《机械制造技术基础课程设计-零件的机械加工工艺规程及工艺装备》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术基础课程设计-零件的机械加工工艺规程及工艺装备（89页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、YANGTZE UNIVERSITY机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计*零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：（1）毛坯图-1 张（2 零件图-1 张（3）机械加工工艺卡-1 套（4）夹具总装图-1 张（5）课程设计说明书-1 份原始资料: 该零件图样一张;生产纲领为 6000 件/年; 每日一班。班 级： 学 生 序 号 指导老师： 200 年 月 日均 布 均布图 1 双联齿轮 图 2 外齿轮 （模数 mn=10，齿数 z=97）图 3 外齿轮图 4 齿轮图 5 蜗杆轴- 5 -图 6 三拐曲轴- 6 -图 7 内齿轮- 7 -图 8 行星架- 8 -2X图 9 联轴器零件图图 10
2、 减速器箱体- 9 -图 11 转速器盘图 11 所示是 2105 柴油机中调速机构的转速器盘。 装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速） 。2-6 +0.036mm 孔装两销，起限位作用，手柄可在120 度范围内转动，实现无级调速。该零件通过 2-9mm 孔用 M8 螺栓与柴油机机体连接。- 10 -图 12 气门摇杆轴支座图 12 是柴油机中摇杆座结合部的气门摇杆轴支座。20 +0.10+0.16 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进、排气门摇杆，摇杆座通过两个 13mm 孔用 M12 螺杆与气缸盖相连。3mm
3、轴向槽用于锁紧摇杆周，使之不转动。- 11 -图 13 尾座体图 13 是工具磨床上的尾座体。17H6 孔与顶尖研配，底面和 75 度斜面与磨床工作台相连，通过 14mm 孔用螺栓将尾座紧固在工作台上。- 12 -图 14 油阀座图 14 是凿岩机注油器上的油阀座。左端通过 Rc3/4 与主机连接；右端以 63mm 外圆定位与油壶壶体相连,一管套通过油壶壶体与 24.5+0.13mm 控焊接,高压气体从左端进入阀座,在负压作用下,油壶内油从 2 孔流出至 22mm 孔与高压气体混合后成雾状从管套喷出. 16H10 孔装入油量调节装置,缺口标志油量调节范围.- 13 -图 15 输出轴- 14
4、-图 16 连接座 - 15 -图 17 杠杆- 16 -图 18 连杆合件之一连杆体- 17 -图 19 连杆合件之一连杆盖- 18 -图 20 填料箱盖- 19 -图 21 变速器换档叉- 20 -图 22 变速器轴承外壳- 21 -图 23 液压泵盖- 22 -图 24 气门摇臂轴支座- 23 -图 25 犁刀变速齿轮箱体- 24 -图 26 支架 图 27 零件图- 25 -图 28 零件图 图 29 定位支座零件图- 26 -图 30- 27 -图 31 摇杆零件图- 28 -图 32- 29 -图 33- 30 -图 34- 31 -图 35- 32 -图 36- 33 -图 37
5、- 34 -图 38- 35 -图 39- 36 -图 40- 37 -图 41- 38 -图 42- 39 -图 43- 40 -图 44- 41 -图 45- 42 -图 46- 43 -1、 调 质 HB=2509；、 按 V类 锻 件 验 收 （ J/ZQ40.7-86） ；3、 螺 纹 部 分 发 黑 处 理技 术 要 求 涡 轮 轴签 字描 图透 校机 绘日 期审 核设 计制 图校 对标 记 处 数李 勇 材 料日 期 向 比 例长 江 大 学图 样 标 记共 张 第 张重 量 件 数其 余图 47 涡轮轴- 44 -花 键 套 短 节技 术 要 求1、 调 质 =25086、 按
6、 VI类 锻 件 验 收 (JB/ZQ40.7-86)3、 M7x4,螺 纹 首 圈 倒 钝 至 整 牙、 发 黑 处 理描 图审 核标 记 处 数制 图校 对设 计 李 勇 材 料日 期 日 期透 校机 绘签 字 向深 16 件 数长 江 大 学图 样 标 记共 张 第 张重 量 比 例其 余图 48 - 45 -花 键 短 节.3 .3.3 技 术 要 求1、 调 质 ；2、 按 IV类 锻 件 验 收 （ ；3、 棱 角 倒 钝 角 去 毛 刺 ， 首 圈 螺 纹 倒 钝 止 整 牙 ；4、 发 黑 处 理 。审 核标 记 处 数制 图校 对设 计 李 勇 材 料日 期 日 期透 校机
7、绘签 字描 图.3深 . 件 数机 械 系图 样 标 记共 张 第 张重 量 比 例其 余图 49- 46 -技 术 要 求1、 调 质 HB=250862、 按 IV类 锻 件 验 收 (JB/ZQ40.7-86)3、 M6x4螺 纹 端 头 倒 至 整 牙、 发 黑 处 理 下 接 头签 字描 图透 校机 绘日 期审 核设 计制 图校 对标 记 处 数李 勇 材 料日 期 比 例机 械 系图 样 标 记共 张 第 张重 量 件 数1/2FH 螺 纹 1： 6按 GB953.-8制 造基面中径其 余 .5图 50- 47 -技 术 要 求1、 调 质 HB=250-862、 按 类 锻 件
