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1、 一、总论1.1、项目名称：年产 3000 万块低温陶瓷改性磷石膏砖。1.2、承办单位概况（1）主办单位*国际化工股份有限公司（简称*国际）成立于 2006 年9 月 19 日，是*集团有限责任公司遵循*省委、省政府加速培育一批国内一流、乃至世界一流的大型企业集团的总体要求，对所属的*云峰化学工业有限公司、*三环化工股份有限公司、*富瑞化工有限公司、*红磷化工有限责任公司、*江川天湖化工有限公司等五家大型磷复肥企业进行内部整合重组而设立的股份有限公司。整合重组后的*国际总资产达 77 亿元，净资产 24 亿元。*国际公司生产和营销的产品主要有磷酸二铵、粒(粉)磷酸一铵、工业磷酸一铵、重过磷酸钙
2、、复合(混)合肥、掺混肥料(BB 肥)、普通过磷酸钙、硫酸钾、硫酸铵、硝铵磷肥、硫磷酸铵、磷酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、合成氨、甲醇、甲醛、氟硅酸钠、焦丁、焦粉、饲料磷酸氢钙等。产品品牌有“三环牌” 、 “金富瑞牌” 、 “红磷牌” 、 “云峰牌” 、 “白鹇牌” 、 “年胜牌” 、“多环牌” 。目前，*国际化工股份有限公司的高浓度磷复肥已达到 500 万吨的年生产能力，副产磷石膏近 1500 万吨，随着原料 P2O5 品位的降低，磷石膏产量将有所增加。*国际化工股份有限公司的产能为中国之首，亚洲第一，世界第二。产品市场覆盖全国所有省区，出口世界多个国家和地区。产品品牌知名度高，营销网络健全，成为
3、国内一流、国际知名的、具备规模生产各类高浓度磷复肥和专用复合肥的大型磷化工企业。 几年来，公司生产经营和管理水平大幅提升，至 2008 年底，公司总资产为达 183 亿元、销售收入 144 亿元。在*集团“以肥为主，相关多元”的产业发展战略指导下，在“十一五”期间，*国际将竭诚为“三农”服务，为“建设新农村”服务，努力成为专注于磷复肥的重要生产商和提供商，紧紧围绕提高企业竞争力这一中心，通过技术改造、项目建设、资本运作和品牌经营，到 2010 年使磷复肥总经营规模达到 1000 万吨，年销售收入将突破 200 多亿元，建成在国际市场上具有比较优势的产业平台，成为在世界磷复肥行业中的重要企业之一
4、。围绕“向内做强，向外做大”的指导原则，公司在立足于优化产业布局、调整产品结构、稳定产品质量、创新营销策略、建设优势产品品牌，致立于打造卓越的磷复肥生产能力和营销能力的同时，还紧紧围绕循环经济、节能降耗进行磷石膏的开发利用。（2）本项目技术支持单位本项目的技术支持单位是*。该校是一所以工为主，理工结合，兼有经济、管理、文学、法律、教育等多学科的综合大学。是*省规模最大、办学层次和类别较为齐全的重点大学，属中国著名大学之一。学校现设有 18 个学院、1 个研究生院和 2 个教学部，有 60 个本科专业， 4 个博士后流动站、2 个一级学科博士点、24 个二级学科博士点、56 个硕士点、18个工程
5、硕士授权领域和 1 个 授权点， 现有各类学生 36000 余人，教职工 3232 名，中国工程院院士 1 人及兼职两院院士 16 人。 学校现有 1 个国家级工程研究中心、3 个省级重点实验室、1 个教育部共建重点实验室、1 个教育部共建节能减排中心、2 个省部级检测站、2 个省级产学研联合开发中心、2 个省级示范实验室，1 所甲级资质的设计研究院和 1 所甲级资质的环评所。早在 20 世纪 80 年代，*就在全国率先开展了固体废弃物资源化科学研究，建成了我国唯一的废弃物资源化国家工程研究中心，已经形成了独具特色的废弃物复合材料研究方向。近年来，*创造性地开展了用工业废渣制备低温陶瓷复合材料
