《某煤矿某工作面2012年编写的综采工作面作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某煤矿某工作面2012年编写的综采工作面作业规程（120页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某某某矿回采工作面作业规程目 录第一部分 地质概况4（一）工作面位置4（二）工作面煤层情况4（三）地质构造7第二部分 采煤方法及回采工艺流程11（一）工作面巷道布置平面示意图11（二）采煤方法11（三）回采工艺11第三部分 生产系统16（一）概述16（二）工作面设备布置示意图18（三）生产系统18第四部分 顶板管理44（一）工作面支护设备型号及主要技术参数44（二）工作面支护强度计算45（三）工作面顶板管理45（四）工作面上下安全出口与端头管理47（五）上、下顺槽替棚措施49（六）顶板动态监测及管理规定51（七）工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施51（八）工作面初采初放、过地质异常带及过老巷
2、等制定专项措施54第五部分 劳动组织、循环图表及主要经济技术指标55（一）劳动组织55（二）循环作业图表55（三）主要经济技术指标55第六部分 安全技术措施56（一）采煤安全技术措施56（二）设备管理安全技术措施69（三）工作面施工钻孔安全技术措施73（四）机电管理安全技术措施75（五）工程质量验收标准88（六）三铁管理制度89（七）其它措施89第七部分 避灾路线93（一）避灾原则及避灾路线图93（二）主要灾害预兆93（三）当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的避灾路线95（四）发生水灾时的避灾路线95（五）救灾措施96（六）自救措施96第八部分 附图及附表100附图一 1204回采工作面煤层地
3、质综合柱状示意图100附图二 1204回采工作面支架布置示意图101附图三 1204回采工作面最大、最小控顶距示意图102附图四 1204回采工作面上、下端头最大、最小控顶距示意图103附图五 1204回采工作面运输系统平面示意图104附图六 1204回采工作面移动变电站设备布置示意图105附图七 1204回采工作面供电系统示意图（一）106附图八 1204回采工作面供电系统示意图（二）107附图九 1204回采工作面供电系统示意图（三）108附图十 1204回采工作面通风系统平面示意图109附图十一 1204回采工作面供水灭尘系统示意图110附图十二 1204回采工作面瓦斯抽采系统示意图11
4、1附图十三 1204回采工作面正规循环作业图112附图十四 1204回采工作面放炮站岗位置平面示意图113附图十五 1204回采工作面避灾路线示意图114附图十六 1204回采工作面区域验证孔布置示意图115附图十七 1204回采工作面防尘注水孔布置示意图116附图十八 1204回采工作面安全监控设备布置示意图117附表一 1204回采工作面常备物料明细表118附表二 1204回采工作面劳动组织表119附表三 1204回采工作面主要经济技术指标表120第一部分 地质概况（一）工作面位置一、矿井中的位置工作面名称：1204回采工作面。煤层名称：二叠系山西组的二1煤层。采区名称：12采区。地面和工
5、作面标高：地面标高一般为+144.5+170.5之间，该工作面煤层距离地面垂深为374.5400.5m，第三、第四系冲积层厚度一般为174197m。二、地面位置及地面设施地面对应位置位于东柴厂西南，东柴厂南北高压线以东。地形属丘陵阶地，高差不大。由于回采范围内为农田和坡地，对地面设施无任何影响。三、井下位置及四临采掘情况1204回采工作面井下位置位于矿12采区北部，该工作面北以F49断层（防水煤柱线）为界，南到设计停采线，西与1202中工作面相邻（已回采），东与1206设计工作面相邻。（二）工作面煤层情况一、赋存情况：1204回采工作面所采二1煤层赋存于山西组下部，工作面地质构造较简单，在工作
6、面掘进期间未揭露断层，受煤层顶底板起伏变化影响，煤层厚度变化较大。煤层产状：走向近南北，向东倾斜,根据工作面切眼实际揭露，煤层倾角24左右,根据工作面上、下顺槽及切眼实测煤厚点60个，该工作面平均煤层厚度3.2m。工作面外段有一薄煤带（范围：上顺槽停采线向里140m处，下顺槽停采线向里60m处），煤厚0.41.8m左右。工作面煤层结构简单，无夹矸，可采指数为1；煤质：二1煤为黑色、金钢光泽，具均一状和条带状结构，硬度小，松散易碎，块煤较少。煤岩类型以半亮型煤为主，次为暗淡，半暗型煤。煤质牌号为贫瘦煤（PS），中灰分，特低硫，特低磷，中高高热值发热量的优质工业动力用煤。表1 煤层特征表煤层名称煤
7、层平均厚度煤层平均倾角容重(t/ m3)可采指数顶底板岩性顶板底板二13.2m241.381伪顶为黑色泥岩，直接顶为灰黑色薄层状砂质泥岩，老顶为灰色，发褐中细粒砂岩伪底为黑色泥岩，直接底为灰黑色砂质泥岩，局部为中细粒砂岩，老底为灰色细粒砂，岩含少量黑色泥岩包裹体二、储量计算：1.储量计算边界该工作面计算边界：北到切眼，南到设计停采线，西到1204工作面上顺槽，东到1204工作面下顺槽。2.工业指标依据鹿22、5-1钻孔及周围巷道实际揭露煤质化验资料得出本工作面工业分析成果列表。（见表2）表2 工业成果分析表工业指标煤层名称工业牌号水分（W/%）灰份（A/%）挥发份（V/%）含硫量（S/%）固定
8、碳含量（FC/g）发热量（Q/J/g）二1贫煤09911.0714.1605666.276103.储量计算方法是在1：1000的二1煤层底板等高线图上，利用几何图形法进行储量计算。4.计算公式：Q=（S/Cos）MD 式中：Q计算块段内储量（万吨） S计算块段的平面积（m2） M计算块段内煤层的平均厚度（m） D煤的容重（采用精查报告提供的1.38t/m3） 煤层倾角()5.计算参数的确定S：平面积，在1：1000的二1煤层底板等高线图上，利用几何图形法求得。a: 煤层倾角，根据工作面切眼实际揭露煤层倾角，取其平均数24。M：煤厚，根据1204工作面上顺槽实测煤厚点26个，下顺槽实测煤厚点27
9、个，切眼实测煤厚点7个，根据块段取其平均数。6.储量计算结果1204回采工作面剩余地质储量为23.74万吨。回采率按95%计算可采储量为22.55万吨。7.工作面服务年限截止2012年8月28日，1204工作面已回采130m，剩余走向长度416m，设计月推进长度60m，则该工作面可采期为7个月。三、煤质情况煤体的容重为1.38t/m3，煤质的各项指标及牌号如表2所示。四、煤层顶、底板情况二1煤层顶板：根据鹿22、5-1钻孔资料，伪顶为黑色泥岩，质软易碎，遇水膨胀，极易冒落。直接顶为灰黑色薄层状砂质泥岩，破碎易冒落，含植物化石，保存完整，厚度10.99m左右。老顶为灰色，发褐中细粒砂岩，成分以石
10、英为主次为长石，含大白云母片，块状结构，层厚5.55m。二1煤层底板:伪底为黑色泥岩，遇水膨胀。直接底为灰黑色砂质泥岩，局部为中细粒砂岩，层状结构，层面含炭质和白云母片，富含植物化石，遇水膨胀，局部会发生底鼓，平均厚度2.698.69m之间。老底为灰色细粒砂岩，薄层理，含少量黑色泥岩包裹体，厚度为8.95m。（综合柱状图见附图一）（三）地质构造一、工作面地质构造描述及对生产的影响分析地质构造是影响矿井正常生产的最主要的地质因素，它也是其它地质变化的主要控制因素，它直接影响工作面的生产和管理。该工作面总的地质趋势为一单斜构造。根据上、下顺槽掘进期间实际揭露资料分析，该工作面地质构造较为简单，在工
11、作面掘进期间未揭露断层，主要是受煤层顶底板起伏变化影响，煤层厚度变化较大。仅有井田边界断层F49，该断层为井田北部边界断层，位于工作面正北，为平移正断层，倾向354，倾角50，落差130160m，对工作面回采影响不大。该工作面煤层不受岩浆侵入体影响，受煤层顶底板起伏变化影响造成煤层厚度变化较大，给回采带来一定影响。对此，施工过程中应加强观测。二、水文地质1.主要含（隔）水层本工作面开采主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，主要隔水层为二1煤直接底板泥岩隔水层。现将各含（隔）水层简述如下：（1） 顶板砂岩含水层山西组二1煤顶板砂岩含水层组（S10+S11+S12）是二1煤回采期间的
12、直接充水含水层，也是工作面采掘活动中最主要的充水因素。它位于二1煤上10.9921.75m，平均间距为16.37m，该地区S10层砂岩含水层平均厚度11.2m，属承压裂隙水。（2）底板砂岩含水层山西组二1煤底板砂岩含水层（S9）是二1煤回采期间直接充水含水层，它位于二1煤下014m，该地区S9层砂岩直接位于二1煤下。（3）C3L8灰岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下20.5855.38m，平均33.75m，灰岩平均厚度5.47m，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶不发育，一般是通过断层或其它构造向工作面充水，对本工作面影响不大。（4）二1煤直接底板泥岩隔水层该隔
13、水层为二1煤直接底板，厚度在01.38m之间，较为致密，但该区域二1煤层下直接压S9层砂岩，泥岩隔水层分布不均匀。2.充水因素二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源，1204回采工作面顶板砂岩含水层赋水性较弱，根据上部1202中工作面回采期间涌水量，工作面正常涌水量为15 m3/h左右。在回采阶段，当基本顶初次来压，顶板砂岩大面积冒落后水量会逐渐增大，可能达到最大值，但只要防排水措施到位，一般不会对生产造成大的影响。1204回采工作面上部1202中工作面（已回采）回采结束后，有顶底板砂岩动态出水，水量约为56m3/h，1202中工作面采空区存有一定积水，1204回采工作面上顺
14、槽掘进期间已对上部老空积水进行了有效疏放，对回采影响不大。C3L8灰岩含水层由于距离二1煤层间距较大，只有通过导水断层对工作面回采产生影响，影响本工作面回采的断层落差不大，所以，分析1204回采工作面受C3L8灰岩水影响较小，工作面回采时遇断层应密切注意出水。3.工作面涌水量预测本工作面水文地质条件较为简单，与上部1202中工作面（已回采）水文地质条件相似，采用比拟法计算1204回采工作面涌水量。计算公式如下：Q=Q0 式中：Q0=1202中工作面回采期间涌水量（15m3/h） Q=1204工作面涌水量 F0=1202中工作面的回采面积（45403m2） F=1204工作面的回采面积（6611
15、9.5m2）计算出1204工作面正常涌水量Q=18.1m3/h。预计最大涌水量，按正常涌水量的1.8倍计算：Qmax=Q1.8=32.6m3/h。由以上计算结果可知，1204回采工作面正常涌水量为18.1m3/h，最大涌水量为32.6m3/h。4.水害威胁情况分析二1煤层顶底板砂岩水是工作面采掘过程中最直接的、长期的主要充水水源。1204回采工作面在掘进期间，受上部1202中工作面（已回采）老空水影响，上顺槽有不同程度的滴、淋水，在掘进阶段造成了一定的影响，但由于及时对上部老空水进行了有效疏放，没有发生水害事故。但在工作面回采阶段，当顶板初次来压，顶板砂岩大面积垮落，水量会逐渐增大；底板砂岩受
16、采掘扰动，也可能发生出水，这时水量可能会达到最大值。三、煤层瓦斯瓦斯是一种多成分的混合气体，凡是从煤体及其围岩中释放出的以及在煤矿生产过程中所产生的各种气体，统称为矿井瓦斯，它的主要成分包括：甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）及氨气（NH3）等。1.根据瓦斯地质图分析该工作面处于非突出区。根据防突科提供资料，该工作面经过瓦斯抽采后，剩余瓦斯含量为5.73m3/t。2.瓦斯含量与煤层倾角及地质构造有关。即煤层倾角越大，瓦斯越上逸，则瓦斯含量相对降低；煤层厚度越大，倾角越小，煤层中瓦斯相对不易逸散，瓦斯含量相对越高。四、煤尘与自燃根据矿井2010年瓦斯鉴定结果，二1
17、煤尘具有爆炸性，爆炸性指数为15.05%。煤的自燃发火期为134天。地温梯度为0.82/百米，不会发生热害。该工作面地压影响不大。表3 水文地质条件明细表影响回采工作地质资料最大涌水32.6m/h正常涌水18.1m/h地温正常地压正常瓦斯经瓦斯抽采后，剩余瓦斯含量为5.73m3/t煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数15.05%自燃自燃等级为三级，煤的自燃发火期为134天113第二部分 采煤方法及回采工艺流程（一）工作面巷道布置平面示意图 图1 1204回采工作面巷道布置平面示意图（二）采煤方法1.该工作面采用走向长壁综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。2.采高的确定:根据MG-150/380-WD
18、型采煤机、ZF2800/16/24型液压支架及ZFG3000/19/28型过渡液压支架适应采高范围及安全因素等考虑，确定工作面采高为2.2m0.1m。（三）回采工艺一、工艺流程工艺流程：采煤机在下端头留三角煤斜切进刀上行割煤，跟机打开前伸缩梁护顶追机收前伸缩梁，移架放顶采煤机割至上端头后，返向下行拾煤追机推移刮板输送机采煤机割下部三角煤至下端头，完成一个循环。图2 1204回采工作面工艺流程图二、 落煤方式1.割煤方式：单向割煤，采煤机往返一次割一刀。采用MG-150/380-WD型采煤机落煤，截深0.6m。2.进刀方式：下端头留三角煤斜切进刀。3.进刀过程：（1）采煤机下行割煤至工作面下端头
19、后停机，追机下行推输送机至进刀段，如图3中（a）所示。（2）采煤机返刀上行沿输送机弯曲段割煤进刀后停机，推移刮板输送机下机头和弯曲段，输送机移直，如图3中（b）所示。（3）上行割煤至上端头，如图3中（c）所示。（4）采煤机返刀下行割煤，并随采煤机下行推移输送机，采煤机割煤至工作面下端头，恢复初始状态，如图3中（d）所示。图3 1204回采工作面进刀方式示意图三、装煤方式采用MG-150/380-WD型采煤机螺旋滚筒装煤，人工清理支架和刮板输送机间的浮煤。四、运煤方式工作面使用SGZ-630/264可弯曲刮板输送机将原煤经下顺槽SGW-40T可弯曲刮板输送机运输至机运队管理的运输线，途经1202
