《多孔盖板零件冲孔模设计毕业设计（论文）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多孔盖板零件冲孔模设计毕业设计（论文）（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本科毕业设计（论文）多孔盖板零件冲孔模设计系 部： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 20 年 月 日第 I 页 共 41 页多孔盖板零件冲孔模设计摘要本课题为多孔盖板零件冲孔模设计，待冲零件为有一定深度的盖板件，底部要冲8 个孔，故采用垂直冲孔模。根据工件的具体形状，决定用弹簧卸料板卸料，卸料板在冲裁时还起到导向和预压的作用。工件厚度 2mm，所需冲裁力不大，因此一次性完成盖板零件的冲孔。模具类型应为单工序的冲裁模。工件尺寸公差未注，选 IT14 级。工件为小批量生产，为降低成本，除凸模、凸模固定板、弹性卸料板、定位板和凹模自行设计外，其余零件均选用标准件。零件需要冲直径
2、为 4mm 和 6mm 的小孔，冲裁凸模设计成阶梯型来提高凸模的抗弯和抗压性，并进行凸模的强度校核。考虑到模具结构和成本，凹模设计成整体式。本次设计的主要内容：工件工艺分析；冲压工艺方案选定；模具凸凹模刃口尺寸计算；模具模架选用；压力机选用；模具总体结构设计和模具总装图绘制；主要零部件设计和绘制；设计说明书撰写。关键词：多孔盖板零件,冲孔模,模架,校核第 II 页 共 41 页AbstractThis topic for porous plate punching mould parts design, to be blunt parts for a certain depth of a co
3、ver, and the bottom eight holes, so using vertical punching die. According to the specific shape, decided to use spring stripper plate unloading, in the stripper plate cutting also plays when orientation and the preloading role. The 2 mm thickness, the cutting force is not large, so the completion a
4、t cover plate punching parts. Mould types should be run die single process. The dimension tolerance not note, choose IT14 level. Workpiece as small batch production, in order to reduce the cost, in addition to the punch, the punch fixed board, elastic stripper plate, positioning board and concave di
5、e design by outside, the rest are chosen standard parts. Parts need to be blunt for 4 mm in diameter and 6 mm holes and the cutting of the punch into a ladder to improve the design of the punch and the bending strength of resistance, and the intensity of the punch. Considering the mould structure an
6、d cost, concave die design into integral. The main content of this design: the process analysis; Stamping process program selected; Die and punch mould blade size calculation; Mould formwork choose; Press choose; The structural design and die mold assembly chart drawing; The design of the key parts
7、and draw; The design specification writing.Keywords: porous cover plate part,punching die,formwork,check第 III 页 共 41 页目录摘要 .Abstract .II目录 .III1 绪论 .11.1 中国模具的发展和现状 .11.2 模具的分类 .21.2.1 冷冲压模具的概念 .21.2.2 冷冲压模具的分类 .21.2.3 冲压工序分类 .21.2.4 冷冲压加工的优缺点 .31.2.5 冷冲压模具的应用 .31.3 冲压模具的发展趋势 .31.4 本课题的主要内容和设计意义 .52
8、 零件的工艺性分析 .62.1 材料性能 .72.2 冲裁件的尺寸和精度 .82.3 冲裁工艺方案的确定 .83 模具的结构形式 .93.1 模具类型 .93.2 模具导向和零件定位方式 .93.3 卸料和出件方式 .93.4 模架类型及精度 .9第 IV 页 共 41 页3.5 模具工作过程 .94 冲压模具工艺与设计计算 .114.1 冲裁力的计算 .114.2 卸料力、推料力和总冲压力的计算 .114.3 压力中心计算 .124.4 冲孔凸模和凹模刃口尺寸计算 .144.4.1 冲制 24mm 小孔 .144.4.2 冲制 26mm 小孔 .154.4.3 冲制 320mm 小孔 .164.4.3 冲制异形孔 .175 冲压模具总体结构及主要零部件设计 .185.1 冲压模具凸模设计 .185.1.1 凸模的形式和固定方法 .185.1.2 凸模长度确定 .195.1.3 凸模强度校核 .195.2 冲压模具凹模设计 .215.2.1 凹模结构形式设计 .215.2.2 凹模结构尺寸确定 .225.2.3 凹模强度校核 .235.3 模具模板设计 .245.4 模具模架设计 .
