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1、1001 引 CO2入压缩机组界区的操作002 高压系统蒸汽升温的操作序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 备注1 准备工作 穿戴劳保用品 3 工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，缺少一件扣3分序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 备注穿戴劳保用品 3 工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分未检查设备已复位，扣2分未检查仪表已复位，扣2分1 准备工作 现场机、电、仪条件的检查确认 6 未检查电气已复位，扣2分未打开现场各 CO2分离器排液导淋阀排液，配分12分，少一个扣3分，扣完为止 1未检查投用各 CO2分离器现场液位视镜，配分4分，少一个扣1分，扣
2、完为止未检查投用各 CO2分离器主控液位计，配分4分，少一个扣1分，扣完为止2检查压缩机各分离器打开压缩机各 CO2分离器现场导淋阀；投用各 CO2分离器现场液位视镜及主控液位计；投用各 CO2分离器液位联锁32未检查投用各 CO2分离器液位联锁，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止 2引CO 2前未通知相关岗位，扣2分未关闭各段间分离器导淋，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止未投用所有CO 2管线伴热蒸汽，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未投用压缩界区伴热蒸汽管线所有疏水器，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未引工艺空气加入CO 2中，扣3分未打开压缩机全部缸体导淋，配分5分，少一处，扣
3、1分，扣完为止未投用所有CO 2压缩机四段出口管线上阀门，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未打开 CO 2入口大阀，扣3分4 引CO 2联系合成氨装置；现场关闭各 CO2分离器导淋；投用所有CO 2管线伴热蒸汽；投用压缩界区伴热蒸汽管线所有疏水器；引工艺空气入CO 2中；打开压缩机全部缸体导淋；打开压缩机四段出口管线上阀门；打开 CO2入口大阀45引起前工序CO 2压力 大 幅度波动，扣5分未检查各 CO 2分离器液位，扣5分未 将 CO 2分离器液位调节阀投自控，扣2分5检查引入CO2后情况检查引入CO 2后设备状态 9未检查引入CO 2压力，扣2分 32工具、用具准备 2 工具选择不正确
4、，扣2分未检查电气具备操作条件，扣5分未检查机泵具备操作条件，扣5分未检查仪表具备操作条件，扣5分未检查蒸汽系统具备使用条件，扣5分未检查管道已经连接，扣5分2检查确认升温钝化前装置具备的条件机电仪具备操作条件；蒸汽具备条件；管道已经连接；高压系统所属阀门处于升温钝化状态； 30高压系统内各低点导淋阀开关不正确，每个扣1分，配分5分，扣完为止未开蒸汽阀引蒸汽，扣10分 1未控制高压系统升温速率在指标内，扣10分 2未控制高压系统各点温差在指标内，扣10分 3未适当调整各低点导淋阀开度，提高高压系统压力，扣10分 43 升温开蒸汽阀、导蒸汽入系统；控制升温速率；控制高压系统各点温差；适当调整各低
5、点导淋阀开度，提高高压系统压力；45升温过程未及时排出系统中的冷凝液，扣5分未达到高压系统升温合格条件，扣5分 5确认升温合格条件升温合格后未保温，扣10分4升温合格条件 在规定时间内完成操作15每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作备注序号 部门 备注评分标准1 化肥一部打开氨开车管线上的三个夹套蒸汽切断阀，分别投用三个夹套上的疏水器；检查打开氨开车管线上的第四、五切断阀，关闭第一、二、三切断阀、CD排放阀； p80打开V-110 的加热蒸汽切断阀，将V-110 温度TIC41076升至 120左右；打开高压冲洗水入氨开车管线的第一、二切断阀，向氨开车管线中加入HW，对高压系统升温；
6、化肥一部2化肥二部 30h p80 p723 化肥一部 控制E101顶底温差 30，壳侧内外温差 10 p2164 化肥一部 当系统内各点温度大于100时，缓慢关小各低点导淋阀，提高高压系统压力，将高压系统R101底部温度TI41013升至160 左右 p805 化肥一部 合成塔底部温度在160左右 p80003 装置引氨的操作序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 备注穿戴劳保用品 3 工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，缺少一件不得分1 准备工作工具、用具准备 2 工具选择不正确扣2分未确认进口管道排水，扣5分未确认氨管道所有阀门开，扣5分2现场工况的确认氨管道、高压氨泵已复
7、位；氮气系统正常；氨管道所有阀门已复位； 15未确认氮气系统正常，扣5分未进行充氮置换，扣5分未联系取样分析氧含量合格，扣5分 1未确认氨管道所有导淋阀关，漏一个扣1分，配分5分，扣完为止3 充氮置换充氮置换;分析氧含量；关闭氨管线所有导淋及排放阀；升压到氮气管网压力20未升压到氮气管网压力，扣5分 23未联系合成氨装置启动氨泵，扣10分未打开界区氨切断阀引氨，扣10分联系合成启动氨泵；打开界区氨切断阀：分段引氨；氨升压 未分段引氨，配分35分，少一点扣5分，扣完为止 34 引氨在规定时间内完成操作55每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作1 氧含量合格指标为 ： 氧含量0.5V/V
8、一部p76/二部p1142 系统压力升到高压氮气管网压力1.0Mpa(g)左右 p763检查关闭FI41011、LV41016 主付线切断阀，打开PV41026主线切断阀；将中压前后系统隔离：关E-109至V-105的气、液相切断阀；将P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B隔离：关P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B进、出口切断阀、P-101A/B机封排放至V-105 切断阀。手控关闭FIC41010、FIC41003、 FIC41004、FIC41028、LIC41017；待FI41011前压力表PI41528压力升至2.0Mpa以上时，稍开FI41011、LV