6、的研究，得到了*省自然科学基金资助，建立了具有自主知识产权的专利技术保护群，多项研究成果处于国内领先水平，目前用工业废渣制备低温陶瓷复合材料的多项核心技术已经通过中试和工业化验证，达到了实施产业化的技术条件。1.3、拟建地点*省曲靖宣威市板桥镇*国际化工股份有限公司云峰分公司原磷石膏堆场附近区域。1.4、产品简介标砖：以磷石膏为主要原料，采用工业废渣（粉煤灰、矿渣、钢渣等）配制的低温陶瓷胶凝材料为改性材料，并适当配合固体废渣如：沸腾炉渣、石灰渣、气化渣等为骨料，添加总原料量 1的外加剂，经物料预处理、混合、捏合均化、分散、成型、静停、养护而成。产品具有保温、隔音、节能、坚固、外形尺寸标准、不变
7、形、美观等特点。1.5、建设期限4 个月。1.6、概算投资表 1-1 投资概算1.7、技术经济指标表 1-2 技术经济指标序号 指标名称 指 标1 年生产规模 3000 万块标砖2 总投资/万元 649.03 达产期年产值/万元 780.04 达产期年利税/万元 220.765 投资回收期 3.25 年6 投资回报率 3.047 原料耗量 6.6 万吨，其中磷石膏 4.14 万吨，总废物利用率 90%以上8 蒸汽耗量 13165 吨9 电力安装容量 507KW10 土地面积 22 亩1.8 项目背景与意义磷石膏是高浓度磷肥生产的必然副产物，每生产 1 吨磷酸(100%P 2O5)，将产生磷石膏
8、 55.5 吨。*国际化工股份有限公司每年将产生磷石膏 1250 万吨，历年累计堆存已超过 5000 万吨。大量磷石膏堆存，给企业造成了严重的环境压力，制约企业的可持续发展。序号 主要产品项目标砖1 标准产量 3000 万块2 设备、建筑、安装投资/万元 504.03 公用工程/万元 30.04 配套工程/万元 55.05 外围工程/万元 30.06 流动资金/万元 30.07 投资合计/万元 649.0尽管磷石膏是一种有用的资源，但在世界范围内依然是一个难以解决的环保难题。结合国内外的研究现状及发展趋势，磷石膏建材利用是其资源化的有效途径，墙体材料和砌筑材料是大量消耗磷石膏的主要产品，但由于
9、磷石膏的特性决定了其在生产和应用过程中尚需解决一系列关键性技术问题，国内外尚无成熟技术借鉴，因此，必须走独立自主的研发道路。公司多年来与相关研究单位密切配合，在磷石膏制砖的技术开发方面已取得突破性成果，产品经质检单位检测，符合有关规范要求，具有实施产业化应用的技术条件。按照逐步推进的原则，先在云峰分公司选择厂址，建设一条以磷石膏为主要原料生产墙体砖示范生产线，通过产品推广，获得生产、市场、应用方面的经验，再逐步嫁接到三环、红磷、天湖分公司的磷石膏，最终实现磷石膏的规模化利用。对于有效解决磷石膏的环境压力和支撑企业的可持续发展具有重要意义。1.9 设计依据与原则1.9.1 设计依据（1）项目单位
10、提供的工艺、公用工程、原燃料供应、及其他技术基础资料；（2）国家关于发展循环经济和推进墙体材料革新政策法规及鼓励政策；（3）新型建材及制品发展导向目录建材规划发 1999 年 163 号文；（4）水文地理资料；（5）设备生产厂家有关设备资料；（6）国家有关规范；1.9.2 设计原则遵循国家及行业强制性有关规范、规程和规定；贯彻节约原则：节约用地，节省投资，积极采取措施节约用水，减少水量消耗；总体规划、建筑设计要因地制宜、合理布置；工艺系统设计、设备和建筑物结构选型，遵循技术先进、经济、安全、清洁的原则，设备采用国内成熟可靠的设备；提高车间布置的综合技术水平，合理分区充分利用有效空间，方便施工、
11、检修和运行操作。1.10 设计范围低温陶瓷改性磷石膏生产 3000 万块/年标砖生产工艺、建筑、结构、电气、暖通、给排水、总图等专业，落实条件，提出工程可行性研究报告；进行项目工程投资概算和经济分析；最后编制可研报告，给有关领导、部门，对该项目的决策提供依据。1.11 研究结论（1）本项目符合国家产业发展政策和行业技术进步要求，符合墙体材料改革的发展方向，受到国家技术经济政策的保护和扶持。（2）项目的各项外部条件齐备，交通运输及水电汽供应均有充分保证，有优越的建厂条件。（3）产品生产成本低，销售价格适宜，企业经济、环境效益和社会效益较高。能实现技术进步，产业结构调整，提高经济效益的目的。（4）
