-200/400 PLC 应用技术(第 2 版)M.机械工业出版社.20082. 西门子自动化与驱动集团. 深

5、入浅出西门子 WinCC V6M.北京航空航天大学出版社,2005.9其它说明.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份,院系审批后交院系办备案,一份由负责教师留用。.若填写内容较多可另纸附后。3.一题多名学生共用的,在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任: 指导教师:2010 年 11 月 26 日基于 WinCC 和 S7-200 的温度测控系统 温度控制对象概述12 温度控制对象概述温度控制系统广泛应用于工业控制领域,如钢铁厂、化工厂、火电厂等锅炉的温度控制系统,电焊机的温度控制系统等。2.1 功能特点与技术参数S7200 系列 CPU224 部分编程元件的编号范围与功能说明如下表所示:表 2.1 CPU224 部分编程元件的编号范围与功能特点元件名称 符 号 编号范围 功能说明输入寄存器 I I0.0 I1.5 共 14 点 接受外部输入设备的信号输出寄存器 Q Q0.0 Q1.1 共 10 点 输出程序执行结果并驱动外部设备位存储器 M M0.0 M31.7 在程序内部使用,不能提供外部输出T0,T64 保持型通电延时 1msT1 T4,T65 T68 保持型通电延时 10msT5 T31,T6

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