9、41016付线切断阀，向V-105引氨；V-105液位指示升到10时， FI41011、FV41016 改走主线，手控LIC41016 ，将V-105液位升至60投自控；泵岗位对P-105A/B引氨，引氨完毕后检查并启动P-105A/B打中压循环 p79004 高压系统封塔后系统化工投料的操作序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 备注穿戴劳保用品 3 工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分工具、用具准备 2 工具选择不正确，扣2分未检查循环水系统已投用正常，扣2分未检查蒸汽系统已投用正常，扣2分 1未检查冲洗水系统已投用正常，扣2分未检查装置内报警、联锁系统已投用正常
10、，扣2分未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣2分未检查装置内所有运转设备已投用正常，扣2分未检查界区外的 NH3足够，扣 2 分l系统检查及准准备工作检查确认循环水系统；蒸汽系统；冲洗水系统；装置内报警、联锁；所有仪表；所有运转设备；界区外的NH 3、CO 2和氮气16未检查界区外的 CO2足够，扣 2 分二氧化碳压缩机未运行正常，扣3分 2未给高压系统CO 2管线打水，扣3分未给高压系统NH 3管线打水，扣3分未给高压系统甲铵管线打水，扣3分循环系统未循环，扣3分未循环并预热蒸发系统，扣3分工艺冷凝液处理系统未开车，扣3分UF系统未循环，扣2分2投料前的准备二氧化碳压缩机已运行正常；高压系统
11、CO 2、NH 3和甲铵管线打水；循环系统预热；蒸发系统循环并预热；工艺冷凝液处理系统开车；造粒系统返料并预热； 26未给造粒系统返料并预热，扣3分；未正常启动高压氨泵，扣 3 分 未正常启动高压甲铵泵，扣 3 分 3 投料启动高压氨泵，送液氨入系统；启动高压甲铵泵，送甲铵(水)入系统；送C0 2入系统18未按顺序给高压系统投料，扣 12 分 3未调整高压系统压力，扣3分 4未调整高压系统温度，扣3分 5未调整高压系统液位，扣3分4高压系统出料后的调整高压系统压力、温度、液位；调整蒸汽系统；控制循环系统的30未调整高压系统蒸汽用量，扣3分4未调整蒸汽管网压力到合格指标，扣3分 6未调整循环系统
12、的压力，扣3分 7未调整循环系统的温度，扣3分 8未调整蒸发系统的温度，扣3分 9未调整蒸发系统的真空度，扣3分未调整解析水解工况，扣2分调整 压力、温度、液位；提高蒸发系统的温度、真空度；调整解析水解工况；调整造粒系统工况未调整造粒系统工况，扣1分备注序号 部门 备注评分标准1 化肥一部 高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 2 化肥一部 二氧化碳中氧含量：0.25% 0.35% （V）化肥一部3化肥二部 先投氨，再投二氧化碳，最后投甲铵； 操作规程page81/操作
13、规程p734 化肥一部 高压系统压力向14.015.0MPa(g)靠近 5 化肥一部 合成塔出口尿液温度向 188190 靠近 ；气提塔出口尿液温度向 203208 靠近6 化肥一部 高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 操作规程p22页7 化肥一部 循环系统压力：中压向1.551.65MPa(g)靠近；低压向0.29 0.39MPa(g)靠近 8 化肥一部 中压出口尿液温度向158160 靠近；低压出口尿液温度向141146 靠近化肥一部9化肥二部 蒸发系统尿液温度向
14、128133 靠近005 投料后高压系统 NH3/C02、H 20/C02的调节序号 考核内容 考核要最 配分 评分标准 备注投料后未及时排低汽提塔液位，扣5分投料后，在保持C0 2量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行增加系统NH 3量，扣5分投料后，在保持C0 2量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行减少系统NH 3量，扣5分投料后，在保持C0 2量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统NH 3量，扣5分投料后，在保持C0 2量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统NH 3量，扣5分投料后，在保持NH 3量、甲铵量
15、不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行减少系统 3C02量，扣5分投料后，在保持NH 3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行增加系统C0 2量，扣5分投料后，在保持NH 3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行减少系统C0 2量，扣5分投料后，在保持NH 3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行增加系统C0 2量，扣5分投料后，在保持NH 3量、C0 2量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统甲铵量，扣5分投料后，在保持NH 3量、C0 2量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统甲铵量，扣5分1系统出料前的NH
16、3/C02、H20/C02调整根据高压系统温度升高/降低趋势调整系统的NH 3量、C0 2、或甲铵量；根据高压系统压力升高/降低趋势调整系统的NH 3量、C02、或甲铵量；根据合成塔出液组分分析结果调整系统的NH3/C02、H 20/C02 60未按合成塔出液组分分析结果调整系统的NH 3/C02和H 20/C02，扣5分2 高压 调整进入高 40 合成塔出料后，在保持NH 3量、甲铵量不变的情况下，未根据合成塔出口尿液温度上升情况减少系统C0 2量，扣5分5合成塔出料后，在保持C0 2量、甲铵量不变的情况下，未根据合成塔出口尿液温度上升情况增加系统NH 3量，扣5分合成塔出料后，在保持NH 3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统C0 2量，扣5分合成塔出料后，在保持C0 2量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统NH 3量，扣5分合成