20、运输斜巷、1202运输平巷、11采区运输机上山、转载皮带巷、上仓皮带巷等巷道运至井底煤仓。五、支护形式工作面基本支架采用ZF2800/16/24型液压支架，共安装93架，上下端头分别布置3架ZFG3000/19/28型过渡液压支架。六、推移刮板输送机方式利用液压支架的推移千斤顶推移刮板输送机。七、放顶方法1.工作面放顶方法采用液压支架放顶，随支架前移放落采空区侧顶板，放顶步距0.6m。2.上、下隅角放顶方法（1）上、下隅角放顶前，必须补齐抬棚所托梁下的柱子。（2）上、下安全出口抬棚移动时，前出口抬棚交错0.6m迈步前移，后出口抬棚齐梁并进，严禁随意回撤抬棚柱。（3）上、下隅角放顶前，要保证后路
21、畅通，施工时按照由里向外的顺序逐棚进行放顶。（4）放顶后，隅角最里一架梁下必须有抬棚加强支护。（5）下隅角放顶时，下顺槽刮板输送机开关必须停电闭锁，并由刮板输送机司机负责看守。放顶结束后，班长同放顶人员检查刮板输送机内是否有支护材料或工具等，确认无问题后，方可通知刮板输送机司机送电，试运行刮板输送机。严禁利用下顺槽刮板输送机运送物料及支护器材。（6）放顶时应尽量远距离操作，除操作人员外，任何人不得在放顶区逗留，放顶过程中必须有一名班（组）长现场进行指挥。八、设备及工具配备1.上顺槽料场内应预备2.0m板梁不少于20块， 1.2m板梁不少于50块，菱形网不少于50卷，DZ28-25/100型单体
22、液压支柱不少于5根，DZ25-30/100型单体液压支柱不少于20根，3.5m型梁不少于20根 3.0m型梁不少于20根。2.上述备用材料均放在顺槽距工作面50m以外，分类码放整齐，并挂牌管理。3.风钻、风管、炮棍、手镐、尖锨等工具必须放到顺槽内指定地点，不得乱扔乱放。表4 工作面设备及工具配备一览表序号名称数量型号备注1采煤机1MG150/380-WD2刮板运输机1SGZ-630/264工作面3刮板运输机1SGW-40T下顺槽4乳化液泵1MRB-125/31.5两泵一箱5注水泵1MRB-35/286移动变电站1KBSGZY-500/6向回采机组供电7移动变电站1KBSGZY-1000/6向回
23、采机组供电8风钻29手镐2010尖锨30第三部分 生产系统（一）概述1204工作面上顺槽采用U29型棚支护，规格4.2m3.0m，棚距0.6m，剩余长度456m；下顺槽采用U29型棚支护，规格3.79m2.8m，棚距0.6m，剩余长度480m。工作面剩余走向长度416m，切眼平均长度125m。图2 上顺槽支护断面示意图图3 下顺槽支护断面示意图图4 工作面切眼断面示意图ZF2800/16/24型液压支架断面示意图ZFG3000/19/28型过渡液压支架断面示意图（二）工作面设备布置示意图图5 工作面设备布置示意图（三）生产系统一、运煤系统：1.运煤路线：工作面1204下顺槽1202运输斜巷12
24、02运输平巷11采区运输机上山转载皮带巷上仓皮带巷主井底地面2.工作面及顺槽运输设备型号：（1）工作面铺设一部SGZ-630/264型刮板输送机，运输能力450T/h。（2）下顺槽铺设一部SGW-40T型刮板输送机；运输能力：150T/h。 二、运料系统：1.运料路线：西进风井-50井底车场-50轨道上山 -80运输平巷1202运输斜巷1204上顺槽（运输系统平面示意图见附图五）2.材料管理：上、下顺槽料场材料设备要保证数量充足、码放整齐，并挂牌管理，备用物料使用后应及时进行补充。（工作面常备物料明细表见附表三）三、通风系统1.通风路线西进风井-50井底车场-50轨道上山-80运输平巷1202
25、运输斜巷1204下顺槽1204工作面1204上顺槽12采区回风上山-80回风上山-80回风平巷-50回风联络巷-50回风巷西回风井地面。2.通风系统示意图（通风系统平面示意图见附图十）3.工作面风量计算（1）瓦斯绝对涌出量计算：根据通风区所提供数据显示，1204回采工作面绝对瓦斯涌出量为2.72m/min。按照河南煤化集团瓦斯超限管理办法规定，1204工作面瓦斯传感器预警值为0.7%。按瓦斯涌出量计算所需风量：Q采1100q绝/0.7K1002.72/0.71.6621.72m3/min式中：K沼气涌出平均稳定系数，取1.6。（2）按人数计算：Q采2=4N=490=360m3/min式中： N
26、工作面同时最多人数，取90人（包括交接班及其他单位人员）。根据以上计算结果，工作面配风量按700m3/min进行风速验算。（3）风速验算：根据煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：15ScQ采240Sc式中 Sc回采工作面平均断面，m2（计算得10.55m2）代入公式： 1510.55158.25700 24010.552532700所以工作面配风量设计为700m/min符合煤矿安全规程第101条“采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许风速最高值不得超过4 m/s，最低值不得小于0.25 m/s”的要求。施工中，根据工作面
27、实际情况，还可由通风部门按规定作适当调整。4.通风系统管理措施（1）工作面风量必须按规定配备，严防风量不足造成瓦斯超限。（2）工作面必须保证独立的通风系统。（3）工作面上、下安全出口畅通，上、下顺槽通风断面不小于设计断面的80%，失修的巷道及时整修，各种物料码放整齐，以利于通风行人。（4）所有人员要爱护通风设施，严禁随意破坏。（5）过风门时，严禁将两道风门同时打开，任何人不得随意拆除、改动通风设施和标志，发现问题及时汇报矿调度。（6）通风区负责定期检查维护通风设施。5.瓦斯管理措施（1）通风区负责调整、完善工作面通风系统，加强通风设施管理和日常维护工作，必须保证通风设施坚固完好，符合标准化要求
28、。如发现损坏应及时处理，防止风流短路，确保通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的有效风量。（2）工作面投产前，由防突科负责对工作面进行通风能力核定，施工单位要严格按核定产量组织生产，严禁超通风能力生产。（3）瓦斯检查员负责检查工作面范围内瓦斯浓度、风量变化、通风设施、监测监控等情况，发现问题及时处理，并向通风区、矿调度室汇报。若瓦斯超限必须及时停电撤人，严禁瓦斯超限作业。（4）瓦斯检查做到井下记录牌板、检查手册、地面通风记录台账三对照，瓦斯日报和通风调度日报每日送矿长、矿总工程师审阅。瓦斯检查员必须执行现场交接班制度，并有记录可查，不准空班、漏检、假检。（5）瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请
29、示报告制度，并认真填写瓦斯检查手册。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。（6）通风区跟班干部或班组长必须重点落实该地区的瓦斯检查制度及交接班制度的现场执行情况。（7）工作面回采期间，必须加强工作面上、下隅角管理工作，防止发生局部瓦斯聚积。上隅角必须与切顶线放齐，上隅角瓦斯风障上下左右要接帮接顶，由瓦斯检查员负责维护，其他人员不准随意移动风障。如施工期间需要移动风障时必须与瓦斯检查员联系，并在检查员的监护下移动，严禁随意损坏或私自去掉风障，否则，安检科
30、按事故进行追查处理；下隅角可落后切顶线一排，该处风障由采煤队负责吊挂和维护，要求风障自下隅角处向工作面方向不少于10m，向下顺槽下帮延伸不小于3m，风障随工作面推进要及时维护，吊挂要接帮接顶，以防采空区瓦斯涌出造成工作面瓦斯超限。（8）回采期间，施工单位要对工作面上、下安全出口经常进行清理和维护，必须保证有足够的巷道断面，其断面积不小于设计断面积的80%，确保进、回风和后路畅通。（9）爆破地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.7%时，严禁爆破；工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，以及电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止工作，切断电源，撤出
31、人员，进行处理；工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时方可送电启动。（10）采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。当采煤机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度降到0.7%以下时方可送电重新启动。6.防突措施根据河南理工大学出具的某某矿12、13采区煤与瓦斯突出危险性预测阶段研究报告显示，12采区-340m以上为无突出危险区，1204工作面下顺槽标高为-2
32、70m，因此1204工作面属无突出危险区。为保证1204工作面回采期间的安全生产，防止突出事故发生，采取以下防突方法：（1）该工作面回采期间必须坚持区域验证，即工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。（2）按照防治煤与瓦斯突出规定第57条规定，工作面每推进1050m，至少进行2次区域验证。区域验证采用复合指标法，即：测钻孔瓦斯涌出初速度和煤钻屑量。检验步骤为沿工作面每隔6m布置一个验证孔，验证孔要尽量布置在软分层中，验证孔深度为9m，孔径为42mm，验证孔布置方式为：单号孔与煤层走向平行，双号孔沿煤层走向方向倾角为+15，并且水平投影要保留不小于2m的预测超前距（区域验证孔具体参数见
33、附图十六，布孔参数根据工作面实际走向坡度及煤厚变化进行设定，如工作面走向坡度与煤厚有变化，及时调整布孔参数）。区域验证参数临界值：钻孔瓦斯涌出初速度q4.5L/min；煤钻屑量S6kg/m。（3）区域验证时，每个验证孔共测9组参数，第1组参数只测定煤钻屑量s值，从第2组开始，后8组参数由煤钻屑量s值和钻孔瓦斯涌出初速度q值组成。参数测定时要求每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值，即验证孔从钻进01m之间开始测定钻屑量s（1），当验证孔钻进至2m时测定钻孔瓦斯涌出初速度q（1）值。测定q值时必须使用专用封孔器封孔，验证孔内预留1m的测量气室，且必须在停止钻进后2min内完成。依上述方法，以后每
34、钻进1m测一组参数。（具体如下表所示）组别测q值，封孔仪器位置测q值，测量气室区段测定参数数据（L/min）测S值，取煤钻屑区段测定参数数据（kg/m）第一组1mS(1)第二组1m12mq(1)1-2mS(2)第三组2m23mq(2)2-3mS(3)第四组3m34mq(3)3-4mS(4)第五组4m45mq(4)4-5mS(5)第六组5m56mq(5)5-6mS(6)第七组6m67mq(6)6-7mS(7)第八组7m78mq(7)7-8mS(8)第九组8m89mq(6)8-9mS(9)（4）验证指标小于该工作面突出危险临界值时，则防突措施有效；如区域验证参数超标，即该工作面区域验证测点位置周围
35、半径100m范围内预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区，则该区域内必须重新执行区域防突措施。（5）当两个参数均不超标时，每验证一次工作面允许推进4m，保证留有不小于2m的验证超前距。（6）区域验证必须严格执行“五同时”制度，即：瓦检员、安检员、效果检验员、电工、班组长必须在现场，并在区域验证单上签字备查。（7）施工单位要加强顶板管理，杜绝流煤冒顶，如果工作面发生冒顶，必须及时进行处理，处理冒顶时，瓦斯检查员必须首先检查高顶处瓦斯，若瓦斯浓度超过0.7%要先处理瓦斯，待瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可进行工作。（8）施工单位必须安排专人每天对上下顺槽进行检查，发现危棚、浮煤、物料等影
36、响通风时必须立即处理，确保上下两巷断面符合要求。（9）工作面过地质构造带时施工单位必须编制专项措施，生产科、通风区、防突科、安检科要监督措施的执行情况，对工作面瓦斯涌出量、顶板周期来压等要进行分析，摸清瓦斯涌出规律，以便采取切实可行的措施，防止意外事故发生。7.安全防护措施（1）该地区所有人员必须佩带合格的隔离式自救器并能熟练使用。（2）所有工作人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，如：煤壁内有声响，煤的硬度、光泽变化，层理紊乱，支架压力增大，工作面瓦斯忽大忽小，煤壁外鼓，打钻时顶钻夹钻等现象。若出现煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止施工、切断电源、撤出人员、向矿调度和有关部门汇报，待30min后，由瓦
37、斯检查员、安检员、跟班干部共同负责到现场检查，确认无问题后方可恢复施工。（3）通风区、安检科要加强瓦斯检查和隐患检查，认真落实瓦斯检查制度和隐患的处理、落实制度，确保工作面安全生产。施工期间该工作面必须安排一名专职瓦斯检查员，一名专职安检员。（4）施工单位必须按规定在上、下安全出口向外2540m处各设置一组压风自救装置，每组安装10个压风嘴；再向后每隔50m安设一组，每组58个压风嘴。压风自救装置的供气量每人不得少于0.1m3/min，必须保证24小时不间断供风，施工单位要班班检查和维护，保证能正常使用。如工作面需要进行爆破作业，必须在拉炮地点设一组压风自救装置,该组压风自救装置为8个压风嘴，
38、各站岗警戒地点也应设置一组压风自救装置，每组压风自救装置为5个压风嘴。（5）加强防突知识教育，提高全员防突意识。8.机电管理（1）施工单位加强该地区的机电管理，由施工单位负责班班对机电设备进行检查，由矿机运科负责每周至少组织一次机电检查，发现问题及时处理，每次检查要作好记录以防备查，坚决杜绝失爆发生。机电设备检修时必须按规定停电闭锁挂牌，严禁带电作业。（2）加强对电气设备的过流、漏电、接地三大保护的维护检查试验，发现保护失效及时处理。（3）其它严格按煤矿安全规程及公司有关规定执行。四、安全监控系统1.通风区必须严格按照规程规定安设安全监控设备，1204工作面所使用安全监控设备种类、数量如下表所
