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1、 工 程砖 胎 模 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 工程项目部2013 年 8 月 29 日 目 录第一章 工程概况.11.1 工程概况.11.2 承台及底板厚度统计.1第二章 编制依据.1第三章 施工准备.3第四章 施工要求3第五章 施工方法.45.1 施工顺序.45.2 土方开挖.45.3 垫层浇筑.45.4 砖胎膜设计.45.5 砖胎模砌筑.95.6 砖胎模侧土体回填.13第六章 工程质量保证措施.146.1 基本要求.146.2 施工保证措施.146.3 质量保证体系.15第七章 安全保证措施.167.1 安全管理组织架构167.2 安全保证体系.16第八章 成本节约措施.18
2、第九章 安全文明施工措施.19第 1 页 /共 19 页第一章 工程概况1.1 工程概况1.2 承台及底板厚度统计承台及底板厚度统计： 表 11承台 厚度(mm) 板厚（mm）底板顶标高（m）垫层顶标高（m）500 -12.300 -13.580单桩承台 1200500 -12.800 -14.080500 -12.800 -14.880500 -12.300 -14.380两桩承台 20001800 -12.300 -14.380500 -12.300 -14.180三桩承台 1800500 -12.800 -14.680四桩承台 2000 500 -12.300 -14.380五桩承台 3
3、000 1800 -12.300 -15.380六桩承台 3000 1800 -12.300 -15.380第二章 编制依据4、 砌体结构工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）5、 地基与基础工程质量验收规范 （GB50202-2002）6、 建筑施工手册第五版第 2 页 /共 19 页第三章 总体部署3.1 施工作业分区根据将本工程施工现场划分为 3 个平行的施工作业区，分别为第 1 施工区、第 2 施工区（1-3 段） 、第 3 施工区（1-5 段） 。第 1 施工区、第 2 施工区、第 3 施工区三个施工区域进行平行施工，独立配备相应的施工设备和施工班组。一方面确保劳动力有保
4、障，另一方面对工期目标的达到有保障。由于加工场地过小，所以拟将 2 区二段作为临时加工场地最后施工。3.2 工期计划如下所述根据甲方指示和现场实际情况，待人工捡底工作完成后，定于 2013 年 9 月 9 日开始同时进行 1 区、2 区 1 段、3 区 1 段的砖胎模砌筑 ，工期为 5 天，然后同时进行 2 区 3段、3 区 4 段，工期为 5 天。其余 3 区 3 段、3 区 2 段、3 区 5 段，依次完成，每段工期各为 5 天。最后于 2013 年 11 月 18 日进行 2 区 2 段的砖胎模砌筑，工期为 5 天。施工分区图第 3 页 /共 19 页第四章 施工准备1、材料准备： 表
5、31材料 实心粘土砖（块） PC 32.5 普通硅酸盐水泥（t） 中砂（m）数量 200 800注：以上材料按 M7.5 水泥砂浆比例配置。2、施工机具及工具： 表 32机具60反铲挖机筛子手推车钢卷尺垂线球水平尺磅秤软毛刷钢丝刷喷壶水桶扫帚锤子梯子铁锹污水泵手锤铁锹瓦刀数量2 2 30 20 30 20 2 70 70 50 50 50 30 10 50 3 70 50 703、人员准备：测量员 4 名、泥瓦工 70 名、力工 100 名。4、技术准备：已经对相关作业人员进行技术交底。第四章 施工要求1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。
6、2、桩基础已检测合格。3、土方开挖由甲方单独承包，我方负责标高及放坡复测，复测符合设计要求。4、保证基坑降水水位距离基坑最低处大于 500mm 。第 4 页 /共 19 页4、承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上 200mm 后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。5、在回填土过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯填厚度为 0.5m。基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。6、组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造
7、成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。第五章 施工方法5.1 施工顺序测量放线、定标高机械土方开挖至承台底以上 200mm人工清土、平整浇砼垫层放砖胎模线试摆砖样砌砖模砖模抹灰砖模加固5.2 土方开挖本工程桩承台、梁土方开挖是在桩边勾挖土方，开挖时放坡坡度为 1：1.5（高比宽） ，如有桩顶被土覆盖，在开挖时为避免对桩身的操作，先将桩顶表土刮开，找到桩的具体位置，然后把桩边的土方挖出来运走。承台土方开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足 1000mm 时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效。5.3 垫
