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1、常减压蒸馏装置的操作 主讲人：王立芬一、操作原则 根据原料性质，选择适宜操作条件，实现最优化操作。 严格遵守操作规程，认真执行工艺卡片，搞好平稳操作。 严格控制各塔、罐液面、界面 3070。 严格控制塔顶及各部温度、压力，平稳操作 根据原油种类、进料量、进料温度调整各段回流比，在提高产品质量的同时提高轻质油收率和热量回收率。二、岗位分工 负责原油进料、电脱盐罐、初馏塔液面、常顶回流罐、初顶回流罐液面界面、常一线、常二线、常三线汽提塔液面以及常一中、常二中蒸发器液面调节，和本岗位计量仪表的数据计量工作。 调节各回流量及各部温度、流量，保证产品合格。 负责空冷风机的开停操作。 负责低压瓦斯罐及低压
2、瓦斯去减压炉操作。 负责本岗位塔、容器、换热器、冷却器及所属工艺管线、阀门、仪表等设备的正确操作、维护保养、事故处理。 负责与中心化验室的联系工作，及时记录各种分析数据。 负责本岗位消防设施管理。 负责本岗安全生产工作，生产设备出现问题要及时向班长汇报，并迅速处理。 .负责本岗位所属工艺管线、阀门等防凝防冻工作。 如果班长不在，常压一操执行班长的生产指挥职能或由车间指派。 负责仪表封油、循环水、风、公斤蒸汽等系统的调节。1 正常操作法初馏塔底液面调节控制目标：50%控制范围：20%控制方式：正常操作时，初馏塔底液面 LIC105 与原油控制阀 FIC102 进行串级控制，当 LIC105 低于
3、设定时，FIC102 开大，当LIC105 高于设定时，FIC102 关小，从而实现初馏塔底液面的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法原油含水量大降低或停止电脱盐注水；联系调度换罐；增大顶回流，控制住顶温；增开风机；原油降量；加强回流罐脱水；产品不合格时切入不合格罐。机泵故障 切换备用泵，联系钳工检修。原油变重 减少回流量控制住顶温；停风机；提吹汽。原油进料温度低 调整换热温度，提高进料温度。热源变化 保持热源平稳。初馏塔底液面高换热器内漏 检查换热器，切除检修。原油罐位低 联系调度换原油灌原油变轻 增大回流量控制住顶温；增开风机；降吹汽；降低原油量。原油含水量高 加强电脱盐脱水。初馏塔底液
4、面低原油进料温度高 调整换热温度，降低进料温度。2 初馏塔塔顶压力调节控制目标：0.08MPa控制方式：正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法原油含水量大 加强原油脱水，通过控制原油加工量来控制初馏塔顶压力0.08MPa原油变轻 增开风机；降加工量。空冷风机偷停 重新启动回流带水 加强回流罐脱水进料量增大 增开风机和降低加工量低压瓦斯系统堵塞 瓦斯改直接放空进料温度升高 调节换热流程初馏塔塔压高仪表失灵 联系仪表人员处理原油性质变重 联系调度改变原油性质，减少风机运转
5、台数加工量低 联系调度适当提高加工量，减少风机运转台数初馏塔塔压低仪表失灵 联系仪表人员处理3 初馏塔塔顶温度调节控制目标：125控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过 10%控制方式：正常操作时，初馏塔塔顶温度 TIC107 与塔顶回流控制阀FIC103 进行串级控制，当 TIC107 低于设定时，FIC103 开大，当 TIC107 高于设定时，FIC103 关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法进料温度、进料量、原油性质发生变化本着顶温高多打回流，顶温低少打回流的原则，调整回流量或（及）调整空冷风机数量、后冷循环水量控制顶温不变。原油含水
6、增高电脱盐加强脱水，降低或停止原油注水，调整回流量，适当降低原油加工量。顶回流带水 脱水罐加强脱水；检查后冷有无泄漏，有泄漏则切除。初馏塔塔顶温度波动，超过控制范围仪表故障 用付线控制玻璃板显示的液面；联系仪表人员进行处理。4 初馏塔回流罐液面调节控制目标：50%控制范围：20%控制方式：正常操作时，初馏塔回流罐液面通过控制阀 LIC103 进行控制，当 LIC103 低于设定时，控制阀关小，当 LIC103 高于设定时，控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐液面的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法原油性质变轻，汽油产量高 在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。机泵故障 切换备