39、示：设备名称型号数量备注监测分站KJ101NF21台甲烷传感器KJ10145B3台CO传感器GTH5001台馈电状态传感器1台信号传输电缆MHYV14（7/0.52mm）2.安设位置及要求（1）监测分站设置在1204上顺槽至1202运输斜巷风门进风侧，安设时应吊挂在巷道中，距离底板不得小于300mm，要便于人员观察、调试、检验，其电源取自上顺槽KBZ-400开关进线侧。（2）甲烷传感器应安设在距顶不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm位置。工作面上隅角安设一组，甲烷传感器安设在工作面切顶线外200mm，垂直悬挂。该甲烷传感器报警值瓦斯浓度1.0%，断电值1.5%，复电值1.0%。断电范围
40、为工作面及其进、回风流内全部非本质安全型电气设备。 工作面甲烷传感器安设在距上安全出口煤壁10m处，报警值瓦斯浓度0.7%，断电值0.8%。断电范围为工作面及其进、回风流内全部非本质安全型电气设备。工作面回风流甲烷传感器安设在上顺槽内，距混合风流1015m处，报警值0.7%，断电值0.8%。断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。以上甲烷传感器由施工单位提供馈电开关，除上隅角甲烷传感器外，其它甲烷传感器只有在工作面风流和工作面回风流瓦斯浓度均在0.7%以下时，方可恢复工作面及其进、回风流内全部非本质安全型电气设备供电。（3）CO传感器安设在上顺槽距混合风流1015m处，垂直悬挂在
41、距离巷道顶板不大于300mm，距离巷道侧壁不小于200mm位置，报警值24ppm。（4）馈电状态传感器安装在1204上顺槽至1202运输斜巷风门进风侧的KBZ-400开关负荷侧。3.安全监控设备所使用的信号电缆、电源电缆应吊挂在巷中顶板位置，不得与抽放管路同侧吊挂。4.甲烷传感器的移动由施工单位班组长负责，但必须在安检员、瓦斯检查员的共同监督下执行，其他人员不得随意移动探头位置。5.通风区要加强监测系统的维护，确保其精度和瓦斯超限报警断电性能的灵敏可靠。6.安全监控系统必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气体
42、和空气样调校1次。7.甲烷传感器发生故障必须在2小时内赶到现场进行处理，期间由瓦斯检查员负责加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。8.区（队）长、工程技术人员、班长、爆破工、采煤机司机、井下流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检测工必须携带便携式光学甲烷检测仪。五、防尘系统1.供水灭尘系统示意图（见附图十一）2.防尘设施及措施（1）工作面投产前必须将洒水灭尘管路敷设到上、下顺槽、工作面及各转载点，必须按规定安设喷雾防尘装置，并保证正常使用 。（2）工作面上顺槽清水管路采用2寸钢管，从-50斜巷清水管路上引入，延接到工作面上顺槽。下顺槽清水管路采用2寸钢管，从1202运输巷清水管路上引
43、入，延接到工作面下顺槽，然后采用软胶管连接到施工用水地点。工作面消防管路按规定要求每50m设置一个三通阀门，皮带机头设三通安全阀门。（3）上、下顺槽清水管路上必须安装水压表，并且确保水压不低于0.4MPa，水管出水量达到0.6m3/min以上。（4）工作面上、下顺槽各安装两道水幕，上、下顺槽第一道水幕距工作面距离不超过50m，并在上顺槽水幕处设置门式捕尘网；上、下顺槽第二道水幕分别距回风口、进风口不超过30m。喷雾防尘装置必须安装到位并能正常使用，要有专人负责管理。（5）采煤机必须配备有效的内外喷雾，无喷雾装置或喷雾不能正常使用时采煤机不得工作。采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得
44、小于1.5MPa，若无内喷雾或内喷雾效果较差的，必须使用外喷雾装置，其压力不得小于4MPa。（6）液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时要同步喷雾。（7）工作面投产前，由通风区负责在上、下顺槽按照相关规定设置辅助隔爆水棚，其棚区长度不得小于20m。（8）首排隔爆水棚距工作面煤壁的距离必须保持在60200m范围内。每个隔爆水袋容量为30L，排距1.23.0m，同一排水棚内两个水袋之间的间隙不得大于0.2m，保证每平方米巷道断面200L水量。上、下顺槽隔爆水棚均布置两道，上顺槽隔爆水棚每道均布置20排，每排横向吊挂4个水袋；下顺槽隔爆水棚每道均布置18排，每排横向吊挂4个水袋（9）悬挂隔爆水袋的挂
45、钩，其角度为605，每对挂钩方向必须相向布置。水袋应被自由地吊挂在挂钩上，挂钩也应自由地吊挂在支撑架上。水袋距离巷道顶部及两帮的间距不得小于0.15m，距巷道底板的距离不少于1.8m，每处隔爆水袋高度应保持一致，安装水袋处巷道需改棚时，其断面应与前后20m长度的巷道保持一致。（10）隔爆设施应设置在直巷内，与巷道交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m，与风门距离不得小于25m。（11）施工单位负责隔爆水袋的管理和日常维护，并要有管理牌板。（12）距工作面20m以内的巷道，要求施工单位班班冲洗煤尘，并清除堆积浮煤；20m以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次。（13）工作面割煤前后要分
46、别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤。割煤时采煤机内外喷雾要全部打开且能够正常喷水；在出煤过程中，要边出煤边洒水；工作面如需进行爆破作业，爆破前后也应分别冲洗一次煤壁、顶板、并浇湿底板和落煤。（14）通风区负责按规定进行粉尘测定工作，对井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，煤尘分散度每季测定一次。粉尘中的二氧化硅含量每半年测定一次，并按规定向各级领导提供测尘结果报告。（15）严格执行煤壁注水防尘措施：工作面必须采取煤壁注水防尘措施，孔深10m，孔间距为6m，孔径89mm，开孔高度距离底板1.2m，注水孔方向沿工作面推进方向，倾角3，采用ZF-A22型专用橡胶注水封孔器进行封孔注水，注水压力不得
47、低于8MPa，发现水由煤壁或相临注水孔中流出为止。（16）注水采用专用注水泵注水，并在1204下顺槽铺设一趟6高压水管，要求注水管路连接牢固可靠，不得漏液。（17）施工单位要安排专人进行注水防尘，保证每循环注水保证留有不小于3m超前距。六、防灭火系统：1.防灭火系统地面西进风井-50井底车场-50改造回风巷-80回风巷12采区回风上山1204上顺槽2.防灭火方式工作面采用埋管注浆方式。 3.浆液水土比例严格浆液质量管理，保证浆液水土比例符合要求。浆液水土比不得超过5：1。4.防灭火措施为防止火灾事故发生，确保工作面回采期间安全，特制定如下安全技术措施。（1）通风区加强防灭火预测预报和防灭火检查
48、，按规定在工作面安设CO传感器，每周对工作面回风巷、工作面上隅角的CO、CO2等气体取样化验一次，对有害气体和发火征兆进行详细检查，发现问题及时向通风调度和有关部门汇报，并采取措施进行处理。每班对上隅角检查不少于二次，若检查发现有CO时，应立即采取措施进行处理，严防CO中毒事故发生。（2）工作面回采期间必须严格按设计进行回采，不得任意留设煤柱和底煤。采煤工作面到停采线时，必须采取措施使其冒落严实。（3）采空区的漏风量、漏风方向、空气、温度等状况，通风区必须派专职人员定期进行观测与分析，并记录在专用的防火记录本内，发现情况异常必须立即报告矿调度和通风调度，及时采取措施进行处理。（4）通风区对一氧
49、化碳检定仪要定期进行检查、维修，确保灵活好用，准确无误。（5）当工作面及上、下顺槽温度大于26以上时，由瓦斯检查员负责查明原因及时处理。超过30时必须停止作业、撤出人员、采取措施、进行处理。（6）每月要按时在工作面老塘侧垛煤袋，每次垛煤袋沿走向垛6m，沿倾向长度不少于8m。每次在煤袋墙中部夹垛一个风障，煤袋墙要求上接顶下接底，下端紧贴下顺槽实体煤，不留空隙，煤袋内添加防灭火堵漏材料，并对煤体进行洒水。煤袋墙高度必须达到后尾的支护高度，不得少垛煤袋而通过放顶使顶煤冒落压实煤袋，从而造成顶煤产生空隙而漏风。装煤时大于50mm的煤块不装袋，装煤量不大于袋子容量的80%，此项工作由采煤队负责。（7）工
50、作面采用埋管注浆方式，投产前注浆管路必须延接好，该管路采用4寸钢管从12采区回风上山注浆管路上引入到工作面上顺槽，距上顺切眼位置20m位置，再往前由施工单位采用软管引入到工作面注浆地点。上顺槽注浆管靠上尾巴附近设置一个阀门，从1204上顺槽开口处的注浆主管路上设置一个阀门，便于调节控制工作面注浆。（8）埋管后由通风区负责向采空区注浆或根据实际情况注新型防灭火材料，防止采空区浮煤自燃。通风区负责安排专人对注浆系统进行检查维护，并及时落实注浆的时间、进度、注浆比例和注浆量。（9）工作面回采期间，由施工单位负责将注浆软管埋设到注浆地点，埋管长度不小于6m，两个管交替埋压。 （10）工作面要坚持“随采
51、随注”的注浆原则，通风区要加强对采空区注浆工作的管理，每天至少要固定一个班次进行注浆，注浆时间不少于4个小时。严格浆液质量，保证浆液水土比例符合要求。浆液水土比不得超过5：1。（11）工作面每班负责注浆的人员，要现场记录注浆的起始时间、管路发生故障时间等情况，每天及时将注浆情况向通风调度汇报。（12）回采期间，下尾巴风障由采煤队负责。风障向下顺槽贴下帮拐3m，向工作面倾斜方向延伸10m，紧贴采空区侧吊挂。挡风障随工作面推进要及时维护，吊挂要求上接顶下接底，以防采空区漏风造成煤氧化自燃。（13）坚持正规作业循环，合理配置劳动力，加快工作面推进度。提高煤炭回收率，减少煤炭丢失。（14）施工单位要加
52、强工作面上下安全出口和上下顺槽的维护，保证断面不小于设计断面的80%，确保工作面风流畅通，减少通风阻力，降低上下顺槽之间的压差，工作面及上下顺槽的帮顶要背严背实，严禁空帮空顶，对于出现的空帮、空顶现象要用黄泥等阻燃材料进行充填。（15）通风区要合理调配工作面风量，并根据实际需要进行测风，并将记录填写在记录牌上，确保工作面风量符合规定要求并根据测风结果采取措施，进行风量调节。（16）防止外因火灾的措施加强井下电气设备管理，完善各种保护装置，坚决杜绝电气设备失爆现象。机运科负责每周至少组织一次机电检查，施工单位机电工每班必须对机电设备的失爆情况进行全面检查，发现问题及时处理，杜绝因电火花引起工作面
53、火灾事故。井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。（煤矿安全规程第二百二十四条）胶带输送机机头及打钻地点要配备2台灭火器和沙箱，沙箱容积不小于0.2m3，且要装满沙子。（17）工作面上顺槽清水管路采用2寸钢管，从-50斜巷清水管路上引入，延接到工作面上顺
54、槽。下顺槽清水管路采用2寸钢管，从1202运输巷清水管路上引入，延接到工作面下顺槽，然后采用软胶管连接到施工用水地点。工作面消防管路按规定要求每50m设置一个三通阀门，皮带机头设三通安全阀门。上、下顺槽清水管路上必须安装水压表，并且确保水压不低于0.4MPa，水管出水量达到0.6m3/min以上。（18）工作面在回采结束后，必须在20天内撤出所有设备和材料进行永久性密闭并注浆，减少采空区浮煤的触氧面积。（19）所有人员必须佩带合格的隔离式自救器，由区队技术员负责培训，要求人人会正确和熟练使用。所佩戴的矿灯必须完好，符合规定要求，严禁敲打矿灯。（20）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风
55、和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后应立即启动重大灾害事故应急预案。（21）加强职工防火安全意识，并向职工详细贯彻避灾路线，确保人人熟悉矿井避灾路线及自燃发火征兆。（22）自燃发火的征兆：巷道中出现雾气、巷壁挂汗。风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。从煤炭自燃地点流出的火和空气，较正常情况下的温度高。空气中有毒有害气体增加 ，人们有不舒服的感觉，如头疼、头晕等。井下涌水的酸度不断增加等现象。（23）在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有毒有害气体和风量、风向的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘
56、爆炸和人员中毒的安全措施。七、排水系统1.排水系统路线上、下顺槽出水引入顺槽水窝后，利用潜水泵经4寸铁排水管排至1202运输斜巷 1202运输平巷运输机上山-575大巷井底水仓地面2.排水方法分别在上顺槽上帮、下顺槽下帮设置水窝，在水窝内安设水泵，用2寸胶管及4寸铁管集中排水至1202运输斜巷排水管路。3.排水设施及管理排水设施管理：（1） 上、下顺槽均使用BQS30-50/4型潜水泵进行排水。在用水泵要求放置在水窝内，备用水泵要求接好电源放置在水窝附近5m以内备用，检修水泵放置在水窝附近不影响行人的地方，即达到一用一备一检修的要求（煤矿安全规程第278条：主排水设备应符合下列要求：（一）水泵
57、：必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量，包括充填水及其他涌水。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置。）。在用水泵要求放到水窝内，备用水泵要放在水窝附近地势相对较高的地点，且接好电源备用。检修水泵放在水窝附近不影响行人的地方。（2）上、下顺槽每班要求安排一名有经验的工人开泵，及时清挖水窝内淤煤、维护排水管路。开泵人员要坚守工作岗位，严禁脱岗、睡岗，并且要严格执行现场交接
58、班制度。（3）维修工要熟悉整个排水供电线路及水泵开关性能和操作方法等情况。要求每班必须安排一名机电维修工专职检修水泵、开关等机电设备，确保水泵正常运转。每天八点班机电维修工要对上、下顺槽内的排水设备和各开关进行一次全面检查，并对水泵等进行维护。4.防突水措施（1）全队干部职工应熟悉出水预兆及避灾路线，工作面一旦出现出水预兆能立即组织防治水工作，抢在出水前期水量还未增大之前加固工作面，准备排水物资，在出水点下方清挖水窝并打上水堰接上引、排水管路，以防出水后因来不及防治酿成更大的事故。在工作面出水较大危及安全时能及时冷静的按避灾路线撤离。（2）治水方法：当发现工作面有出水预兆或出现出水点时，应高度