12、产品以磷石膏为主要原料，其它工业废渣作辅助材料，原料来源丰富。项目生产过程中不产生有害物质、无废水、无废渣的污染源发生，符合国家环境保护政策。（5）项目技术经济指标合理，具有较大的安全盈利能力，抗市场风险能力较强。综上所述，项目技术可行，经济合理，市场前景广阔，无安全和环保隐患。因此，建议有关主管部门审议和批准可行性研究报告，建议建设单位尽快筹集资金，决策实施该项目工程，早日为企业节能减排、废弃物再利用、增收创效。二、市场预测2.1 发展新型墙体材料，节能降耗是国家的大政方针我国是一个人多地少、能源紧缺的国家， 国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知 （国办发200533
13、号）中表述：“我国耕地面积仅占国土面积 10%左右，不到世界平均水平一半。我国房屋建筑材料中 70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达 10108 立方米，约相当于毁田 50 万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗 7000 多万吨标准煤。 ”“我国每年产生各类工业固体废物 11 亿吨，累计堆存已达 100 亿吨，不仅占用大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、工业石膏、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。 ”据不完全统计，我国墙体材料企业约
14、有 10 万家，其中砖瓦企业 9 万家以上，墙体材料年总产量折合为普通砖约为 8500 亿块，其中实心粘土砖为5000 亿块。据 2005 年 9 月国家发改委公布的数据显示，我国房屋建筑材料中 70%是墙体材料，其中实心粘土砖仍占据主导地位，生产实心粘土砖每年耗用的粘土资源达 10 多亿立方米，相当于毁田 50 万亩，每年生产粘土砖消耗 7000 多万吨标准煤。介于实心粘土砖在生产、使用过程中对能源、土地资源的巨大破坏等原因，从 2000 年开始，我国就开始在全国禁止使用实心粘土砖。据国务院2005 年 9 月关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知要求，2010 年底，所有城市都要禁
15、止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在 4000 亿块以下。据建设部有关资料显示，随着城市化建设步伐的加快，预计未来 10 年我国城乡新增房屋建筑面积年均仍将达到 20 亿平方米，对墙体材料的需求量很大。在国家大力推进“禁实”的政策背景下，新型墙体材料具有广阔的发展前景。同时开展固废资源综合利用治理环境，推行清洁生产，节能降耗，实现集约化生产经营，是企业资源效益最大化、可持续发展的必由之路。2000 年 6 月国家有关部门研究确定了 170 个大中城市，要求在 2003 年6 月底前，完成住宅建设中禁止使用实心粘土砖的目标。2005 年，国家有关部门下发关于分布第二批限时禁止使用实心粘土
16、砖城市名单的通知 （发改环资20052656 号） ，我省曲靖等 7 个城市列入其中。2005 年 9 月国务院办公厅发出关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知 （国发199266 号） 、 （国办发199972 号） 、 （墙办发200006 号）文，提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的工作目标和具体措施。2010 年底前全国所有城市将全面禁止使用实心粘土砖，与此同时，国家鼓励新型墙体材料的创新和发展。我国是一个拥有 13 亿多人口的大国，人均耕地不足 1.5 亩。由于人口数量的增长，我国的粮食产量必须每年保持一定的增长比例，作为我国经济发展的一项战略目标，增加化肥生产和施肥量及调整施肥结构
