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1、大洋二期作业指导书第 1 页 共 6 页一、钢预 作业部分1. 钢材预处理DYE/J-Y001Z二、切割工 作业部分2. 等离子水下切割.DYE/J-G001Z3. 数控高精门切割.DYE/J-G002Z4. 手工高精门切割.DYE/J-G003Z5. (二轴)数控火焰切割.DYE/J-G004Z6. 半自动切割 .DYE/J-G005Z7. 光电切割.DYE/J-G006Z8. 数控机切割坡.DYE/J-G007Z9. 半自动切割正坡.DYE/J-G008Z10. 半自动切割反坡.DYE/J-G009Z11. 半自动切割正反坡.DYE/J-G010Z12. 半自动切割过渡坡.DYE/J-G0
2、11Z三、冷加工作业部分13. 确定加工基准线.DYE/JL001Z14. 卷制劣势外板 .DYE/JL002Z15. 压制劣势外板.DYE/JL003Z16. 舭部圆角外板加工.DYE/JL004Z17. 艏艉柱包板.DYE/JL005Z18. 雷达桅加工.DYE/JL006Z19. 挂舵臂加工.DYE/JL007Z20. 槽型隔仓（1）.DYE/JL008Z21. 槽型隔仓（2）.DYE/JL009Z22. 锚链筒.DYE/JL010Z23. 锚链舱（半圆）.DYE/JL011Z24. 锚链舱（全圆）.DYE/JL012Z25. 加工件预弯.DYE/JL013Z26. 封头（将军帽）.DY
3、E/JL014Z27. 圆锥（半圆）.DYE/JL015Z大洋二期作业指导书第 2 页 共 6 页28. 圆锥体.DYE/JL016Z29. 锚穴（凸台）.DYE/JL017Z30. 起重基座.DYE/JL018Z31. 肋骨冷弯（外法边）.DYE/JL019Z32. 肋骨冷弯（内法边）.DYE/JL020Z33. 活络样板.DYE/JL021Z34. 纵桁加工.DYE/JL022Z35. 折边肘板.DYE/JL023Z36. 上边水舱（120）折角板.DYE/JL024Z37. （5）字组加强面板DYE/JL025Z四、火工作业部分38. 舭部壳板.DYE/J-R001Z39. 劣势壳板.D
4、YE/J-R002Z40. 折角型劣势壳板.DYE/J-R003Z41. 波形劣势壳板.DYE/J-R004Z42. 艉梢板.DYE/J-R005Z43. 艏柱壳板.DYE/J-R006Z44. 艏柱壳板（反弯）.DYE/J-R007Z45. 艏龙筋底板.DYE/J-R008Z46. 上层建筑甲板.DYE/J-R009Z47. 上层建筑平面围壁.DYE/J-R010Z48. 双层底分段肋板预制.DYE/J-R011Z五、小组装 作业部分49. 双层底分段、实肋板预制DYE/J-X001Z50. 艏艉分段肋骨框架预制DYE/J-X002Z51. 舷侧分段肋板预制DYE/J-X003Z52. 底边
5、舱分段肋板预.DYE/J-X004Z53. 型材预预制.DYE/J-X005Z54. “3”字组小组装. .DYE/J-X006Z大洋二期作业指导书第 1 页 共 6 页钢预作业部分 DYE/J-Y001Z 标准名称 钢材预处理 标准号 发布日期 编制部门 加工部主技术 电控操作工 被代替标准号 实施日期 编 制辅助技术空压机工 行车工 油漆工 配套工 作业场地 加工部预处理 投入人员 标 检工位技能可选技术 使用工具和设备 卷尺 钢板测厚仪 漆膜测厚仪 记号笔 记录本 审 核考核指标 使用劳动保护用品 工作服 工作鞋 手套 安全帽 防护镜 防尘口罩 耳塞 批 准作业顺序 作业内容与方法（包括
6、作业示意图） 安全、环保、健康要求 质量要求作业前1开机前，材料员向当班作业长汇报该班所需预处理钢材的数量、材质，当班作业长确认无误后通知电控室操作工开机。2 电控室操作工在开机前调好喷漆程序控制器，并对供电电压状况进行检查，在电压状况符合设备要求时，并接到作业组长开机指令后开空车运行 510 分钟。3 空压机工接到作业组长开机指令后，对预处理设备进行供气，并使空压气压力到 0.6MPa。4 行车工在接到作业组长吊钢材命令前，应检查行车的操作手柄是否灵敏有效。当接到作业组长开机指令后，将钢材吊放在预处理上料辊道上。5 预处理油漆操作工根据当日预处理钢材所需用的油漆名称和数量，准备好油漆。油漆操
7、作工在接到作业组长开机指令前做好所用油漆的调配及使及喷漆机的准备工作。高强钢为蓝色，普通钢为银灰色。6 当作业组长检查一切准备工作就绪后，向各工位发出正式开机批令。正确穿戴好劳防用品 高强钢为蓝色，普通钢为银 灰色。大洋二期作业指导书第 2 页 共 6 页标准名称 钢材预处理 标准号作业顺序 作业内容与方法（包括作业示意图） 安全、环保、健康要求 质量要求作业中1 当第一张钢板经过喷吵室后，由作业组长检查钢板的除锈质量和喷丸效果，必要时调整落砂量和括板，使除锈等级达到 Sa2.5 级，粗糙度达到中级。2 当第一张钢板的除锈质量和喷丸效果达到控制标准后，上料端的行车工按辊道速度并保持每张钢板的间距连续上料。3 钢板进入喷漆室时，自动喷漆开始喷漆，油漆操作工观察喷漆质量。4 钢板进入烘干室，将油漆烘干。当环境温度低于 5时，打开蒸气阀，由散热片散热泪烘干；当环境温度高 5时，启动烘干室的通风机进行风干。5 当钢板从烘干室至出料辊道时，由材料记录员进