59、重视，立即停止工作面的一切工作，现场组织工作面人员当作险情治水。具体做法是：立即用工作面上、下顺槽备用的编织袋装上煤或黄土在出水点或出水预兆处的下方打上水堰，并接上PVC管引水。在打好水堰，接水管的同时安排专人清挖工作面的出水点或有出水预兆的地点，使其充分暴露，理清出水通道。在水堰上方清挖一个水窝，在水窝内铺设一层大的石子作为滤水之用，要求石子盖过引水管管口，在水堰的引水管口安置一滤水用的铁板，充分搞好水煤分离，减轻下顺槽的压力。利用备用单体柱、板梁加固工作面出水点上、下20m的范围。在工作面出水点向下每隔10m打上一道横挡，以防水流溃过水堰冲刷工作面，造成工作面支架（柱）失脚危及安全，影响工
60、作面治水。用备用的编织袋装上煤或黄土将工作面出水点下方铺严，防止水冲工作面。采空区渗水点较多无法铺设管路引水时，在工作面老塘侧垛一排煤袋墙挡水，煤袋要连接紧密不留间隙，高度0.3m，随工作面推采同步前移。在下安全口老塘侧围堰埋管，降水引至下顺槽水窝。（3）要求配备责任心强，有经验的工人开泵，且要持证上岗。负责清挖水坑及水窝内的淤煤，清理上、下顺槽两帮的淤煤和杂物，保证上、下顺槽的高度。（4）要求小班机电维修工，负责检查、检修水泵、开关等，要确保水泵的正常运转。每天八点班大班机电工要对排水设备及开关进行一次全面的检查、检修、维护及保养，确保电气设备具有良好的防爆性能，保证排水设备及管路的正常运转
61、。（5）储备足够的防治水物资在上、下顺槽需有备用编织袋，其中一部分编织袋要装好煤或黄土，放在距离安全口50m以内的地点以备急用；上顺槽要备用不少于20根引、排水用的PVC管；在上顺槽备用不少于20根DZ25-30/100型单体柱、50块1.2m长板梁，且必须码放在工作面上安全口50m范围以内的宽敞地点。八、压风系统1.压风系统 1204工作面下顺槽压风动力来自11采区运输机上山压风管路，1204上顺槽压风动力来自西风井压风机房。2.安全技术规定：（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。（2）压风自救系统应设置在距工作面安全口以外2540m的巷道内，向外每隔50m设置一组压风自救装置，压风自
62、救装置管口离地面高度1.01.2m。爆破操作地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处必须安装压风自救装置。（3）每组压风自救系统一般可供58人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。九、供电系统1.供电系统（供电系统图见附图七、附图八、附图九）2.供电设施工作面选用两台移动变压站负责向工作面1140V供电系统供电，其中采用一台KBSGZY-500/6型矿用移动变压器向采煤机和下顺槽转载刮板输送机供电，另一台采用KBSGZY-1000/6型移动变压器向工作面刮板运输机和一、二部带式输送机、小下山刮板输送机以及乳化液泵站供电。高压电缆选用MYJV22-6kV 370mm
63、2型矿用电缆，其长时允许工作电流为215A，大于实际工作电流144.34A，电缆长度为1400m；采煤机选用MCP0.66/1.14395mm+125mm+34mm型采煤机专用电缆，其长时允许工作电流为260A，大于采煤机额定工作电流192.46A，电缆长度210m；乳化液泵选用MCP0.66/1.14350 mm+116 mm型矿用屏蔽电缆，其长时允许工作电流为173A，大于电机额定工作电流63.3A，电缆长度20m；注水泵选用MCP0.66/1.14335 mm+116mm型矿用屏蔽电缆，其长时允许工作电流为173A，大于电机额定工作电流20.6A，电缆长度20m；工作面刮板输送机选用MC
64、P0.66/1.14350 mm+125 mm型矿用屏蔽电缆，其长时允许工作电流为173A，大于电机额定工作电流66.85A，电缆长度分别为20m、210m；下顺槽转载刮板输送机选用MCP0.66/1.14395mm+125mm型矿用屏蔽电缆，其长时允许工作电流为85A，大于电机额定工作电流27.85A，电缆长度为20m。3.安全技术管理规定（1）加强机电设备管理，杜绝一切火源。电气设备要保持良好的防爆性，且保护装置齐全可靠，无“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”，严禁有失爆现象。（2）电气设备要台台上架，严禁带电检修和搬迁设备（煤矿安全规程第445条：井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线
65、。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。）。（3）电缆要悬挂整齐，严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋，严禁使用铁丝吊挂。电缆不得与抽放管同侧吊挂，与风、水管路同侧吊挂时应保证有不小于0.3m的间距。（4）机电设备应定期检修和保养，现场有足够的常用易损配件。（5）机电设备防护装置要齐全，固
66、定牢固可靠。（6）设备检修前，必须先对控制开关停电、闭锁、挂停电牌；检修电气部分时，还应进行验电、放电，并装设三相短路接地线。（7）备用设备要放在安全出口50m以外的安全地方，且各喇叭嘴要密封严密，严禁有潮气进入。电气设备上方有淋水时，要有防水设施。（8）机电工必须携带便携式瓦斯检查仪。普通型携带式电气测量仪表只能在瓦斯浓度小于0.5的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。十、照明系统、信号系统为保证工作面有足够的照明，在工作面切眼内安设照明系统，要求照明灯间距不得大于15m。下顺槽信号系统采用KXT15型隔爆型通讯声光信号器，由BXZ-4.0隔爆型信号综合保护装置供电，供电电压127V。为
67、了方便工作面施工人员对刮板输送机的控制，在工作面每间隔15m安装一组信号器，信号线要吊挂在支架上，为防止移架损坏电缆外皮，应使用胶管对信号线进行保护。（煤矿安全规程第七十二条：采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。）十一、瓦斯抽采系统1.抽采系统示意图（见附图十二）2.抽采方法；为加强抽采管理，防止采空区瓦斯涌出造成瓦斯超限，必须坚持“先抽后采”的抽放原则，在工作面采取本煤层抽采、顶板裂隙抽采、上隅角埋管抽采的综合抽采工艺对工作面瓦斯进行治理。3.抽采系统：地面瓦斯抽放泵房安装两台2BEC42型水环式真空泵。井下12采区移动瓦斯抽放泵站安装两台
68、2BEC42型水环式真空泵，利用两个泵站实现分源抽采。本煤层抽采钻孔，上顺槽铺设8寸聚乙烯管路通过12采区回风上山10寸主管路连接，下顺槽铺设6寸聚乙烯管路通过12采区回风上山10寸主管路连接，带抽到地面瓦斯抽放泵房。顶板裂隙抽采钻孔，通过上顺槽铺设8寸聚乙烯管路12采区回风上山主管路连接，再到12采区移动瓦斯抽放泵站。上隅角埋管抽采钻孔，通过上顺槽10寸聚乙烯管路与12采区回风上山10寸管路连带抽到12采区移动瓦斯抽放泵房。4.上隅角埋管抽采要求每间隔30m竖一立管，在立管上打花眼，立管上边加挡板，高度吊挂至巷顶并加4寸三通。5.为防止埋管被压坏影响抽放效果，立管处由施工单位负责打木垛保证埋
69、管抽放效果。6.抽放队安排专职人员定期对各项抽采参数进行观测，及时调整保证抽采效果。对各项抽采指标进行观测分析并及时向业务科室和业务口领导汇报。7.抽放队负责对带抽管路、管路质量等定期检查和维护，保证抽采质量。第四部分 顶板管理（一）工作面支护设备型号及主要技术参数一、支护设备型号基本支架：ZF2800/16/24型液压支架过渡支架：ZFG3000/19/28型过渡液压支架二、支护设备的主要技术参数ZF2800/16/24型液压支架最大支撑高度2.4m，最小支撑高度1.6m，支架中心距1.25m，最小控顶距4.85m，最大控顶距5.45m，前探梁长度0.6m，初撑力2532KN，工作阻力280
70、0KN，支护强度0.590.68MPa，泵站压力31.5MPa。ZFG3000/19/28型过渡液压支架最大支撑高度2.8m，最小支撑高度1.9m，支架中心距1.25m，最小控顶距5.10m，最大控顶距5.7m，前探梁长度0.6m，初撑力2532KN，工作阻力3000KN，支护强度0.590.68MPa，泵站压力31.5MPa。三、乳化液泵1.液压泵站安设两台MRB125/31.5C型乳化液泵。2.泵站必须有一台乳化液箱和两台乳化液泵成套使用，一台工作，一台备用。3.工作面正常工作时，不准随便停泵。4.开泵工必须坚守工作岗位，并严格执行交接班制度。5.乳化液浓度浓度3%5%，有现场配比和检查手
71、段。6.泵站必须保证有足够的压力，压力不得小于30Mpa。7.开泵工负责维修高压管路，且要经常检查，防止滴、冒、跑、漏现象发生。（二）工作面支护强度计算一、工作面顶板强度计算及压力验算Pt=(6 8)mrk=(68)2.22.51.3=42.957.2（T/m2）=0.4210.561 （MPa）式中m-工作面采高2.2mr-顶板岩石容重2.5T/m3k-安全系数取1.3ZF2800/16/24型液压支架支护强度为0.590.68MPa,大于工作面顶板压力0.4210.561MPa，适应于工作面。ZFG3000/19/28型液压支架支护强度为0.590.68MPa,大于工作面顶板压力0.421
72、0.561MPa，适应于工作面。（三）工作面顶板管理一、工作面支架布置示意图（工作面支架布置示意图见附图二）二、支架的布置和间距说明根据工作面支护要求，工作面上、下端头各布置3组 ZFG3000/19/28型过渡液压支架，工作面布置93组ZF2800/16/24型液压支架。三、最大、最小控顶距和放顶步距根据ZF2800/16/24型液压支架、ZFG3000/19/28型过渡液压支架基本参数及MG150/380-WD型采煤机截深，确定工作面最小控顶距为4.85m，最大控顶距为5.45m，放顶步距为0.6m，采高2.2m0.1m；工作面上、下端头最小控顶距为5.1m，最大控顶距为5.7m，放顶步距
73、为0.6m，采高2.2m0.1m。四、支架规格质量要求1.工作面支架必须接顶严密，不得留有空隙。2.工作面必须坚持拉线移架，保证支架成直线，其偏差不得超过50mm。3.工作面支架中心距为1.25m，其中心距偏差不得超过0.1m。4.工作面支架顶梁必须与顶板平行支设，其最大仰俯角应小于7，左右歪斜度不超过5。5.相邻支架间的错差应小于顶梁侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬、架间空隙应小于0.2m。6.坚持循环补液，液压支架初撑力不低于规定初撑力的80%，液压支架每1015架安设一个压力表。7.加强支架检修维护工作，保证支架完好，不漏液、不窜液、不自动卸载，确保安全生产。（四）工作面上下安全出口与
74、端头管理一、支护方法工作面上、下端头采用ZFG3000/19/28型过渡支架进行支护。二、支护方式1.上、下安全出口倾斜长度3.75m，宽度5.10m，高度2.2m0.1m。2.上、下安全出口第一组过渡支架外侧架设出口抬棚，抬住上、下顺槽替棚梁头，抬棚采用3.5m型梁，对棚一梁三柱，前出口抬棚迈步前进，后出口抬棚齐梁并进。出口抬棚与相邻支架间距不得大于0.2m。3.工作面端头支护需要变化时另行制定专项技术措施。三、工作面安全出口与端头管理的有关规定1.采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道（煤矿安全规程第50条）。2.工作面上、下顺槽安全出口与巷道连接处
75、超前压力影响范围内必须加强支护，而且加强支护的巷道长度不得小于20m，此范围内巷道高度不得低于1.8m，保证支架完整（煤矿安全规程第50条）。3.超前支护：上、下顺槽距煤壁10m范围内架设双抬棚，距煤壁1020m范围架设单抬棚。双抬棚采用1.0m铰接梁配单体柱一梁一柱，上顺槽双抬棚架设在巷道两帮距梁端0.5m处，下顺槽双抬棚一趟架设在距巷道下帮梁端0.5m处，一趟沿刮板输送机下帮架设。单抬棚采用型梁配单体柱一梁三柱支设在巷道梁中位置，相邻抬棚梁头间距不得大于50mm。4.顺槽内所有单体柱初撑力不得小于50KN。5.上、下顺槽双抬棚必须打成直线。6.上、下顺槽距煤壁20m范围内高度不低于1.8m
76、，20m以外不低于2.0m。7.巷道内管线吊挂整齐成一直线，开关要台台上架，不得出现失爆设备。8.顺槽必须有不少于0.7m的人行道，下顺槽输送机要靠巷道上帮铺设，输送机下帮必须有挡煤板，输送机固定节后需设置一个回煤坑，每班安排专人进行清挖。下顺槽刮板输送机机头、机尾处必须有压柱。9.上、下顺槽支架必须保持完整，无折梁断柱、空帮、空顶现象。如发现问题要及时维修。10.两巷内无淤泥、积水，无浮煤、杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，要定期冲洗巷帮煤尘。11.上隅角必须与切顶线放齐，下隅角可滞后切顶线一排。若上隅角瓦斯超过规定时，可采用挂风障或进行超前放顶一排。12.放上、下隅角时，在拆抬棚前应先打
77、柱后拆抬棚梁，坚持“先支后回”原则，以防发生冒顶事故。13.上、下顺槽所回出的物料要运到指定地点码放整齐、挂牌管理，严禁乱堆乱放，阻碍行人。14.随工作面推移工作面上、下顺槽的抽放管路、注浆管路、风水管路由相关单位及时拆除。（五）上、下顺槽替棚措施工作面回采前需要对上、下顺槽切眼以外10m范围内原支护进行进行超前替棚，工作面上顺槽采用4.2m3.0mU型棚支护，下顺槽采用3.792.8mU型棚支护，上顺槽使用3.5m型梁配DZ25-30/100型单体液压柱一梁两柱替换原U型棚支护，下顺槽使用3.0m型梁配DZ25-30/100型单体液压柱一梁两柱替换原U型棚支护，替棚棚距均为0.6m0.1m，
78、高度均为2.0m0.1m。1.上、下顺槽超前支护质量及数量必须符合煤矿安全规程和作业规程要求。2.上顺槽替棚前要保护好瓦斯监控设备和线路，需要移动瓦斯监控探头时必须经过瓦检员同意，施工完立即吊挂至原来位置。3.下顺槽替棚前要掩护好风水管路和开关、电缆，防止替棚时损坏。施工结束后清理现场并吊挂好管线。4.下顺槽替棚时，施工人员要提前通知电工闭锁控制顺槽刮板输送机的开关。上梁、下梁等登高作业前先检查操作台的稳固性，操作人员作业时辅助人员要扶稳操作台。5.替棚施工去掉U型棚卡缆螺母时，要先在U型棚梁中位置支设一根单体柱顶紧该棚棚梁，然后将所去支架所有螺丝帽拧松，最后一起去掉螺丝和卡缆。任何人员不得站
