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1、的身高和操作习惯而确定 。 直线度和水平度要求安装 误差为 10 mm , 同 时 在 钢 模 和 台 座 钢 支 架 的 制 造尺寸 上 留 有 10 mm 的 调 整 间 距 ,这 样 就 完 全 可 以 保证在台座锚固桩净 距 离 200 m 的 范 围 内 准 确 定位预应力钢 丝 的 位 置 。 台 座 可 设 置 型 枕 钢 模 79套 , 型枕钢模 76 套 。2 . 1 . 3 在台座钢支架的下端 ,纵向居中设置了蒸汽 管 道和拉阀尔喷 嘴 ,可 实 现 在 不 同 的 气 候 条 件 下 和 产 品供货量需求 不 同 的 情 况 下 ,选 择 自 然 养 护 或 蒸汽养护 。
2、2 . 2 工艺装备2 . 2 . 1 轨枕模型采用 4 1 钢结构模型 ,模型在台座钢支架上纵 向排列 ,钢模间用绞接支座支承挡浆板并控制间隙 。采 用分体抽拉专 用 挡 浆 板 控 制 丝 位 及 挡 浆 ,钢 模 型 不承受张拉应力 。2 . 2 . 2 张拉器采 用 TB F - 3 型 预 应 力 张 拉 器 ,对 钢 绞 线 逐 根 张拉 ,张拉后整体锚固在锚固板上 。2 . 2 . 3 锚固板按照轨枕的丝位要求 、 设计 、 制造了专用的锚固 板 ,其相对尺寸与 台 座 高 度 ,锚 固 桩 位 置 ,钢 模 型 壳 体位置相匹配 。 其强度 、 硬度及设计尺寸按张拉力 、 丝位
3、确定 。2 . 2 . 4 放张机设计 了 专 用 的 预 应 力 放 张 机 ,采 用 了 4 台 并 联60t 千斤顶及缓慢回油控制系统的整体放张设施 。2 . 3 生产工艺2 . 3 . 1 模型就位 将 钢 模 型 按 序 号 在 台 座 上 纵 向 排 列 就 位 ,绞 支联接 、 安装下挡浆板支承于绞支联接定位块上 ,模型壳体内均匀涂刷隔离剂 。 13 研 究 长 线 台 座 法 生 产 工 艺 的 目 的目 前 ,我 国 生 产 预 应 力 混 凝 土 轨 枕 均 采 用 机 组 流 水法生产工 艺 ,其 主 要 特 点 是 生 产 量 较 高 。 在 短 缺 经济产品供不 应
4、求 的 条 件 下 ,不 失 为 一 种 提 高 生 产 量 ,增加供给 能 力 的 方 式 。 但 有 其 在 生 产 工 艺 上 难以解决的许多弊端 ,主要表现在耗能高 ,生产用工 多 ,产品质量指标波动大 ,材料损耗多 。为 克 服 以 上 种 种 在 工 艺 上 难 以 解 决 的 问 题 ,达 到降低能耗 ,降低 材 料 损 耗 ,降 低 制 造 成 本 ,提 高 产品质量的目的 ,采用钢模型相对固定 ,预应力钢丝逐根张拉 ,整体锚固 ,整体放张的长线台座法轨枕生产 工艺 ,是一种提高轨枕内在质量 ,降低生产成本的好 的生产工艺方法 。1生 产 工 艺 设 计22 . 1 台座用 于
5、 支 承 钢 模 和 钢 丝 的 预 加 应 力 ,台 座 采 用 钢 支座及钢锚固桩 ,在工艺方案的制定过程中 ,借鉴了国 外一些工厂长 线 法 生 产 线 的 部 分 生 产 工 艺 ,研 究 了 我国国内不同 地 区 自 然 条 件 状 况 ,确 定 了 符 合 我 国实际情况的生产工艺设计的主要参数 。2 . 1 . 1 生产线的长度及各部相关位置 国外生产线的台座长 度 一 般 有 50m 、 60 m ,最 长的 150 m 。 在 本 工 艺 设 计 中 , 借 鉴 了 美 国 SPAN2CR E T E 公司 SP 板生 产 线 的 预 应 力 张 拉 原 理 ,设 计 了 线
6、长 200 m 的 台 座 ,采 用 TB F - 3 型 张 拉 器 ,在 台 座 两端分别设置 张 拉 系 统 和 放 张 系 统 ,成 功 的 实 现 了 预应力 钢 丝 的 逐 根 张 拉 和 轨 枕 预 应 力 的 整 体 放松 ,保证了预应 力 的 准 确 值 和 均 匀 性 。 这 在 先 张 法 预应力混凝土轨枕生产中尚属先例 。2 . 1 . 2 台座总 体 高 度 的 设 计 考 虑 了 我 国 操 作 工 人长 线 台 座 法 轨 枕 生 产 线 工 艺 研 究王庆昌(包头轨枕厂 )质量管理2003 年第 4 期 铁道技术监督2 . 3 . 2 预应力钢丝入模将 钢 绞