8、层浇筑 垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上固定100*50*4000mm 方木（具体长度根据垫层尺寸确定） ，以方木上表面标高作为垫层厚度控制点。5.4 砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、底板厚度度进行计算，第 5 页 /共 19 页防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下表： 表 51 注：当砖胎模高度大于 4000mm 时采用土钉支护方式作为模板，斜向砖胎模厚度为240mm，墙长超过 3 米必须在中部设置一道砖
9、柱，砖柱为(墙厚+120)mm(墙厚+120)mm。砖模砌筑砂浆采用 M7.5 砂浆、实心粘土砖砌筑。24 小时后方才可填土打夯。5.4.1 单桩、两桩、四桩承台砖胎模采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑 100mm 厚 C20 混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到 1.2MPa 时采用 M7.5 水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后进行人工回填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高，再用 1:2.5水泥砂浆( 加 3防水剂) 在砖胎模内侧抹 20mm 防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为 50mm 的小圆角，表面光滑；防水卷材施
10、工完成后抹 20mm厚 1:2.5 水泥砂浆(加 3防水剂)；垫层尺寸= 承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm 防水保护层+20mm 砂浆+8mm 防水卷材+200mm 。砖胎模高度（mm）墙厚（mm）h600 1201800h600 240第 6 页 /共 19 页单桩、两桩、四桩承台砖胎模施工大样图5.4.2 其他多桩承台砖胎模采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑 100mm 厚 C20 混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到 1.2MPa 时采用 M7.5 水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后进行人工回填砖胎模外侧土方，回填标
11、高为底板垫层底标高，再用 1:2.5水泥砂浆( 加 3防水剂) 在砖胎模内侧抹 20mm 防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为 50mm 的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹 20mm厚 1:2.5 水泥砂浆(加 3防水剂)；垫层尺寸= 承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm找平层厚度+40mm 防水保护层+20mm 砂浆+8mm 防水卷材+200mm 。第 7 页 /共 19 页其他多桩承台砖胎模施工大样图5.4.3 有高差的梁砖胎模采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑 100mm 厚 C20 混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到 1.
12、2MPa 时采用 M7.5 水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后进行人工回填砖胎模外侧土方，回填标高为底板垫层底标高，再用 1:2.5水泥砂浆( 加 3防水剂) 在砖胎模内侧抹 20mm 防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为 50mm 的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹 20mm厚 1:2.5 水泥砂浆(加 3防水剂)；垫层尺寸= 结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm 找平层厚度+40mm 防水保护层 +20mm 砂浆+8mm 防水卷材 +200mm。第 8 页 /共 19 页有高差梁砖胎模施工大样图5.4.4 坑井砖胎模进行人工修坡并用铁锹拍实，采用方木（100*50*4000mm）作为模板，浇筑 100mm厚 C20 混凝土垫层，待垫层初凝后将方木取出，垫层达到 1.2MPa 时采用 M7.5 水泥砂浆及实心粘土砖进行砌筑砖胎模，砖胎模砌筑完后，回填标高为底板垫层底标高，再用1:2.5 水泥砂浆( 加 3防水剂)在砖胎模内侧抹 20mm 防水找平层，表面压光，在底部阴角及顶部阳角部位抹灰抹出半径为 50mm 的小圆角，表面光滑；防水卷材施工完成后抹20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆(加 3防水剂)；垫层尺寸 =承台结构尺寸+两个砖胎模厚度尺寸+40mm 找平层厚度 +40mm