79、在卡缆螺丝轴线方向，防止螺母弹出伤人。6.上、下隅角放顶时，施工人员要站在支护完好的安全地点，放顶时要缓慢操作。下隅角放顶要严密，放顶后采空区有空隙可用煤袋垛墙将尾巴封严。风障按防瓦斯安全措施要求吊挂。7.上、下顺槽替棚施工前要拉线警戒，任何与施工无关人员不得在施工地点逗留。上梁、下梁、绞架上料等高空操作时人员不得从施工地点穿行。8.替棚施工不得少于3人协同作业，作业人员要相互配合、动作协调一致。9.替棚施工要遵循“先支后回、由里向外”原则，坚持“敲帮问顶”制度。10.上、下顺槽超前支护内所有支柱必须拴防倒链，支柱迎山按照巷道坡度68迎1进行管理。支柱初撑力不得小于50KN，支柱出现钻底情况必
80、须加穿柱鞋。11.严禁使用刮板输送机、胶带机运输或存放物料。12.替棚时，若帮顶部发生流煤或流矸现象，应及时打串枇进行超前护顶，以防发生大面积冒顶事故。一旦发生冒顶事故要严格按照作业规程要求及时处理。13.替棚后将各种风、水管线吊挂好，保证巷道清洁整齐，做到文明施工，搞好文明生产。14.运输机司机需要开动下顺槽输送机时必须发出信号与下顺槽替棚工联系好，运输机司机听清信号后方准运行刮板输送机，运行刮板输送机时必须先点动两下，然后才能开起来，严禁一次启动刮板输送机。15.替棚前准备好足够的备用物料。（上、下顺槽应分别预备2.0m板梁不少于50块， 1.2m板梁不少于50块，菱形网不少于50卷。上顺
81、槽预备DZ25-30/100型单体液压支柱不少于20根，3.5m型梁不少于20根；下顺槽预备DZ25-30/100型单体液压支柱不少于20根， 3.0m型梁不少于20根。）16.替棚方式需要变更时另行制定专项措施。（六）顶板动态监测及管理规定顶板动态监测及管理规定：一、工作面控顶范围内，顶底板移近量200mm。二、工作面顶板不得出现台阶下沉，支架接顶严密。三、机道梁端至煤壁顶板冒落高度300mm。（七）工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施一、工作面片帮、冒顶事故的预防措施1.严格执行敲帮问顶制度，跟班队长、班组长进班后，必须首先对工作面安全情况进行全面检查，发现问题应及时处理。只有确认安全后方
82、可安排各项工作。2.每个工作人员要随时注意顶板变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，认真检查作业地点的顶板、煤墙、支架等情况，发现问题要果断采取措施进行处理（煤矿安全规程第55条）。发现活矸、伞檐、冒顶或有片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落危岩或及时架设临时支护进行维护。危岩下方不得有人工作。3.采煤机割煤后，要及时伸前探梁护顶，当顶板破碎时，必须超前移架支护顶板。4.采煤机割煤时，必须按规定采高割煤,煤壁割直割平。5.若遇煤层节理发育严重造成煤壁酥松面积过大，应超前移架采煤机采取架下割煤，采煤司机应注意观察割煤高度和支架顶梁，以防出现割切支架顶梁及伸缩千斤顶。6.工作面煤墙侧严禁行人，
83、以防煤壁片帮伤人。确需在煤墙侧工作时必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。7.工作面支架出现窜、漏液时要及时维修，保证支架正常使用。工作面应安排专人对支架（柱）进行循环补液，保证支架（柱）初撑力符合规定。8.工作面移架时坚持带压擦顶、少降快移的原则，片帮段支架要及时调整，相邻支架必须升平，保证不出现错台阶、倒架和咬架现象。工作面片帮段走架时，必须保证整体高度，支架上方的木料、硬煤及时掏出，保证支架顶板的平直。9.为有效支护煤墙侧裸露顶板，带压移架后应先升支架前柱，后升后柱，确保前梁接顶严密。10.架间浮煤要及时进行清理。11.工作面片帮段割煤时，采煤机速度必须放慢，移架距割煤间距不超过3
84、m，片帮严重段割一组煤移一组架，以保证控制好顶板。采煤机司机割煤时，要留意观察煤墙侧单体柱，以防发生翻柱、割柱伤人事故。12.揭露薄煤带后，要根据情况采取挑顶、卧底或降低采高的措施，尽量减少破岩厚度。若破岩厚度较大需要爆破时，应采取多打眼少装药的方式进行放炮，然后通过机组。13.初采期间严禁反帮采煤或磨斜采煤。二、工作面片帮、冒顶事故的处理措施1.首先弄清发生片帮或冒顶事故的部位，片帮长度、顶板压力是否已经稳定，冒落高度和冒顶范围大小，冒落矸石的块度等情况。2.当煤墙片帮宽度小于0.6m时，可采取伸前探梁或提前移架的方式进行护顶；当煤墙片帮宽度超过0.6m时，要靠煤壁打临时支柱，架设走向棚，走
85、向棚棚梁一端由临时支柱支撑，另一端则架在支架前梁上，一组支架架两棚，板料上铺一层金属菱形网，防止顶板流煤。支架上方不得出现空顶，空顶高度超过0.3m时，必须用板梁背严绞实。单体支柱必须迎山有力，支柱上必须拴好防倒链。3.当工作面发生冒顶事故时，要先检查未冒落区的支架状态，加强其支护强度与支护密度，避免冒顶区的扩大。检查输送机是否能正常运转，如果被压埋应将其断开，铺设临时机尾恢复运输，处理冒顶区的矸石。4.冒顶区范围较小时，可在架顶打木垛，清除矸石后恢复生产。5.如果是较大范围的冒顶，则可用劈帮（沿煤壁掘进小巷道）或重新掘进开切眼法恢复生产，冒顶区的设备另由专人清理回收。6.绞架前，首先要加固冒
86、顶处两侧的支架。可在两帮支架下打抬棚或棚梁下打点柱加固，长度不得小于5m。处理冒顶前，绞架所使用的物料必须备齐、备足，分类码放至巷道两帮宽敞处，不准乱堆乱放。7.处理冒顶时，瓦检员必须先检查冒高处瓦斯不超限时方可处理，否则必须采取措施。8.处理冒顶时，严格执行“敲帮问顶”制度，冒高处要用长柄工具及时找掉活矸、危矸，确认安全后再用板梁在棚梁上码放“#”型木垛与顶接实，周围用菱形网刹好周帮，杜绝顶板事故发生。9.处理冒顶时，必须派有经验的老工人处理，绞架时三人配合，专人观察顶、帮部及周围支架的动静。发现问题立即处理，情况危急时，立即发出警号撤人到安全地点，确认无问题后再恢复工作。与施工无关的人员不
87、准在施工地点逗留和穿行。10.绞架时绞架人员必须沉着、冷静、稳拿、稳放；传料人员必须注意力集中，随要随到，整个施工过程要求净、快、稳，确保绞架人员尽快施工完毕，迅速撤到安全地点。（八）工作面初采初放、过地质异常带及过老巷等制定专项措施 第五部分 劳动组织、循环图表及主要经济技术指标（一）劳动组织一、劳动组织：分段追机作业。二、作业形式：两采一准。三、（劳动组织表见附表二）（二）循环作业图表一、循环方式：圆班完成4个正规循环作业，每循环平均30工时。二、循环进度： 循环进度为0.6m。三、循环产量：每循环产量为216吨。四、循环工效：循环工效为7.2吨/工。五、循环作业图表：（正规循环作业图表见
88、附图十三）（三）主要经济技术指标（主要经济技术指标表见附表三）某某某回采工作面作业规程第六部分 安全技术措施（一）采煤安全技术措施一、割煤安全技术措施1.采煤机司机必须持证上岗，严格遵守岗位责任制。2.采煤机启动前，采煤机司机必须检查各部位是否符合要求，手柄是否灵活可靠，油位油压是否正常，并巡视采煤机周围，通知无关人员撤离到安全地点，确认在采煤机上、下3m范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。（1）解除工作面刮板输送机上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l2min；（2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动
89、机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；（3）打开水阀门喷雾及供水；（4）发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况；（5）经23 min，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。3.采煤机启动前必须先供水，后开机，割煤时必须打开内外喷雾，严禁无水开机。4.采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板输送机开车信号，待刮板输送机开起来后，方可开始牵引割煤。5.采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即达到最高速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，相应地调整牵引速度，防止采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。6.
90、严格按照作业规程的规定掌握好采高，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割顶梁。7.采煤机上必须有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置，且灵活可靠。8.采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内，发现有大块煤矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板输送机运行，防止杂物进入采煤机底托架内。9.采煤机运行时，要随时注意运行前方刮板输送机各处连接情况，保证采煤机沿滑道顺利通过。10.采煤机工作过程中，作业人员要随时观察采煤机、刮板输送机及周围环境变化，发现异常情况应立即采取相应措施进行处理。如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。11.采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔
91、离开关手把，避免齿轮和机件受到损害。各部齿轮离合器的合理操作必须在停机时进行。12.采煤机在超载或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退入缺口，进行检查，不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。13.采煤机不宜长时连续工作，应每隔0.5h将滚筒放下23min，稍事休息后再继续工作。非紧急状态下不得使用紧急停车开关停机。14.采煤机的停车（1）停车时先把牵引速度降低到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排净。（2）按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把打到“零”位。（3）下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落在底板上，并将输送机闭锁
92、。（4）采煤机停止割煤或下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮煤、矸，保持采煤机的整洁。15.紧急停车（1）遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停车：机器工作中负荷过大，电动机堵转。机器内发生异响。电缆或水管出槽。其他意外情况。（2）遇到如下情况使用“紧急”按钮停车。回采工作面刮板输送机溜槽内有大块矸石和煤块、木料将要顶住采煤机。电缆、水管出槽被输送机挂住。采煤机“停止”按钮失灵。其它意外事故。16.禁止利用采煤机作牵引或用作顶推其他设备。17.维护电气设备部件时要执行相关规章制度要求。18.打开盖板处理采煤机故障时，首先要对控制采煤机的开关进行停电闭锁，同时要
93、在采煤机上方搭棚，防止碎矸，碎煤及其他杂物进入油池，故障处理完毕，需要加油时，应使用专桶专油。19.在采煤机运行中外部停电造成停机后应按下停机按钮，扳动离合器手把。20.割煤时，两滚筒上、下3m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤。采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。21.如遇岩石，应根据现场实际情况制定爆破落岩措施，采取多打眼少装药的方式爆破落岩后方可通过机组，严禁使用采煤机强行截割。22.采煤机运行时必须3人配合作业，并专配1人看履带，防止履带卡住或滑到槽中损坏电缆水管。23.采煤机停机后，牵引手把打到零位，摘掉离合器，断开隔离开
94、关。24.采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即：无水或水压不足不割；顶板破碎不能及时移架不割；溜槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；刮板输送机停运不割。并要保持采面顶、底割平。25.采煤机司机要认真交接班，并填写记录。26.采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，并确保灵敏可靠。当采煤机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 0.7时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。27.采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。28.采煤机牵引速度应控制在2m/min左右，若大矸石或物料窜入机身下部，应立即停机，同时闭锁刮板输送机，待
95、处理完后方可继续开机割煤，严禁大矸石或物料从机身下通过，以免损伤机身。二、移架安全技术措施1.液压支架工必须经过专门培训，经考试合格后方能上岗作业。2.移架前，要备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及U型销、高、低压胶管、接头、密封圈等备品备件。3.检查液压支架有无歪扭、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮等危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否排列成一条直线，如有问题必须提前处理好。4.检查液压支架的结构件、液压件、电缆槽等处是否有开焊、变形、缺件、破损、松动等现象，如有问题必须提前处理好。5.检查架间、架前和架厢是否有浮煤（矸）及其它杂物，如有必须清理干净。6.