8、验 收 (JB/ZQ40.7-86)3、 M6x4螺 纹 倒 钝 至 整 牙4、 发 黑 处 理 。按 GB9253.1-8制 造1/FH螺 纹 ： 6基圆中径 上 接 头签 字描 图透 校机 绘日 期审 核设 计制 图校 对标 记 处 数李 勇 材 料日 期 比 例机 械 系图 样 标 记共 张 第 张重 量 件 数其 余图 51- 48 -签 字描 图透 校机 绘日 期审 核校 对制 图标 记设 计 李 勇处 数技 术 要 求 ：调 质 ： =250-86；2.按 IV类 锻 件 验 收 （ ） ;3尖 棱 倒 钝 ；4花 键 齿 表 面 淬 火 =453；5发 黑 处 理 ； 机 械 系
9、图 样 标 记共 张扶 正 轴 承 内 圈材 料日 期 比 例重 量第 张 件 数其 余图 52- 49 -图 53 皮带轮（请根据情况加上尺寸公差）- 50 -1HT20。 。.5。05。6。 图 54 轴承座（请根据情况加上尺寸公差）- 51 -图 55 平模制粒机平模零件- 52 -A-B-29.074 4.71214BBAAR10.3+0.25+0.2-+5- .5-.-9471.X7+0.3254271:.2673图 56 锥 辊- 53 -138R240M3541323-0.1862405504-R2+0.152+0.152BA-35+0.618BB图 57 轴（请根据情况加上尺寸
10、公差）- 54 -技 术 要 求1.调 质 处 理 ， 硬 度 为 230 5HBS。A2圆 角 半 径 为 R1。 3.22451.6 3.2 1比 例审 核制 图 6月 5日传 动 轴 月 日CBC45材 料数 量 3.21.6C12.5其 余图 58 轴（请根据情况加上尺寸公差）- 55 -AA1.6245A其 余 6.4 2.螺 杆 右 端 的 压 板 与 螺 杆 之 间 采 用 焊 接 。技 术 要 求1螺 杆 滑 动 表 面 渗 碳 淬 火 ， 渗 碳 深 度 1.5 m， 硬 度 56 2HRC。1比 例A审 核制 图压 紧 螺 杆6月 5日月 日24545材 料数 量 3图 5
11、9 螺杆（请根据情况加上尺寸公差）- 56 -。 。 20MnVB。 1:2。 轮 。-。0。 。1.50-6HRC。2。x43.。图 60 - 57 -。1025。 20MnVB。 1。 1.50-6HRC.2=.m,。2*45. 0。MnZah*?x8 GJB1095-8。2.5180.273。a+-f15+ -0.7。IFr.2IIwfpt+-0.18.2。WnK93-01.7图 61 轴- 58 -制 图校 核 材 料 数 量比 例A中 间 轴 五 档 齿 轮技 术 要 求1.渗 碳 淬 火 后 齿 面 硬 度 为 58-62HRC,渗 碳 层深 度 为 08-1.2m。2未 注 明
12、的 倒 角 为 x4。3.未 注 明 圆 角 为 R。 图 号图 62 齿轮- 59 -图 63 轴 - 60 -D-XCCC-4、 未 注 圆 角 半 径 为 1m， 未 注 倒 角 为 2X45。3、 热 处 理 、 调 质 处 理 硬 度 为 HB=0-8。2、 未 注 形 位 公 差 为 G/T84K。1、 线 性 尺 寸 未 注 公 差 为 I12。技 术 要 求I I4 :1图 64 轴- 61 -技 术 要 求 ：1.零 件 不 得 有 飞 边 毛 刺 及 加 工 痕 迹 。2未 注 倒 角 1453调 质 处 理 后 齿 面 硬 度 为 HB=20-44表 面 高 频 淬 火5
13、.转 子 为 左 旋 螺 纹图 65 转 子（请根据情况加上尺寸公差）- 62 -其 余技 术 要 求 泵 体 铸 成 后 ， 应 清 理 并 进 行 时 效 处 理 2 机 械 加 工 未 注 偏 差 尺 寸 精 度 为 IT12.3.铸 造 尺 寸 精 度 IT184未 注 明 的 倒 角 为 X45.5 未 注 明 的 铸 造 圆 角 半 径 R 3 56 泵 体 不 得 漏 油 深 孔 深图 66 泵体- 63 -图 67 齿轮轴- 64 -HRC图 68 内齿轮- 65 -制 图校 核 数 量比 例材 料 销 孔 定 位 插 销技 术 要 求 ：1.渗 碳 深 度 0.8-12m,淬 火 HRC5-60机 械 20QCFHXTJ-041: I4:1图 69 - 66 -* Wa图 70 齿轮轴- 67 -*a图 71 内齿轮- 68 -图 72 - 69 -图 73 连杆- 70 -孔 深数 量缸 套制 图 比 例图 号 ：校 核 技 术 要 求缸 套 应 进 行 正 火 热 处 理 以 消 除残 余 应 力 改 善 机 加 工 性 能 ；缸 套 在 粗 加 工 后 ， 应 进 行 水 压实 验 ， 以 便 及 早 消 除 残 余 应 力 ；未 注 倒 角 ；未 注 圆 角 半 径其 余图 74 - 71 -图 75
