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1、XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案日期： 二 0 一四年 十二月XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案1目录1. 总则 .22. 设计规范和标准 .23. 现有电除尘器基本技术参数 .34. 改造方案 .45. 技术要求 .56. 预除尘器主要技术参数 .107. 施工和供货范围 .118. 性能保证试验 .149. 技术资料和交付进度 .1410. 供货和施工周期及售后服务的承诺 .1511. 设备监造、施工检验和性能验收 .1612. 培训与设计联络 .1613. 安全文明施工 .1814. 服务 .19XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘
2、改造工程技术方案21. 总则1.1 本技术方案适用于 XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造配套的静电除尘器，前段增加预除尘器。提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术方案提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方提供符合本协议书和现行最高行业标准的优质产品。1.3 如乙方没有以书面形式对本协议文件提出异议，那么甲方可以认为供出的产品完全满足本协议文件的要求。1.4 本工程为交钥匙工程，采用 EPC 总承包方式建造，从现有设备、热工仪表、电缆及设施的拆除、改造，到改造完成后系统的恢复、调试、验收
3、及土建部分等，甲方不再另外增加任何的设备、材料及费用。所有拆除工作做保护性拆除，确保设备拆除后的完好。1.5目前XXX1#、2#360m 2烧结机机尾现配置四电场210m 2电除尘器，设计外排浓度小于50mg/m 3。实际运行外排浓度100mg/m 3左右。1.6 为满足出口含尘浓度是指除尘器运行一年后达 20mg/m3。1.7 预除尘设备进口烟气浓度为 20g/m,出口烟气浓度低于 6g/m以下，也就是静电除尘器的入口烟气浓度降低了 90%，大大减轻静电除尘的载荷，相对增加了静电除尘器的过滤面积。1.8（设备安装不影响企业正常生产）进排管道连接在 48 小时内完成。1.9 本工程所需水、电、
4、汽、排污、雨水等接口位置，由甲方指定厂内位置。河北宣化三 、 当 地 气 象 条 件1 气 温1)年 平 均 温 度 7.62)最 热 月 的 平 均 温 度 25.5XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案33)最 冷 月 的 平 均 温 度 -12.54)极 端 最 高 温 度 39.45)极 端 最 底 温 度 -262 大 气 压 力 :1)夏 季 平 均 大 气 压 力 923.6hPa2)冬 季 平 均 大 气 压 力 939.6hPa3 相 对 湿 度 :1)年 平 均 相 对 湿 度 59.5%2)最 冷 月 相 对 湿 度 46%3)最 热 月 相 对 湿
5、度 73%4 室 外 计 算 干 球 温 度 :1)冬 季 通 风 -102)冬 季 空 调 -183)冬 季 采 暖 -154)夏 季 通 风 275)夏 季 空 调 31.65 夏 季 空 调 室 外 计 算 湿 球 温 度 : 22.36 室 外 风 速 :年 平 均 风 速 3.6m/s7 地 震 烈 度 : 7.0 度8、大约 600-1000 米之间2. 依据规范和标准2.1 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2011XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案42.2 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-912.3 钢结构设计规范 GB50017-20032
6、.4 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-822.5 建筑抗震设计规范 GB50011-20012.6 固定式钢斜梯 GB4053.4-832.7 固定式工业钢平台 GB4053.4-832.8 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 DGJ59-842.9 火电施工质量验收及评定标准2.10 工业企业厂界噪声标准 GB12348-902.11 普通碳素结构钢和低合金结构钢、冷轧钢板及钢带 GB11253-892.12、6 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274-832.13 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-882.14 焊接接头的基本型式与尺寸
7、 GB985-986-882.15 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-822.16 火电施工质量验收及评定标准2.17 燃煤电厂除尘器技术条件 DL/T514-933. 现有电除尘器基本技术参数3.1一、目前机尾除尘系统配置情况1、现电除尘器相关参数序号 项 目 单 位 数 量 备注XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案51 处理烟气量 m3 /h2 电除尘器入口含尘浓度 g/m3 203 电除尘器出口含尘浓度 mg/m3 504 电场内烟气流速 m/s 0.865 烟气在电场内停留时间 S 18.66 设计除尘效率 % 99.77 设备使用温度 1508 设备