96、打开架间喷雾装置进行试喷雾，检查水质、水量、水压和喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。7.检查液压管路，保证液压管路吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭转现象。8.移架时，要先收回前探梁、侧护板，然后降柱使顶梁略离顶板，当支架可移动时立即停止降柱，移支架至规定步距，调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪扭，最后升架使顶梁与顶板严密接触。9.支架移到位后，要及时伸出侧护板，使其紧靠相邻下方支架。10.操作结束后，要及时将各操作手把扳倒零位，以防支架误动作。11.移架滞后采煤机后滚筒5m，及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时，移架应少降快拉，及时支护。移本架时左右邻架须处于推溜状态
97、，以防将刮板输送机拉回。12.移架时，必须两人以上协同作业，其中一人站在架箱内，面向煤壁进行操作。操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，禁止脚蹬在底座前、推移千斤顶和推移杠上，同时要注意底座的移动情况，防止挤电缆。另一人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。13.移架时，支架下降高度不得超过侧护板的2/3，防止架间掉矸伤人。如果顶板破碎，必须带压移架。14.移架时若阻力较大，不可强拉硬移，应及时查找原因，处理妥当之后方可移架。15.升架时，注意侧护板情况，及时调整支架状态，严禁咬架或损坏侧护板。支
98、架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。16.移架过程中，如出现掉顶、片帮严重时，必须及时刹顶，实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时，必须专人观察，清好退路，工作面刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人看守开关。17.升架时，当顶梁与顶板接触后，操作手把还应在供液位置上保持35s，以保证支架初撑力达到规定。18.操作过程中若出现故障，要及时排除，严禁支架带病作业。19.上、下端头过渡支架不得落后或超前，要与工作面支架成一条直线。20.移下端头过渡支架时，要注意过渡支架于顺槽刮板输送机的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。21.移动下端头三组过渡支架时，要先移中间支
99、架，将其作为稳定点，然后再移最下端的支架,最后移最上端支架。为防止支架下滑、倒架，三组过渡架应安装防倒千斤顶，千斤顶始终处于张紧状态。三、推移刮板输送机安全技术措施1.推移刮板输送机前，先检查顶、底板及煤壁，确认无危险后，再检查机道有无煤（矸）杂物，若有煤（矸）杂物必须清理干净后，方可进行推移刮板输送机工作。2.推移工作面刮板输送机时要滞后采煤机后滚筒距离不小于15m、不大于30m，刮板输送机推移弯曲段长度不小于15m，严禁出现急弯。3.推移刮板输送机时按照自上而下的顺序依次推移，严禁从两端头向中间推移。4.推移刮板输送机上、下机头时，要将刮板输送机停运。5.推移刮板输送机时要掌握好推移刮板输
100、送机时序避免中部槽脱节。6.推移刮板输送机时要保护好电缆和其它管线，并密切注意煤壁、支架、顶板等情况，发现问题要及时处理。7.移设后的刮板输送机要做到：平、直、稳。推移工作结束后，要将各操作手把扳倒“零”位。四、爆破安全技术措施：根据地质资料显示，工作面外段有一薄煤带，工作面推采至该区域后，应根据现场实际情况制定专项安全技术措施，爆破松动岩石，严禁使用采煤机强行截割。爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行煤矿安全规程规定，严禁违章作业。放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的人员担任，并固定人员。2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用
101、不完的必须及时交库。放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。本工作面使用煤矿安全规程规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms10ms，最后一段雷管的延期不得超过130ms。4.分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，5.分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要
102、时还可单装单放。6.装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。坚持使用水炮泥。工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条之规定。炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。7.各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空
103、，连接前雷管的脚线必须扭接（煤矿安全规程第329条）。封水炮泥时应使水炮皮与药卷紧密接触，最后填装炮土。8.装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9.装配引药、放炮母线连接脚线检查线路和通电放炮工作必须由放炮员一人操作。10.工作面爆破作业前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员不想再安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。1204工作面具体站岗地点为：1204工作面下顺槽安全口向外100m处；1204工作面上顺槽正反向风门进风侧。（放炮站岗布
104、置图见附图十四）11. 爆破前，必须安排专人对支架（柱）进行补液，确保支护完好；班组长必须清点核对人数，确认无误后方可下达启爆命令。12.准备放炮时，放炮员最后一个离开炮区，在确认炮区无人时方可吹哨放炮。13.爆破30min后，放炮员和班长及瓦斯检查员方可巡视炮区，如果有危险情况必须立即处理。待安全隐患消除后，其它人员方可进入工作面工作。（煤矿安全规程第340条：爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。）14.装药炮眼必须当班放完，否则放炮员必须现场向下一班放炮员交接清楚（煤矿安全
105、规程第342条）。15.通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下把手或钥匙并将放炮母线从炮机上摘下扭结成短路，再等一定时间（至少15min），方可沿线路检查原因。16.工作面严禁丢瞎炮、残炮，处理瞎炮、残炮时必须按照煤矿安全规程第342条规定执行：处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有
106、无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17.严格按设计要求和起爆顺序装药。18.临时存放炸药要入箱加锁，当班用不完的炸药和雷管必须退还火药库，不准在井下乱藏乱放。（煤矿安全规程第318条：不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。）19.放炮员必须持证上岗，且必须依照爆破说明书进行装药放炮，根据煤质软硬情况可适当增减装药量。20.爆破作业要严格执行“一炮三检查”制度（煤矿安
107、全规程第316条），即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。放炮站岗工作只能由班长一人亲自布置，并严格执行“三人连锁放炮”制度和“去二回一”制度。三人连锁放炮制度：放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架完好情况，确认无问题后，下达放炮命令并将放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。21.严格执行瓦斯检查制度，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须立即停止现场作业查明原因进行处理。电机或开关附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进
108、行处理。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时方可开动。22.严禁在同一回采工作面使用两台及两台以上的放炮器同时进行爆破（煤矿安全规程第321条）。23.工作面爆破作业时，必须严格执行放炮站岗制度。回风侧内的所有人员，必须全部撤到新鲜风流中，回风巷内严禁有人与工作面同时作业；工作面及进风侧的人员，必须全部撤到距下安全口100m以外的压风自救处，在支架牢固的安全地点躲避。放炮专用母线由施工单位负责铺设。24.工作面爆破作业前，必须将回风流及工作面内所有非本质安全型电气设备停电闭锁。爆破后经爆破工、瓦检员和班组长共同检查确认安全后，方可恢复供电。25.煤墙要保持平直，不
109、得留松动煤块或伞檐，有伞檐应及时处理掉。26.如工作面煤墙采不通，斜茬处应加强支护，防止片帮冒顶事故发生。已采地区支护好后，未采地区方可放炮。27.支架（柱）不得超高使用。28.工作面作业期间，如工作面突然来压，必须立即停止一切工作，在班组长的指挥下立即维修加固，根据压力大小增打临时点柱、抬棚或木垛。在有危及人员人身安全来不及维修时，应把人员立即撤到安全地点，待压力过去维修好后再进行作业。29.上、下顺槽必须加强后路维修，有折梁断柱现象要及时更换维修。30.工作面使用不同性能的支架，必须制定专项措施（煤矿安全规程第53条：在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的工
110、作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施）。31.所架好的支架顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用背木或板梁等背实，顶板破碎时，应密背护顶，局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上架设“#”形木垛使之接顶背实。32.工作面支架实行全承载管理。五、提高煤质的措施1.加强职工的思想教育，以提高对煤质管理工作的认识。2.加强顶板管理，杜绝流矸、冒顶事故。3.动员全体职工努力做好拣矸工作，坚持矸石不上运输线，每个环节都要把好关。4.加强引排水工作，严禁水煤混运，及时排水。六、提高回收率措施 1.工作面必须沿底回采。2.工作面浮煤必须清理干净（包括上、下顺槽浮煤）。3.区队要有专人抓
111、回收工作，并做好平时出煤的统计工作。（二）设备管理安全技术措施一、工作面安装液压支架99组，其中上、下端头各安装ZFG3000/19/28型过渡支架3组，工作面安装ZF2800/16/24型支架93组。液压支架从上向下依次编号为：01、02、03、99，移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过50mm，支架垂直于顶底板，其左右偏差不得超过5，支架顶梁要与顶板平行支设，仰俯角7，相邻支架间间隙200mm。二、损坏、漏液、失效梁柱及液压元件必须立即更换。三、工作面支架严禁咬架、夹斜。四、液压系统、支架、柱梁的管理1.工作面配备专人管理支架、柱梁，负责清点编号、监督检查使用。2.对支架
112、损坏的部件（包括顶梁、阀体）及失效的支柱及时更换维修。3.单体液压支柱下井前全部试压，达不到要求不准下井。不准超期使用单体柱及三用阀，单体柱下井使用8个月的都必须上井检修试压，合格后方准再入井使用。4.新下井的支柱使用前要排气，将液压支柱全程反复升降23次，排净柱内空气。5.泵站压力不足不许升柱，必须保证泵站压力，支柱升紧后，再持续35s钟左右，以保证支柱初撑力。6.支柱的活柱体、缸体严禁用硬物敲砸。7.型梁支架升柱时，支柱与顶梁结合要严密，不允许线接触或单爪承载，同时要保证支柱初撑力符合要求，迎山角适当。8.对自动卸载的支柱要查明原因及时处理，失效的及时运出上井。9.要爱护柱、梁，不准硬拉硬
113、拖，不准平放、水浸煤埋。10.要经常检查液压系统，保证液压系统密封良好不漏液。11.开泵工持证上岗，乳化液泵用水应使用无毒、无杂物的干净水，给泵箱注水时应经过滤器，乳化液浓度3%5%，严禁用水代替乳化液，泵站必须有现场配比与检测仪。12.班班清扫泵箱，盖严箱盖防止煤尘、杂物进入。13.工作面液压管路必须吊挂整齐、不漏液，不能被浮煤埋住，不被挤压，主管路上各种元件齐全，三通、二通和球形阀的卡子卡紧卡牢。五、采煤机、液压支架、刮板输送机、皮带机、乳化液泵维护安全措施1.采煤机维护措施（1）开机前先检查机器附近有无人员，各操作手把按钮是否在正常位置，油位是否符合要求，有无渗漏现象。（2）采煤机闭槽装
114、置必须灵敏可靠。（3）启动前，必须先供水，后开机，停机时，先停机，后停水。（4）未遇意外情况，停机时不允许使用紧急停车装置。（5）防止滚筒割底板、割顶梁等。（6）随时注意电缆水管工作状态，防止脱钩，挤压。（7）注意观察油位、油压、油温及机器运转情况，若有异常应立即停机检查。（8）采煤机按规定的牌号注油，不允许混用，液压油与齿轮油注入时，必须过滤，以保证油质清洁。（9）长时间停机或换班时，必须断开隔离开关和磁力启动器，脱开离合器手把，牵引手把打到零位，关闭冷却水，机身浮煤清理干净。（10）采煤机的日常维护及故障情况应有记录。（11）采煤机完成一个工作面后，应升井大修。 2.支架的维护措施:（1）
115、更换各类液压元件，必须在卸压状态下进行，而且不能将高压管出口对人。（2）更换立柱千斤顶或各种阀类前，要做好相应准备工作，换柱前在顶梁下打好单体柱，且应该在卸载后、关闭支架截止阀的状态下进行更换。（3）拆卸管路时，用尼龙绳或铁丝将高压管拴在支架上，防止拆卸过程中高压管甩头伤人，替换管路必须提前用乳化液清洗干净后更换。（4）拆卸各类液压元件，严禁敲打，以防损坏密封件。（5）管路及各接头联接部分必须用合格U型卡插牢，严禁用其它物品代替。（6）各类故障处理好，要进行试操作。（7）不准随意拆除和调整支架上的安全阀。3.工作面及下顺槽刮板输送机输送机维护措施：（1）各部司机经常检查刮板、螺丝是否齐全、完好
116、，减速机是否缺油，易熔塞是否符合标准，发现问题及时处理。（2）保证设备正常运转，按钮灵活可靠，电缆管线吊挂整齐，上下配电点及时外移。（3）各部司机负责本设备机头附近前后5m范围内的浮煤杂物清理。（4）工作面输送机、顺槽输送机禁止行人、运料。人员确需站在输送机上作业时，必须通知输送机司机对控制刮板输送机的开关进行停电闭锁并挂停电牌。（5）工作面出现顶板事故时，及时停止工作面输送机，待顶板控制好，方可启动。（6）顺槽各部输送机机头必须安装喷雾装置，开机开水，停机停水。（9）刮板输送机司机必须持证上岗。（10）顺槽刮板输送机必须打好机头机尾压柱，方可开机。（11）工作面自下机头向上每15m安装一个声
117、光信号及照明灯, 当工作面出现意外时，必须立即打点停止刮板输送机运转。工作面输送机信号规定：一声挺，二声开，三声打倒转。4.乳化液泵的维护措施：（1）乳化液泵司机必须经过培训，考试合格后，持证上岗。（2）开泵前检查各部位是否完好，无误后方可启动。（3）定期注油、清理泵箱、过滤器，时刻注意运转情况，若有异常及时停泵处理。（4）压力不低于30MPa，乳化液浓度保持35。（5）必须配备2台液压泵，一台工作，一台备用。（6）管路系统不准漏液，发现漏液及时处理。（7）确保油箱和其它部件的密封性能，防止煤尘和脏物进入。（8）换油时,先彻底清理油箱，做到无油污、无水份、无锈蚀、无金属碎屑。（9）严禁使用清水
118、代替乳化液。（三）工作面施工钻孔安全技术措施1.打眼工必须熟悉掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，经过培训取得上岗证后方可持证上岗。2.工作面可同时开两台气动手持式钻机打眼。3.打钻工必须熟知工作面钻孔设计方案、爆破说明书、工作面支护方式等有关技术规定，并且掌握煤与瓦斯突出预兆、突水预兆、避灾路线等安全知识。4.打眼前必须对工作地点的顶板、煤壁、支架进行全面检查，严格执行“敲帮问顶”制度，确保支护良好，防止打眼时发生顶板事故。如遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉，如出现煤层干燥松软、层理紊乱呈粉末状等情况时，施工钻孔前应先打好护身板。待问题处理好后方可打眼。5.施工钻眼前应认真检查钻机、钻