7、用机泵回流罐脱水量小 调节脱水量齿轮表控制阀故障或后路堵 联系生产调度，走付线初馏塔塔顶回流罐液面高脱水控制阀故障 走付线原油性质变重，汽油产量少 在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。仪表故障 用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修。初馏塔塔顶回流罐液面低脱水控制阀故障 走付线5 初馏塔回流罐界面调节控制范围：2040% 控制方式：正常操作时，初馏塔回流罐界面通过控制阀 LIC102 进行控制，当 LIC102 低于设定时，控制阀关小，当 LIC102 高于设定时，控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐界面的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法原油含水量大 加强脱水塔顶注水量
8、大 调节注水，加强脱水脱水控制阀故障 改用付线控制冷却器内漏 加大脱水量；切除冷却器仪表失灵 用付线、玻璃板看窗控制； 联系仪表检修。初馏塔回流罐界面高控制阀失灵 用付线、玻璃板看窗控制； 联系仪表检修。脱水控制阀故障 改用付线控制初馏塔回流罐界面低 原油含水量小 调节操作，保证初馏塔回流罐界面在工艺控制范围6 初馏塔汽油干点调节控制目标：执行工艺卡片或工艺卡片变更单。控制范围：合格率98%异常处理现象 影响因素 处理方法塔顶温度的变化 通过回流控制顶温平稳塔顶压力的变化 调整风机数量和（或）瓦斯去炉、放空量控制压力平稳脱水原油含水、回流带水 加强脱水，控制界面平稳塔超负荷 降低加工量初馏塔汽
9、油干点超过控制范围塔底液面失灵 用玻璃板看窗控制液面； 必要时降低加工量7 常压塔塔顶温度调节控制目标：125控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节控制方式：正常操作时，常压塔塔顶温度 TIC136 与塔顶回流控制阀FIC119 进行串级控制，当 TIC136 低于设定时，FIC119 开大，当 TIC136 高于设定时，FIC119 关小，从而实现常压塔塔顶温度的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法常压塔塔顶温度波动，超过控制范围进料量、进料温度变化调整回流量， 顶温高多打回流，顶温低少打回流；常压炉控制顶温平稳。进料性质、蒸顶汽油拔出量变化调节顶回流；原料变重减少蒸顶汽油产量；原料变
10、轻增加蒸顶汽油产量。顶循环、一中、二中取热量升高（降低） ， 顶温降低（升高 降低（升高）各段取热量塔压升高（降低） ， 顶温升高（降低） 增加（减少）风机数量和回流量吹汽量增加（减少） ， 顶温升高（降低）增加（减少）顶回流量；调整吹汽量侧线抽出量大（小） ， 造成干板（内回流大）按原油收率适当减小（增加）抽出量；加大（减少）顶回流回流带水 加强脱水罐的脱水仪表失灵 用付线控制；联系仪表检修8 常压塔塔顶压力调节控制目标：0.08MPa控制范围：视加工原油情况和产品质量控制调节控制方式：正常操作时，常压塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量
11、，从而实现常压塔塔压的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法原料轻、蒸顶汽油拔得少 增加风机和蒸顶拔出量进料量大、 温度高 降低进料量和温度，增加风机数量顶温高 增开风机，调整回流量吹汽量大 减少吹汽量，增开机台数中段回流取热少 增加中段回流空冷、水冷故障 联系检修；切换备用空冷气温升高 增开风机、水冷侧线抽出少 建立合理物料平衡，增加侧线抽出循环水温度高 联系调度调整循环水温度，增开风机瓦斯后路堵或阀门开得小 开大低压瓦斯入炉量（或开直接放空）常压塔塔压高，超过控制范围指示仪表故障 根据顶温、侧线温度、塔底压力判断实际压力，联系仪表检修原料重、蒸顶汽油拔得多 减少风机和蒸顶拔出量进料量小、
