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1、干化气密闭在新型式泵里的运用1 干气密封简介1. 1 密封结构干气密封的结构与普通泵用机械密封基本相同，也由静环、动环、弹簧和辅助密封圈等组成，见 1.在两密封端面间相互运动时存在一层极薄的气膜，该气膜为阻塞气，可以是氮气、净化风等干净气体，其作用与湿式机械密封用的封油作用相同。干气密封的动环（硬质环）断面上开有各种不同形状的微米级动压槽，主要有螺旋槽型、圆弧槽型、T 型槽型和直线槽型等，见 2.1. 2 密封机理螺旋槽型具有良好的流体动压效应，能够在很小的气膜间隙下产生比较高的气膜刚度，而且具有良好的追随性，能很好地保持密封系统的平衡状态，所以螺旋槽型的应用最为广泛。以如 a 所示的螺旋槽型
2、动压槽为例，密封端面分为动压槽、密封堰和密封坝 3部分。气体沿螺旋槽型动压槽进入密封的两端面之间，动压槽由深至浅起泵送作用，可产生动压效应。气体在动压槽根部压力升高，密封堰组织流体圆周方向的流动可以加大升压，将两密封面顶开，形成几微米的气膜，实现密封端面的非接触。密封坝可以有效阻止流体在密封环旋转时沿半径方向的泄漏，而且在非运转情况下，动环和静环靠弹簧的推力贴合在一起。密封堰也可以保证密封不产生泄漏。1. 3 特点是一种非接触式密封，旋转式动环、静环之间的摩擦力小，功耗仅为湿式密封的 5 % ，辅助系统能耗亦较少。有良好的自动平衡性和追随性。摩擦副的泄漏量极小，通过采取一定的措施可以实现介质的
3、零泄漏。使用寿命长，维护成本低，维护简单方便。2 实际应用广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴封采用了两级串联机械密封，第一道为主机封，采用普通机械密封；第二道为辅助密封，采用干气密封，其结构见 4.采用此密封结构的机泵总共 53 台，运行数年来，其使用寿命比采用湿式机械密封的机泵寿命长 50 % ，未曾发生过由于自身事故而引起的停车事故，且维护简单方便。我公司气分 2 聚丙烯装置现使用的 12 台机泵上全部采用的是丹东科隆公司生产的波纹管机械密封，平均使用周期最长 21 个月，最短 2 个月，而且存在以下问题：液态烃类介质在密封端面迅速气化，存在液气混合相，造成密封运行波动。）密封面磨损严重，影
4、响使用寿命。故障具有突发性，易造成装置停产。一旦发生泄漏，烃类气体大量外漏，易发生爆炸。故障频繁，检维修成本高。据有关数据，将我公司气分 2 聚丙烯装置机泵上的机械密封全部改造为干气密封后，其寿命延长到 24 a.同广州石化乙烯装置相比，只在原有基础上加一套辅助干气密封，寿命也能至少延长 50 %.使用干气密封以后，可以有效地避免原机械密封存在的问题，解决气分 2 聚丙烯装置泵用机械密封的使用寿命问题，节约大量的检维修费用，为装置长周期运转提供保障。3 结语干气密封是一种新型非接触型机械密封，将旧密封结构改造为干气密封时，可以先在个别辅助机泵上试用，再逐步应用到系统其他主要机泵上。也可借鉴广州石化公司的经验，在原有机械密封基础上串联安装一套干气密封作为辅助机械密封，只需做很小的改动，即可延长设备的运行寿命。