8、承受最大压力 Pa -65009 设备最大阻力 Pa 30010 设备最大漏风率 % 211 电场有效截通面积 m2 210 双室12 电场数 个 413 电场有效宽度 m 14.4 双室14 电场有效高度 m 14.5815 电场有效长度 m 44=1616 电场总有效收尘面积 m2 1651517 同极间距 mm 400 18 通道数量 个 182 双室19 每排收尘极板数 块 820 绝缘子数量 套 3221 设备外形尺寸（长宽高） m 32192522 HLP 恒流源 套 82、风机电机情况1#风机型号Y4-273-27.5F，流量m 3/h，全压3500Pa，转速 580r/min；
9、电机型号YKK630-10，功率1000KW，电压10KV。2#风机型号YZ73Y1F1GOKK2500，流量m 3/h，全压3500Pa，转速730r/min；电机型号YKK6303-8，功率1000KW，电压10KV。3、附 XXX1#2#360m2烧结机系统平面布置总图。二、改造要求1、设计要求序号 项目 单位 数量XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案61 处理烟气量 m3 /h2 入口含尘浓度 g/m3 203 出口含尘浓度 /m 3 204 设计除尘效率 % 99.95 设备使用温度 1502、滤袋的使用寿命大于2年以上。3、出口含尘浓度是指除尘器运行一年后达2
10、0mg/m 3。4. 改造方案4.1 采用在电除尘前端增加预除尘器，除尘效率 80%以上，也就是预除尘的进口烟气浓度为 20g/m，经预除尘处理后出口 4 g/m左右，然后再将原静电除尘增加一级电场，使最终排放浓度达到20mg/Nm 3。4.2 保留静电除尘器的基础、外壳、进口封头及进口气流分布板、出口封头、支架、走梯、平台、灰斗及其附属部件，只在静电除尘器的前端增加一台预除尘系统，4.3 将静电除尘器的入口管道，接入预除尘系统的入口，预除尘器的出口接入静电除尘的入口，以达到将烟气浓度降低 70%后进入静电除尘器。4.4 根据除尘的效果，适当增加一级电场静电除尘器的改进方案。4.5 、或更换湿
11、法静电除尘等。(目的是为企业降低运营成本)5. 预除尘技术5.1 性能技术要求5.1.1 出口含尘浓度4g/Nm 3；(依据烟气浓度含量 20g/m按 80%计算)预除尘器本体最大连续阻力1200Pa；预除尘使用寿命10 年。除尘效率没有衰减5.1.2.预除尘器初步参数：序号 项 目 单 位 数 量 备注XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案71 处理烟气量 m3 /h - 变频调速2 预除尘器入口含尘浓度 g/m3 203 设计除尘效率 % 80-904 设备使用温度 1505 设备承受最大压力 Pa -65006 设备最大阻力 Pa 3007 设备最大漏风率 % 28
12、通道数量 个 182 6 室9 排灰阀 个 610 设备外形尺寸（长宽高） m 88125.2 预除尘连接图：预除尘外形尺寸8 0 0 0 m m6 0 0 0 m m1 0 0 0 0 m m1 8 0 0 - 2 2 0 0 m m8 0 0 0 m m3 0 0 0 m m废气进口净化进口XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案85.2.1 预除尘器流程123456791 04 A8预除尘流程图1 、 烟尘进气 、 2 、 引入射流风机 、 3 、 风翅 、 4 、 进入旋风器 、 4 A 、 旋压浮沉处理 、5 、 6 、 进入灰尘抖 、 7 、 经过射流 、 旋压微
13、尘处理后进入 8 、 静电除尘器 。5.2.1.1 试验过程获得技术名称及市场应用技术的除尘效率%高速离心 高效旋风 射流除尘 高效射流除尘旋压除尘 均衡旋压 涡流雾化除尘动能涡流雾化效率约7090效率约8090%除尘效率90%微尘效率约9095%,除尘效率90-95%,除尘效率95-99%,除尘效率93-97%除尘效率9899.9%5.2.1.3 预除尘含有技术5.2.1.4 气体两相流除尘技术XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案95.2.1.5 、从图中可以看出；烟尘气体通过 10 旋转成横向气流与箭头 11 射流直线两者形成纵向横向编制的网，大小灰尘汇集交融到一起经
14、 12 落入灰尘箱，其余的经二次穿过纵向横向编制的网达到二级除尘的目的。、射流除尘技术。、旋风除尘技术。、旋压浮沉处理技术。5.2.1.6 预除尘器主要维护的是叶轮，排灰阀，电器等。5.2.1.7 预除尘器故障率低，运行成本低。5.2.1.8 预除尘器的组成；风机、多个旋风除尘器、多个振动器、多个旋压浮尘处理器、多个灰斗、隔热系统、卸灰阀、电器控制、管路、扶梯等组成。5.2.1.9 钢结构、及板材都是按照 20%的保险系数设计。5.2.1.10 仪表和控制要求5.4.1 控制柜XXX1#、2#360m 2烧结机机尾除尘改造工程技术方案105.4.1.1 提供的就地柜、配电箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支撑结构的振