119、杆、钻头、管线等设备，设备完好时方可按照操作规程要求施工。施工中如出现钻机工作声音异常、钻杆振动严重、卡钻夹钻等异常情况时必须停止施工，由维修工检查处理完毕后方可继续施工。6.打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。7.禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。8.施工爆破孔时，如爆破孔与瓦斯抽放钻孔或其他钻孔、裂隙等非实煤体结构相贯通时，必须废弃此孔并用炮土填实，另选地方补打。9.开眼时，如果煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用
120、钻头定位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送风23次，使钻头钻进煤体。10.钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。11.打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排尽。底眼要用木楔或大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。12.打眼时风管要悬挂好，打眼作业时必须经常观看煤墙、顶板及输送机等情况，严防发生事故。13.以下情况下不得打眼：（1）支护不齐全、不牢固或倒棚未恢复支护处；（2）控顶距或空顶超过作业规程规定时；14.施工钻孔过程中如出现瓦斯超限、透水或突出预兆等情况时，必须遵循避灾原则及时汇报
121、、妥善避灾。15.所有非爆破用钻孔在使用完毕后必须使用炮泥填满充实。（四）机电管理安全技术措施一、绞车运输安全管理措施1.在使用绞车前要认真对绞车性能及钢丝绳、钩头、保险绳等安全设施进行检查，钢丝绳断丝是否超限，上、下联系信号及红灯是否清晰完好，轨道是否符合提升条件，确认无问题后方可开动绞车。2.绞车司机、把钩工必须持证上岗。3.在斜巷上部变坡点向上不大于510m处必须安设挡车装置，除矿车通过时除外，其它时间挡车杠必须处于常闭状态。4.声光信号必须齐全，装车地点应设置移动信号。5.开、回车时，下部把钩工及推车人员严禁站在矿车正下及巷道正中，人员要全部躲至安全地点。6.绞车性能必须完好，钢丝绳、
122、钩头及保险绳等符合规程规定。7.使用专用防脱插销，严禁使用锚杆或其它物品代替。8.信号工必须听清、打准信号，听不清信号时严禁开回车。绞车信号规定：一声停，二声下回，三声上提，四声慢下回，五声慢上提。9.绞车必须在钢丝绳牵引下运行，严禁放飞车（煤矿安全规程第362条）。10.斜坡运输时，禁止登钩，做到行车不行人，行人不开车。11.人力推车时一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于5时，不得小于10m；坡度大于5时不得小于30m；巷道坡度大于7时严禁人力推车（煤矿安全规程第362条）。12.使用绞车运输物料前，必须先检查作业地点瓦斯，当其浓度0.5%时方可作业。二、延长
123、下顺槽刮板输送机安全管理措施1.工作标准及要求：（1）所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。（3）紧链机构部件齐全完整，无变形。（4）中部槽及连接件无开焊、断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。（5）链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。（6）弯曲变形的刮板数量不超过总数的3，缺失数量不超过总数的2%，并不得连续出现。（7）刮板弯曲变形不大于15mm。（8）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3。（9）工作中的全过程都必须使用规定的信号联络。不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。（10）刮板输送
124、机与带式输送机搭接长度不小于500mm。2.方法及步骤施工前的准备工作：（1）刮板输送机上的煤要全部运完。（2）机运队负责将皮带拆除需要延长的长度。（3）机尾处的煤、矸、杂物及刮板输送机底部的全部煤和矸石要清理干净。（4）检查机尾段内的巷道支护，确认无冒顶危险。（5）准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆卸工具。（6）机头用打牢柱的方法，使用3t手拉葫芦将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松动，便于使溜槽脱开。（7）信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。（8）将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善安置。（9）施工人员必须随身携带合格验电笔、标准接地线、常用工具、材料、仪表、零
125、部件和停电警示牌。（10）延长刮板输送机前，施工负责人首先要派专人将控制下顺槽刮板输送机的QBZ-315（1195）开关、KBZ-630（1183）开关进行停电、闭锁、挂停电标志牌；然后将制下顺槽线路的分控馈电开关KBZ-630（3#）停电、闭锁、挂停电标志牌,并派人看守。3.刮板输送机的基本操作步骤：（1）刮板输送机的停、开操作：刮板输送机操作时要求司机必须立于机头一侧，精力集中、目视输送机刮板链的运行方向，随时注意运行情况，一旦发现异常或急停信号等情况应及时停止输送机运转。（2）接刮板链的操作：接链时必须四人协同操作，两人操作3t手拉葫芦，一头挂在刮板上，另外一头挂在支架完好的顶梁上；两人
126、负责接链。接链人员分置于机头两侧，一手拿马蹄环、一手拿链环，随着紧链器（倒链）的张紧，待环与链距离合适时，迅速挂上链即可。4.下顺槽延长机头的操作：（1）先清除机头附近的障碍物，加固支架。正对机头打好拽机头的固定柱子；（2）用3t手拉葫芦挂在机头架上，输送机反转，解开上链；（3）取下3t手拉葫芦，使链条和链轮牙齿脱开；（4）用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）；（5）使用倒链把机头拉到要求的位置；（6）机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应略大于所延长溜槽的两倍；（7）将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上
127、链，挂上3t手拉葫芦紧链；（8）紧链后，链条的长度要适当。5.施工安全技术措施：（1）对检修人员的要求参与施工的人员必须熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准高、低压电气设备操作规程及电气防爆标准等有关规定。施工人员必须经过专业技术培训并考试合格，取得井下机电维修工资格证后方可上岗作业。施工期间，严格执行“安全确认”和“手指口述”法。施工人员应熟知刮板输送机的结构、性能、原理及运行状况。（2）对施工中有可能危及施工人员人身安全的技术防范措施。区队必须有跟班领导现场指挥。施工负责人应提前到达施工地点，认真检查施工地点的支护情况，并向参加检修的人员交代清楚所应注意的安全事
128、项。施工前，要先与矿调度室联系，经允许后方可开始作业。施工过程中发现其他异常情况时及时汇报。施工人员在抬运控制刮板输送机的QBZ-315（1195）开关至指定地点前，要将QBZ-315（1195）、KBZ-630(1183)开关停电、闭锁，并挂停电牌，严禁带电搬运。搬运时，施工人员要协调一致，相互配合，严防磕碰开关和施工人员现象的发生。开关运至指定地点后，必须放到专用的台架上，并稳定牢固。停、送电由施工负责人亲自负责。停电后，设专人看管并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并闭锁，严禁约时停、送电。严禁趁用其他地点施工项目停电时间违章检修。架、抬大槽时，两人必须行动一致；跨越溜槽时，防止滑到；放下
129、大槽时，两人必须喊齐口号，严防磕手挤脚事故的发生。施工结束后，经施工负责人全面检查，确认无安全隐患后方可按照由外至里的送电程序，遵循“谁停电、谁送电”的原则进行逐级送电。施工负责人必须确定工作面刮板输送机检修完毕，且机头、机尾压柱打好后，方可试运转下顺槽刮板输送机。试运转前，必须检查操作开关及电机附近20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可送电试运转刮板输送机。使用手拉葫芦作业时，必须试吊。a.试吊时，起吊高度不得大于100mm。b.试吊无误后，方可正式起吊。c.不得长时间悬吊。d.施工人员不得将身体的任何部位伸入起吊物下方。e.使用手拉葫芦起吊设备时要慢起、慢放。三、设备检修
130、内容及其安全措施1.主要工作内容：（1）检修上、下顺槽水泵、刮板运输机及开关。（2）摇测上、下顺槽电缆绝缘值。（3）打扫电气设备外壳及内部文明卫生。2.工作标准及要求：（1）开关各种保护装置动作灵敏可靠，仪表指示清晰、正确。（2）开关机构要求操作灵活，无卡滞现象，分合指示正确，闭锁可靠。（3）真空开关真空接触器的工作电压、电流不能超过额定值，严禁过负荷运行。（4）机电维修工认真检查真空开关是否有发热、变色或操作机构异常现象，发生问题必须进行更换后方可继续使用，更换时要做到三相成组更换。（5）接线紧固，导电良好，无毛刺、无松脱现象，各接线柱无裂纹，无烧损和放电痕迹，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，
131、裸露导体不超过5mm。（6）开关电源隔板、危险牌零部件齐全、完整、无裂纹、无损伤。（7）对防爆电气设备防爆面要清理干净并除油，所抹油脂要均匀适量。（8）电气设备检修后用1000M低压摇表摇测其绝缘电阻值。摇测开关、电机等电气设备对地绝缘阻值不小于2M，摇测电缆对地绝缘阻值不小于4M，并做好详细记录。（9）接地线应选用标准的三相短路接地线，其截面应符合短路电流的要求（且不得小于25mm铜线），耐压等级与检修开关电压等级相适应。接地线在每次装设前应经过详细检查。损坏的接地线应及时修理或更换。禁止使用不符合规定的导线作接地或短路之用。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短
132、路。装设三相短路接地线时必须先接接地端，再接导体端。（10）对电气设备外壳及内部清理不得留有“死角”，严禁内部有煤粒、铜丝及其他杂物。3.施工方法及步骤：施工前的准备（1）施工负责人必须清楚现场的实际供电情况，安排工作要做到分工明确，责任到人。（2）检修人员必须随身携带合格标准接地线、常用工具、材料、仪表、零部件和停电警示牌，参加检修人员必须随身携带经检验合格便携式瓦斯检测仪和1.5kv(1kv)的验电笔。（3）低压真空开关检修前要对其进行充分放电并装设三相短路接地线。进行放电、接地操作时，必须先接接地端、后接导体端（拆除地线时的顺序相反），接地线应接触良好、连接可靠。人体不得接触接地线裸露端
133、和未接地的设备导线。（4）将顺槽水窝水位排至最低位置。4.施工方法及步骤：（1）施工负责人应与调度室和区队值班人员联系，经允许后，方可施工。（2）施工前，由施工负责人安排专人按照由里向外的顺序进行停电。上顺槽水泵：分别将控制上顺槽水泵的QBZ-120（380）、QBZ-120（257）、QBZ-200（373）、QBZ-200（671）、QBZ-80（768）开关、控制上顺槽的KBZ-400（1137）开关停电、闭锁、挂停电标志牌。下顺槽水泵：分别将控制下顺槽水泵的QBZ-30（899）、QBZ-80（79）开关、控制上顺槽的QBZ-200（1200）开关停电、闭锁、挂停电标志牌。工作面输送机
134、：分别将控制工作面刮板输送机的QBZ-315（1193）开关、KBZ-630（1182）开关停电、闭锁、挂停电标志牌。下顺输送机及采煤机：分别将控制采煤机的QJZ-400（1215）、控制下顺槽输送机的QJZ-315（1195）开关、下顺槽分总开关KBZ-630（1183）开关停电、闭锁、挂停电标志牌。（3）分别将控制上、下顺槽的分总开关KBZ-400（3）、控制工作面动力的分总开关KBZ-630（1#）以及控制下顺槽动力的分总开关KBZ-630（3#）停电、闭锁、挂停电标志牌，并设专人看守。（4）分别在控制上顺槽的KBZ-400（1137）开关、控制下顺槽的QBZ-200（1200）开关、控
135、制工作面动力的KBZ-630（1182）开关、控制下顺槽动力的KBZ-630（1183）开关电源侧装设三相短路接地线。（5）分别检查控制上顺槽水泵的QBZ-120（380）、QBZ-120（257）、QBZ-200（375）、QBZ-200（671）、QBZ-80（768）开关、控制上顺槽的QBZ-400（1137）开关、控制下顺槽水泵的QBZ-30（899）、QBZ-80（79）、QBZ-200（1200）开关、控制工作面刮板输送机的QJZ-315（1193）、控制工作面输送机的KBZ-630（1182）开关、控制采煤机的QJZ-400（1215）、控制下顺槽输送机的QJZ-315（1195
136、）、下顺槽分总开关KBZ-630（1183）开关接线，必须符合工作标准及要求。清理以上开关内的杂物，摇测开关、电缆绝缘值、电机绝缘值，做好记录。（6）检修完毕后，施工负责人对所检修设备进行复查，严禁设备内部或现场留有工具或材料，确认无问题后，先拆除所装设的三相短路接地线，摘去停电牌，并根据从外向里的送电原则开始恢复试送电。（7）送电完毕后，对所有设备进行试运转，确认无问题后，维修人员清理现场，搞好文明生产工作，方可离开。5.安全技术措施：（1）凡喝酒者、精神不适者、对检修工艺不熟悉者严禁参加检修。（2）检修人员到达检修现场后必须先与矿调度室联系，经允许后方可开始作业。检修过程中发现其他异常情况
137、时及时汇报。（3）施工负责人应提前到达施工地点，认真检查施工地点的支护情况，并向参加检修的人员交代清楚所应注意的安全事项。（4）参与井下电气检修的人员必须熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、高低压电气设备操作规程及电气防爆标准等有关规定。（5）检修人员必须经过专业技术培训并考试合格，取得井下机电维修工资格证后方可上岗作业。检修期间，严格执行“安全确认”和“手指口述”法。（6）检修人员应熟知检修地点的供电系统及设备结构、性能、原理及运行状况。（7）检修人员必须随身携带合格验电笔、标准接地线、常用工具、材料、仪表、零部件和停电警示牌。（8）严禁带电检修、搬迁电气设备。
138、（9）停、送电由施工负责人亲自负责。停电后，设专人看管并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并闭锁，严禁约时停、送电。严禁趁用其他地点施工项目停电时间检修。（10）对有可能反送电线路，必须可靠切断所有相关电源，并对其进行停电、验电、放电、装设接地短路线、悬挂警示牌后方可工作。（11）在施工过程中实时监测、检查瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5%时方可进行检修。检修时，使用与1.5kv(1kv)的验电笔进行验电，确认无电后，方可进行导体对地放电、短路接地。（12）所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、擅自开盖操作。开关把手在切断电源后，必须闭锁并悬挂停电标志牌。（13）检修时，不得同时拆掉两根以上的
139、线头，确需拆时必须做好标记。井下真空开关检修必须由两人进行，一人操作，一人监护。（14）检修完毕后，施工负责人负责清点施工工具和作业人员，并向调度室和区队值班人员汇报。经同意后将人员撤离安全地点，对设备试运转。（15）检修更换的真空管下井前必须经耐压试验合格后方可投入使用，同时保证其开距及超行程必须达到技术规定要求，并使之三相同步。（16）工作面月度检修，必须制定专项安全技术措施。检修期间要有队领导跟班，现场指挥。（17）未尽事项，严格按煤矿安全规程和操作规程执行。四、刮板输送机使用安全技术措施1.刮板输送机操作技术安全措施： （1）刮板输送机司机必须经过培训，持证上岗。（2）刮板输送机司机在
140、开刮板输送机时要站在偏离机头的安全地点，且能观察到机头的位置处操作刮板输送机。工作面开刮板输送机必须在护身挡掩护下操作， （3）开刮板输送机前先发出信号，点动一两次后，方可起动刮板输送机。（4）刮板输送机司机要先检查电气设备的使用性能和安全性能，检查完毕后开动输送机，注意刮板输送机的转动情况，并负责清理机头、机尾附近5m内的浮煤和杂物。电机、减速机严禁被淤煤掩埋。（5）各班无论延长或缩短刮板输送机，在解开圆环链之前，上链与底链必须予以固定，严防圆环链下滑伤人。（6）多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。（7）工作面进行开槽时必须用信号联系好后，只有在确认无问题时方