7、线 按 丝 位 要 求 穿 入 定 位 板 排 列 入 模 ,按 丝位顺序插入中间挡浆板 ,最后安装上挡浆板 。2 . 3 . 3 预应力张拉逐根张拉钢丝后 ,整体锚固在锚固板上 ,锚固板 支承于锚固桩承受全部张拉力 。 因考虑了钢绞线的应 力松驰 ,张拉 力 应 按 技 术 条 件 的 上 限 值 控 制 。 因实现了逐根张拉钢丝的工艺 ,应力的分布是均匀的 。2 . 3 . 4 箍筋 、 螺旋筋 、 预埋件安装预应力钢丝编组 . 张拉后 ,按轨枕图纸的要求安 装 箍 筋 、 螺 旋 筋 、 预 埋 件 ,并 进 行 定 位 绑 扎 。 因 钢 模型不运动 ,是平放在台座支架上的 ,所以它的
8、预埋件的相对定位是准确的 ,不易发生错位 。2 . 3 . 5 混凝土搅拌及浇灌 采 用 卧 轴 强 制 式 搅 拌 机 拌 制 混 凝 土 ,其 净 搅 拌时 间和材 料 的 计 量 误 差 应 符 合 轨 枕 技 术 条 件 的 要 求 。 搅拌好 的 混 合 料 用 风 动 的 料 斗 均 匀 地 注 入 模 内 。2 . 3 . 6 混凝土密实成型 采用插入式振动棒一次振动和附着式振动加压盖 板二次加压振 动 密 实 ,加 压 盖 板 的 底 部 按 轨 枕 外 型花纹制造 ,加压振动成形 。2 . 3 . 7 取挡浆板轨枕成型后 ,待混凝土在自然不坍塌的状态下 ,分别上 、 中 、
9、下的顺序抽取挡浆板 。2 . 3 . 8 轨枕养护采 用 自 然 养 护 或 覆 盖 式 蒸 汽 养 护 ,其 养 护 的 温 度 、 湿度要满足轨枕生产技术条件的要求 。2 . 3 . 9 预应力放张混 凝土强 度 达 到 设 计 强 度 的 75 %以 上 时 进 行 预应力放张 ,本工艺设计了专用的整体放张机 ,采用四 台 并联 60t 千斤顶 和 缓 慢 回 油 控 制 系 统 ,整 体 放张 。 放 张 的 总 拉 力 设 定 值 为 预 应 力 总 张 拉 力 的90 % 。 放张速 度 要 缓 慢 . 均 匀 , 不 得 给 轨 枕 以 冲 击 力 。 实现轨枕平稳均匀地放松应力
10、 。2 . 3 . 10 钢丝切割预 应 力 放 松 后 ,采 用 水 冷 却 式 钢 筋 混 凝 土 切 割 机从拆除挡浆板的缝隙切割预应力筋 。 切割后的轨 枕 端面平齐整 洁 ,钢 筋 无 露 头 。 也 可 采 用 电 弧 或 火 焰切割 。2 . 3 . 11 轨枕脱模设 计 了 专 用 轨 枕 脱 模 机 ,将 轨 枕 与 钢 模 脱 离 后 14 出间后入库 、 码垛 。3 长 线 台 座 法 生 产 轨 枕 与 机 组 流 水 法 生 产轨 枕 的 比 较 优 势3 . 1 用人少一条国内 台 班 产 量 为 1 000 根 轨 枕 的 机 组 流 水 法生产线用工一般不少于
11、80 人 ,人员操作岗位相对 固 定 ,机械 、 模 具 运 转 频 繁 ,而 长 线 台 座 法 生 产 线 一 般有 20 多人就可操作生产 。3 . 2 耗能低因 长 线 台 座 法 钢 模 相 对 固 定 ,不 需 要 大 量 的 动 力 设备来回移动 模 具 和 大 批 量 的 钢 丝 调 直 切 断 . 镦 头等工序 ,综合能耗可降低 50 %以上 。3 . 3 材料省长线台座法生产工艺减少了轨枕相互间纵向间 隙 ,长线法间距为 14 mm ,机组流水法间距为 50 mm ,并可省去机组流水法每套钢模两端钢丝的工艺损耗 量 ,至少可节约预应力钢 丝 5 % ,特 别 适 用 于 使
12、 用 钢绞线 ,其采购成本可降低 5 %以上 。由以上因素可知用长线台座法生产轨枕可降低 直接生产成本 10 %以上 。3 . 4 提高产品质量因长线台座法生产的预应力张拉工艺对钢丝整 条线逐根张拉 ,每根钢丝之间应力相对一致 ,整条线 相对均匀 。 与机组流水法生产每套模一组钢丝张拉 相比较 ,避免了切断长度误差 ,镦头误差等因素造成 的每根预应力筋之间的应力误差和每套钢模间张拉 值 误差所造成的 预 应 力 误 差 较 大 的 不 足 ,轨 枕 的 力 学性能较为稳定 ,优于机组流水法工艺 。因模型不需走动 ,避免了模型在行走 、 起吊过程 中的振动 ,预埋件不易发生移动 ,混凝土和预应力钢丝之间的粘结不易错位移动 ,粘接力相对稳定 ,提高了 保持预应力 的 能 力 。 因 此 ,长 线 台 座 法 可 提 高 轨 枕的质量水平 。一次性投资少因生产设备较少 ,可以减少投资投入生产 。 具有可移动性 该生产线台座由分组的钢支座安装组成 ,可长 、3 . 53 . 6可短 、 可拆卸重新安装 ,必要时可拆迁至所需地点生产 ,产品符合国家 及 铁 道 部 对 轨 枕 生 产 的 有 关 技 术 文件和质量标准 。( 收 稿 日 期 2003 - 01 - 12)