12、温度低 增加进料量和温度，减少风机数量吹汽量小 增加吹汽，减少风机台数中段回流取热多 减少中段回流常压塔塔压低，超过控制范围气温升降低 减少风机、水冷侧线抽出多 建立合理物料平衡，减少侧线抽出循环水温度低、压力高，塔压上升 联系调度调整循环水；减少风机指示仪表故障 根据顶温、侧线温度、塔底压力判断实际压力，联系仪表检修9 常一线抽出温度调节控制目标：保证常一线产品质量合格控制范围： 160180控制方式：常一线只有温度指示 TI130，正常操作时通过侧线的流量和回流量进行调节控制，从而实现常一线抽出温度的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法进料轻， 一线组份多或汽油产量少 加大回流量、顶循环
13、量、一中量。进料量大、温度高 加大顶回流量、顶循环量、一中量。一线或二、三线抽出量增加 减少各侧线抽出量，增加回流量。回流量小、返塔温度高 增加回流量；降低返塔温度。吹汽量大 增加回流量；调整吹汽。常一线抽出上升，超过控制范围仪表失灵或机泵故障 用付线调节；切换备用泵、联系仪表检修。进料重， 一线组份少或汽油产量多，减少顶回流量、顶循环量、一中量。进料量小、温度低 减少顶回流量、顶循环量、一中量。一线或二、三线抽出量减少 增加各侧线抽出量，减少回流量。回流量大、返塔温度低 减少回流量；升高返塔温度。吹汽量小， 抽出温度升降低 减少回流量；调整吹汽。常一线抽出下降，超过控制范围仪表失灵或机泵故障
14、 用付线调节；切换备用泵、联系仪表检修。10 常二线抽出温度的调节控制目标：保证常二线产品质量合格。控制方式：常二线只有温度指示 TI131，正常操作时通过侧线的流量和回流量进行调节控制，从而实现常二线抽出温度的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法进料轻， 二线组份多或一线产量少加大顶回流量、顶循环量、一中量、二中量常二线抽出温度高，超过控制范围 进料量大、温度高 加大顶回流量、顶循环量、一中量、二中量一线或二、三线抽出量增加 减少各侧线抽出量，增加回流量回流量小、返塔温度高， 抽 增加回流量；降低返塔温度。吹汽量大， 抽出温度升高 增加回流量；调整吹汽。仪表失灵或机泵故障 用付线调节；切换
15、备用泵、联系仪表处理进料重， 二线组份少或一线产量多减少顶回流量、顶循环量、一中量、二中量进料量小、温度低 减少顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。一线或二、三线抽出量减少 增加各侧线抽出量，减少回流量。回流量大、返塔温度低 减少回流量；升高返塔温度。吹汽量小 减少回流量；调整吹汽。常二线抽出温度低，超过控制范围仪表失灵或机泵故障 用付线调节；切换备用泵联系仪表处理。11 常三线抽出温度的调节控制目标：保证常三线产品质量合格。控制方式：常三线只有温度指示 TI132，正常操作时通过侧线的流量和回流量进行调节控制，从而实现常三线抽出温度的控制。异常处理现象 影响因素 处理方法进料轻， 三线组份多
16、或汽油产量少加大顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。进料量大、温度高 加大顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。一线或二、三线抽出量增加 减少各侧线抽出量，增加回流量。回流量小、返塔温度高 增加回流量；降低返塔温度。吹汽量大 增加回流量；调整吹汽。常三线抽出温度高，超过控制范围仪表失灵或机泵故障 用付线调节；切换备用泵、联系仪表处理。进料重， 三线组份少 减少顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。进料量小、温度低 减少顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。一线或二、三线抽出量减少 增加各侧线抽出量，减少回流量。回流量大、返塔温度低 减少回流量；升高返塔温度。吹汽量小 减少回流量；调整吹汽。常三线抽出温度低，超过控制范围仪表失灵或机泵故障 用付线调节；切换备用泵、联系仪表处理。12 常压塔顶回流罐液面调节控制目标：50%控制范围：20%控制方式：正常操作时，常压塔顶回流罐液面通过控制阀 L