141、可进行工作。（8）电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。（9）刮板输送机动力设备如有淋水必须妥善遮盖，防止受潮。（10）刮板输送机机头不得拉回头煤。（11）刮板输送机各部轴承、减速器、联轴节是否完好。（12）各部螺栓紧固、联轴器间隙合理，防护装置齐全无损。（13）信号联系系统必须灵敏、清晰。（14）刮板输送机运行时避免重负荷停机；刮板输送机超负荷启动时不得反复倒转，不得强行启动。（15）刮板输送机及供电系统必须每天检修，不完好部件要及时更换，检修供电系统时要严格按照检修措施停、送电。2.推移刮板输送机安全技术措施（1）推移刮板前要
142、认真检查操作地点的支架、煤壁、联网完好情况，支架不稳固、煤壁片帮没支护或联网不完整时严禁推槽。（2）推移刮板输送机前要将控制该刮板输送机的启动开关停电、落锁、挂停电牌。（3）推槽前要检查支架与刮板输送机的连接情况，查看推移机构完好。推槽工作必须两人一组、多组操作。（4）推移刮板输送机时必须拉线并严格按照从下向上顺序进行，每组一次推移刮板输送机长度不得大于15m，掌握好推移时序避免槽脱节。（5）推移刮板输送机时推移装置不得直接顶在支架柱腿上。（6）推移刮板输送机时时任何人员不得站在刮板输送机前移方向或刮板输送机中。（7）推移刮板输送机机头时，推移装置不得顶在电机或减速机外壳上，防止设备损坏。（8
143、）不得2组人员同时推移刮板输送机，严禁先推刮板输送机两端后推刮板输送机中段。（9）运行刮板输送机前要进行试运转（点动启动按钮12次），试运转时刮板输送机两侧不得有人，试运转期间刮板输送机司机要注意观察刮板输送机是否有位移、圆环链运行是否顺畅，出现异常情况要立即停机处理。试运转无异常方可正式启动。（五）工程质量验收标准1.工作面顶板不得出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，机道梁端至煤壁顶板冒落高度300mm。2.上、下顺槽内每棚单体液压支柱平均初撑力不得小于50KN，支架初撑力不小于额定工作压力的80%。3.支架成直线，偏差不得超过50mm。4.支架中心距1.25m，偏差不得超过100mm。5.支架
144、顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7。5.相邻支架架间错差小于顶梁侧护板的2/3，且不挤、不咬、架间空隙200mm。6.工作面端头支护、工作面超前支护符合规程规定，工作面采高、顺槽高度及人行道高度符合要求。7.上下两巷及工作面无积水、杂物，工具、物料码放整齐，挂牌管理。8.管线吊挂整齐，机电设备管理符合机电管理要求。具体验收标准参照采煤工作面工程质量标准及检查评分办法。（六）三铁管理制度一、每班必须配备一个三铁管理员，负责本班金属支架的管理工作，各地点的支架、数目要清楚。二、放顶时三铁管理员要在现场监督回柱工作，发现有埋柱、梁现象，必须负责扒出，并定期清点梁柱数量。三、回柱时严禁敲击柱芯和三用阀
145、，回出的柱子要及时升起，不准倒地乱放。且柱子应实行编号管理，严禁倒立和平放。四、工作面及两巷失效的柱子和弯曲的梁要及时外运，清点数量并及时补充。五、三铁管理人员负责安装更换三用阀，去掉阀后要及时加密封盖。（七）其它措施1.该作业规程必须经主管部门和安全监察部门审核，矿总工程师批准后，向区（队）干部、工人贯彻，并进行考试，考试合格者方可进行施工，贯彻要有记录和个人签字可查。如遇情况变化时，要及时修改补充，并重新履行审批手续，方可贯彻执行。2.处理冒顶事故时，必须制定有针对性的安全技术措施，统一指挥，并派有经验的人员观察顶板情况。处理冒顶事故时，要保证后路畅通和冒顶区附近支架的完整和稳定性，严防在
146、抢险过程中二次冒顶造成事故的扩大和人员伤亡。3.工作面过断层、过老巷时，要避免平行过，尽量减少破碎顶板一次暴露面积，并坚持超前处理。对于松散顶板和破碎顶板要及时支护，尽量减少空顶时间和面积，顶板要刹死背牢，严禁空顶。顶板破碎带要增加支护密度和强度，严禁顶板冒落。过薄煤带时需另行制定专项安全技术措施。4.不准用刮板输送机及皮带运送物料或设备，如需用皮带运送物料或设备时，必须制定专项措施，经矿总工程师批准后方可施工。5.经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的转岗人员，经培训合格后，都必须在有经验的老工人带领下操作，以师带徒不得少于3个月，经过一段时间熟练后，方可独立工作。6.各工种的操作人员必须参
147、加班前会，了解工作面情况和接受任务，下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、备用品和配件等，到达工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在问题。7.各工种的操作人员都要按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，不得擅自改变。8.在实行多工种兼职的劳动时，除本工种外还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操作。否则，任何人都无权指挥考试不合格的人员进行操作。9.操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必
148、须及时处理。10.工作面遇到下列异常情况时必须停止工作，向队值班及矿调度汇报，将人员撤到安全地点。经处理后确认安全，方准恢复工作。（1）工作面顶板显著来压，造成支架大量折损及严重片帮冒顶。（2）风量骤变，风向改变。空气骤然变冷变热。（3）有害气体超限，有异味。（4）空气温度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量增大。（5）工作面控顶距超过作业规程规定。工作面回柱放顶后，顶板悬顶面积超过规定。（6）工作面出现其他各类灾害预兆时。11.各工种平行作业时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。12.非所属操作项目的工种人员，一律不许擅自开动、移设该工种操作范围内设施、管线、支护等。1
149、3.工作面、下顺槽输送机开车信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若输送机长时间未开，应详细检查并确认安全后，方可发出开输送机信号。14.工人有权制止违章作业，拒绝违章指挥（煤矿安全规程第5条：工人有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。）。15.工作面必须配备2台单体柱阻力测定仪，每班对工作面及上、下顺槽支柱的初撑力进行检查，如初撑力不足应及时进行补液或更换单体柱。16.单体柱入井前，必须逐根进行压力试验，并编号登记造册。17.新工人入井前必须进行培训，取得安全工作资格证方可入井，未经培训的人员不得上岗
150、操作（煤矿安全规程第6条：煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。）。18.凡喝酒者、精神不佳者、携带烟草及点火物品者、穿化纤衣物者严禁入井进行工作（煤矿安全规程第10条：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒）。21.所有参加施工人员，必须学习本规程并签字，否则不准进行施工。第七部分 避灾路线（一）避灾原则及避灾路线图避灾原则：根据现场情况进行救护，尽可能减少受灾面积。如事故严重，现场无法解决时，工长或班长应清点人员，立即切断电源，撤出工作面，按避灾路线撤离，并向调度室、队值班汇报。如果事故发生在工作面以外的其它地
151、方，工作面的人员必须按照矿调度指定路线撤离，以免误入险区。（避灾路线图见附图十五）（二）主要灾害预兆一、灾害预兆：1.突水预兆：采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等现象。（煤矿安全规程第266条采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在
152、原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。）2.冒顶的预兆：支架出现断裂的劈裂声，出现拆梁断柱，采空区内顶板发生断裂的闷雷声；顶板掉渣、裂缝，片帮、脱层、漏顶等现象。3.自燃火灾预兆：（1）巷道中出现雾气、巷壁挂汗。（2）风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。（3）从煤炭自燃地点流出的火和空气，较正常情况下的温度高。（4）空气中有毒有害气体增加 ，人们有不舒服的感觉，如头疼、头晕等。（5）井下涌水的酸度不断增加等现象。4.煤与瓦斯突出预兆：（1）有声预兆：俗称响煤炮，通常在煤体深处打闷雷声（放炮声），噼啪声（机枪声），劈裂声，嘈杂声，沙沙声等;（2）无声预兆：煤层结构构造方面的
153、表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁处鼓、片帮、掉碴，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等。其他方面的预兆：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。（三）当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的避灾路线当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故时，人员应迅速佩戴好自救器并沿如下避灾路线撤离：工作面1204下顺槽1202运输斜巷1202运输平巷11采区三车场11采区下部猴车道-575大巷大井副井底地面工作面发生火灾、瓦斯、
154、煤尘爆炸等事故地点回风侧的人员应迅速佩戴自救器沿以下路线撤离：工作面1204上顺槽1202运输斜巷1202运输平巷11采区三车场11采区下部猴车道-575大巷大井副井底地面当巷道破坏严重无法安全撤离时，应在灾情未波及到的避难硐室或有自救设施的地点待救。（四）发生水灾时的避灾路线当工作面发生水灾事故时，应及时报告灾情，并迅速沿以下避灾路线有组织的撤离灾区：工作面1204上顺槽1202运输斜巷-80运输平巷-50轨道上山-50井底车场西进风井地面工作面出水地点下段的人员应迅速沿下列路线避灾：工作面1204下顺槽1202运输斜巷-80运输平巷-50轨道上山-50井底车场西进风井地面（五）救灾措施一、
155、发生灾害事故时现场人员的行动准则1.及时报告灾情。2.积极进行抢救。3.安全撤离灾区。4.妥善避灾。二、当工作面发生上述灾害时，应立即就近向调度室汇报灾害地点范围、灾情大小，并尽可能切断电源，抢救灾区人员。现场负责人组织人员按避灾路线迅速撤离危险地区，并设法通知事故将要波及的区域人员撤离到安全地点。（六）自救措施1.瓦斯、煤尘爆炸事故当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，通常会有强大的爆炸声响和连续的空气冲击。此时，现场或附近的人员不可惊慌，也不要乱跑乱叫，要沉着、冷静，迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置，听从统一指挥，采取正确的方法，积极进行避灾自救与互救。（1）位于事故地点上风侧的人员，应迎着风
156、流撤退。当位于下风侧时，要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流区，离开灾区。（2）发生事故或在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应立即背向冲击波俯卧在底板上或水沟内，头要尽量低，用衣物等盖住身体，尽量减少身体外漏部分，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量高温有害气体。（3）撤离中最好由有经验的老工人带领。若遇巷道破坏严重、道路被阻时，应找个安全地点临时躲避。躲避地点要选择顶部坚固、无有害气体且有水或离水近的地方。躲避中可用间断点亮矿灯或发出喊声，敲打管道、轨道、矸石等方法向外边发出被困信号，以便得到及时营救。（4）避灾中，人人都要守纪律、听指挥，严格控制矿灯的使用，要照顾好
157、伤员，适当的时候可派有经验的老工人（至少2人同行）外出侦察，经探险确认安全后，避灾领导人才可组织大家撤退，沿途要做好标记、信号，以便救护队跟踪寻找。（5）爆炸事故发生后及避灾自救过程中，要利用一切机会设法向矿调度室汇报并尽量与地面保持联系。2.井下火灾事故任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。现场区（队）、班（组）长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。如果火灾范围较大或火势很猛，现场人员
158、无力抢救时（或其他地区发生火灾并接到撤退命令时），要迅速组织救灾和自救。（1）迅速戴好自救器，处在火区上风侧者要迎风撤退，处在火区下风侧者要沿最近的避灾路线躬身快速转移至新鲜风流中。（2）如果烟雾已充满巷道，千万不要惊慌乱跑，要迅速辨别发生火灾的地区和风流方向，然后沿着地俯身摸着轨道或管道有秩序地外撤。（3）实在无法撤出时，要尽快在附近找一个硐室暂避，并把硐室入口的门关闭，隔断风流，防止有害气体进入。同时在硐室外要留有明显标志并设法不断与外面联系。3.矿井水灾事故井下人员发生透水事故，应立即报告矿调度室，并以最快的方式通知附近地区的工作人员按照规定的避灾路线撤出。（1）撤退时应往高处走，沿上山
159、方向进入上一水平，然后升井。（2）若出路已被水隔断，要迅速寻找井下位置最高、离井筒或大巷最近的地方躲避，同时设法发出呼救信号。（3）一般不能进入透水地点附近的独头巷道躲避。但当独头上山下部唯一出口已被淹没无法撤出时，则可在独头上山工作面躲避，因独头上山的空气因水位上升而压缩，能保持一定的空间。（4）当人员全部撤出透水区域后，应立即关闭水闸门。（5）注意防止透水空间放出有害气体引起中毒、窒息，此时应立即戴好自救器进行撤离。（6）井下水泵司机接到透水事故报警后，要立即关闭泵房两侧的密闭门，启动所有水泵，把水尽快排出。没有接到撤退命令时，不得撤退。4.顶板事故（1）发生冒顶事故征兆后迅速撤到安全地点
160、。（2）冒顶遇险时要靠煤壁贴身站立或到木垛处避灾。（3）冒顶遇险后要立即发出呼救信号。（4）在冒落区发呼救信号时不能敲打对自己有威胁的物料或岩块。（5）被埋压的人员在条件不允许时不能采用猛烈挣扎的方法脱险。第八部分 附图及附表附图一 1204回采工作面煤层地质综合柱状示意图附图二 1204回采工作面支架布置示意图附图三 1204回采工作面最大、最小控顶距示意图附图四 1204回采工作面上、下端头最大、最小控顶距示意图附图五 1204回采工作面运输系统平面示意图附图六 1204回采工作面移动变电站设备布置示意图附图七 1204回采工作面供电系统示意图（一）附图八 1204回采工作面供电系统示意图
161、（二）附图九 1204回采工作面供电系统示意图（三）附图十 1204回采工作面通风系统平面示意图附图十一 1204回采工作面供水灭尘系统示意图附图十二 1204回采工作面瓦斯抽采系统示意图附图十三 1204回采工作面正规循环作业图附图十四 1204回采工作面放炮站岗位置平面示意图附图十五 1204回采工作面避灾路线示意图附图十六 1204回采工作面区域验证孔布置示意图附图十七 1204回采工作面防尘注水孔布置示意图附图十八 1204回采工作面安全监控设备布置示意图附表一 1204回采工作面常备物料明细表 名称规格数量存放地点备注单体液压支柱DZ28-25/1005根上顺槽料场单体液压支柱DZ2
162、5-30/10020根上顺槽料场型梁3.5m20根上顺槽料场型梁3.0m20根上顺槽料场板料1.2m50块上顺槽料场板料2.0m20块上顺槽料场背木0.8m50根上顺槽料场菱形网1.61.0m50卷上顺槽钻杆1.0m10根上、下顺槽钻杆1.5m10根上、下顺槽PVC管6.0m50根上顺槽30根下顺槽20根防水物资编织袋200条上、下顺槽条下顺槽200条防水物资附表二 1204回采工作面劳动组织表各班出勤零点班八点班四点班煤机组444支架组10410替棚组101010机电组4124三铁管理员111送馍工111液压泵工111注水工2验收员222班 长323跟班干部111管理人员3其它小计374337合计117附表三 1204回采工作面主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1走向长度米546剩余416m2倾斜长度米1253平均倾角度244采高米2.25回采率%956煤体容重吨/立方米1.387可采储量万吨22.558循环进度米0.69日循环数个410循环产量吨21611日产量吨86512循环工效吨/工7.215单体柱丢失率016工程质量优良品17坑木消耗立方米/万吨5
