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1、1年产 38 万吨建筑用螺纹钢及圆钢可行性研究报告2目录1、 项目名称及主办单位2、 产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想3、 资源情况3.1 原材料供应3.2 能源公辅条件4、 生产工艺及设备4.1 炼钢4.1.1 概述4.1.2.工艺流程4.1.3 主要工艺设备4.1.4 炼钢辅助设备技术性能及参数4.1.5 车间组成及吊车配置4.2 轧钢4.2.1 生产规模及产品方案4.2.2 原料来源及规格4.2.3 交货成品规格4.2.4 金属平衡4.2.5 车间工作制度及年工作时间4.2.6 生产工艺4.2.7 主要工艺设备组成4.2.8 车间平面布置5、 投资估算及资金筹措5.1 投资估算5.
2、1.1 静态投资估算5.1.2 总投资估算5.1.3 综合投资估算5.2 资金筹措6、 经济评价6.1 评价依据及说明6.2 财务计算6.2.1 成本费用估算6.2.2 销售收入6.2.3 销售税费6.2.4 利润及分配6.3 财务分析6.3.1 财务生存能力分析6.3.2 财务盈利能力分析6.3.3 偿债能力分析6.3.4 不确定性分析6.4 经济评价及结论6.5 经济效益指标附表：附表 1附表 1331 项目名称及主办单位1.1项目名称：1.2 项目主办单位： 2 产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想2.1 产品方案成品：1240mm 建筑用螺纹钢及圆钢。主要钢种：碳素结构钢、螺纹钢。表
3、 1：棒材车间产品大纲表年产量序号 产品名称 产品规格 代表钢种t %备注1 螺纹钢、圆钢 1216 133000 352 螺纹钢、圆钢 1828 209000 553 螺纹钢、圆钢 3240Q235HRB33538000 10其中螺纹钢占 90% 合 计 380000 1002.2 拟建规模1）拟建规模生产规模：38 万吨 /年，其中建筑用螺纹钢 34.2 万吨/ 年，机加工用圆钢 3.8 万吨/年。2）主要建设内容新建主厂房、生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。具体内容如下： 新建主厂房、综合电气楼、机修间、围墙道路等。 新建棒材生产线2.3 建设 地点的初步设想43 资源情况3.
4、1 原材料供应由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯，年供应量约为 40 万t； 3.2 能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。4 生产工艺及设备4.1 炼钢4.1.1 概述根据公司 年月日关于资源年度分析报告 ，全年资源获取量可达 60 万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料 48 万吨以上，生产钢水 43.2 万吨以上，连铸坯 41.9 万吨以上。采用电炉-轧钢的短流程生产，主要钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面：150mm150mm 2，预留200mm200mm2，长度 69 米。钢铁料、溶剂、废钢、辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸
5、坯采用热送方式到轧钢原料跨。 表 2：代表钢号化学成份表：化学成分,No 钢种 代表钢号 标准 C Si Mn P S Cr Ni Cu1碳素结构钢Q235-AGB700-20060.140.220.120.30.300.65 0.045 0.05052低合金结构钢HRB335GB1499-2-20070.170.250.400.81.201.6 0.0453优质碳素钢45#GB/T699-990.420.500.170.370.500.80 0.035 0.035 0.25 0.30 0.254.1.2. 工艺流程炼钢工艺流程采用：超高功率电炉LF精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨
6、。电炉渣采用热泼渣方案。各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用80t/20t吊车（分二次）装入电炉。电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车 高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。64.1.3 主要工艺设备4.1.3.1 电炉辅助拉矫机70t 电炉钢包回转台中 间 罐结 晶 器二次冷却装置拉 矫 机切前辊道火焰切割机切后及运输辊道出坯辊道翻钢机移钢机出 坯中包升称量中间罐连续测温引
7、锭杆及存放装置连续矫直二冷水自动控制铸坯收集床铸坯导向切割渣清除 红外定尺信号分钢机热送辊道轧钢70t LF 炉7产量计算a）基本条件车间年日历天数：365 天其中：全年定检：17 天生产故障：17天全厂大修及其它停产天数：31天全年非生产时间：65电炉年有效作业天数：300 天电炉年有效作业率：300/365x100%=82.19%b）电炉年产钢水能力计算电炉平均出钢量：70t电炉冶炼周期：60min电炉年产钢水能力：Q706024300/60=50.4万t/a可满足生产43.2万t/a 以上钢水的要求。4.1.3.2 LF 精炼炉采用 LF 精炼炉，对电炉初炼后的钢水进行全量处理，可以保证
8、连铸对产品大纲中生产的钢种成份，温度和钢水供应节奏的要求，向连铸机提供合格的钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节的作用，稳定连铸机的生产。4.1.3.3 连铸机本设计拟选用 1 台 4 机 4 流的方坯连铸机。铸机弧型半径： 8000mm；浇注铸坯规格： 150150mm2、预留 200200mm2；定尺长度： 69m ；拉速范围： 1.04.0mmin；结晶器振动型式：弹簧板导向短臂四连杆型；拉矫机型式： 整体五辊连续娇直型；8铸坯切割方式：窄缝火焰切割机；出坯方式：热送辊道、横移机、冷床；连铸坯收得率： 97。2）产量计算a）连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素的影响, 根据经验，确定本
9、铸连机的最大拉速和平均拉速如表 3：连铸机拉坯速度表单位:m/min铸坯断面 150150 200200最高拉速 4.0 2.2工作拉速 3.51.5 1.22.0产量计算如表 5 所示：连铸机非作业时间表项 目天 数（d/a）比 例（%）备 注定期小修 16 4.4 每周一次，每次 8 小时事故检修 10 2.7 铸机故障、漏钢等冶金耽搁 8 2.2 不合格炉次等年度大修 15 4.1计划外检修 14 3.8等待时间 10 2.7合计 73 20连铸机作业率：80%根据金属平衡图，从钢水至合格坯的收得率为97%，连铸机作业率为 80%。铸机可年产铸坯量 ya：ya=3651440 =4198
10、61t/a460.979从产量计算看，当作业率达到 80连浇 6 炉时即能满足产量的要求。f） 连浇问题众所周之，提高连浇率是减少金属损失、降低消耗、降低成本和增加产量的有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用 LF 钢包炉进行调节、缓冲。设计是按连浇 6 炉考虑，随着生产技术的提高和熟练，连浇率将会得到提高。4.1.3.4 散状料系统散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。上料系统流程：地下料仓-垂直皮带机-水平皮带机-卸料小车- 高位料仓输送系统。加料系统流程：称量斗(或皮带秤)-水平皮带机-大倾角
11、皮带机- 中间料斗-旋转溜槽输送系统-电炉（或钢包）钢 包 车电 炉 出 钢 车 用 于 转 运 钢 水 包 ， 即 在 电 炉 出 钢 前 ， 运 载 空 钢 包 到出 钢 位 ， 出 完 钢 后 将 重 包 运 载 到 吊 包 位 。主 要 技 术 性 能承 载 能 力 ： 135t走行速度：25m/min( 变频调速)走行装置：双驱动电机功率：2x22kW4.1.5 车间组成及吊车配置104.1.5.1 车间组成炼钢车间由废钢配料跨、炉子跨（精炼跨） 、浇铸跨、出坯跨和散装料跨等组成。主厂房建筑面积 14700m2。公辅设施包括电炉除尘、电炉水处理设施、快速分析室、变电所、配电室、操作室
12、、液压站、水泵房等。4.1.5.2 主厂房跨间组成及吊车配置见表 8炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表厂房尺寸（m）序号 跨间名称 长度 跨度 吊车轨面标高 跨间起重机配置1 废钢配料跨 87 27 12 10t 磁盘吊22 电炉（精炼）跨 159 24 22.5 140/40t 双梁铸造起重机 x180/20t 双梁桥式起重机 x13 浇铸跨 123 27 19.5 32/10t 桥式起重机110/3t 桥式起重机14 出坯跨 123 30 12 7.5+7.5t 旋转吊钩桥式起重机 1 台5 散装料 66 15 22.5 5t 桥式起重机14.2 轧钢4.2.1 生产规模及产品方案
13、棒材车间设计年产量为 38 万 t。主要生产 1240mm 的棒材。主要钢种有：普碳钢（Q195215 、08V10MnSi） 、低合金钢以及优质碳素钢。 产品方案详见表 1：棒材车间产品大纲表序号 产品名称 产品规格 代表钢种 年产量 备注11t %1 螺纹钢、圆钢 1216 133000 352 螺纹钢、圆钢 1828 209000 553 螺纹钢、圆钢 3240Q235HRB33538000 10其中螺纹钢占 90%以上合 计 380000 1004.2.2 原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间的连铸方坯，年需要量为 40 万 t。原料规格为：(150 mm 150 mm 250 mm
14、250 mm )(60009000)mm 最大单重：max.4.39t4.2.3 交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度：612m每捆重量：15t打捆道次：6m 棒材打捆 1 道79m 棒材打捆 4 道1012 m 棒材打捆 5 道 4.2.4 金属平衡（表 9）棒材车间金属平衡表原料 烧损 切头及轧废 成品万 t % 万 T % 万 T % 万 t %棒材 40 100 0.8 2 1.2 3 38 954.2. 5 车间工作制度及年工作时间： 车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间如表 10 所示。年 工 作 时 间 计 划 表 工作制度日历时间计划停工时间 年规定工
15、作其他停工时间（h） 年有效工作备 注12（h）大修、中修时间（h）小修（h）时间（h）生产准备各种事故其 他时间（h）三班连续8760 360 400 8000 900 680 420 6000说明：1 、大修每两年一次，每次 20 天，中修每年一次，每次10 天，有大修的年份不考虑中修。2、每周小修一次，每次 8 小时。3、生产准备包括换辊、换槽孔、交接班等。4、事故包括：轧制、机械、电气等事故。5、其他及外部影响包括：停电、停水及待料等。4.2.6 生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格的热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热；冷坯也由连铸车间的吊车吊到上料台架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到 10501150后，由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由 6 架粗轧机、 6 架中轧机和 6 架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组 6 道次无扭微张力轧制后，用 1#飞剪剪切头尾，再进入中轧机组 6 道次无扭微张力轧制，经 2#飞剪剪切头尾，最后进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现13棒材的无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入
