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1、1CW-2 型转向架车辆单车技术检查作业标准（一）CW-2型车辆单车技术检查作业顺序图示（二）CW-2型车辆单车技术检查作业范围划分1 车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2 转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3 车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4 双人作业时车体下部以纵向中心线分界。二位端一位端2（三）CW-2 型转向架车辆单车作业过程及标准姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求1 风档1、 风档安装牢固，座
2、无裂损。2、 密接折棚(橡胶风挡)无破损。3、 调整杆拉簧，反正扣安装良好、上下安装座牢固。阻尼装置螺栓无松动，配件齐全，作用良好。5 框架无变形，密封胶条不破损。2 定检标记定检(A1 修、A2 修、A3 修、A4修)厂段修标记清晰，不过期。呼3 色票插 1、色票插不破损、松动。4 车体倾斜 1、不得过限。 50 呼5 钩提杆、车钩1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好,下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度： 2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：3、三态作用开锁，闭锁，全开位作用良好4、钩舌与钩腕的内侧距离闭锁位不大于：5、全开位不大于：6、全开位
3、座锁良好，钩锁铁防跳间隙不大于：7、防跳装置良好；钩下锁销杆、下锁销杆吊及座良好; 确认落锁状态, 下锁销及杆不反装8、测钩高：9、互钩差不得超过：10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母及开口销齐全良好；11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：6070 度313525015860890757站6 冲击座摆块及吊 1、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。37折角塞门制动软管总风软管1、制动、供风折角塞门不漏风，不松动，手把及销良好，2、安装角度：3、制动、供风软管无裂损、鼓泡，4、标记清晰不过期：5、连接器不得裂纹，胶圈良好30 度六个月姿势顺号 检查部位
4、技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求活动乘降梯，1、 配件齐全，牢固无破损弯曲2、 复位良好排水、排便（2 位端）筒，注水口（2 位端）1、便桶、排水桶、注水口安装牢固无松动、破损，卡子无折断、丢失便桶。2、排水桶安装角度正确，排水不得冲台车及轴箱。3、冲便供风管及塞门良好不漏风。8塞拉门进风管及塞门 1、安装良好，不漏风。横向、轴箱控制杆组成1、横向、轴箱定位杆、安全吊配件齐全，螺母紧固，钢丝绳无折断。检9液压减振器 1、安装牢固。2、液压减振器不漏油。4轮对1、检查轮外侧至顶部，各部无裂纹，运用限度符合规定：2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、擦伤、局
5、部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗 不大于：6、轮辋厚度不小于：7、剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、踏面外侧缺损，缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于： 23150.5101582530201505敲打车轮顶、侧各一锤。轴箱弹簧轴箱体1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好。2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油，前盖螺栓不松动。敲打轴箱盖各螺栓。侧架 侧架无裂纹。轮对 检查内侧三分之一。转臂及节点转臂及节点安装座螺栓、压铁：转臂无裂纹、弹性节点、压板螺栓紧固、防松铁丝齐全、无断裂、安装到位。姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求10高度调整伐及空
6、气弹簧供风管1、 防护板安装良好。2、 高度调整阀不漏风，作用良好，调节杆无弯曲变形包扎良好，锁紧螺母紧固。3、高度调整符合规定，调节杆上翘不得超过 ：4、高度调整阀、空气弹簧连接管路无漏风，高度测量块良好。45 度蹲11 侧梁 1、侧梁无裂纹。5摇枕、弹性横向挡、吊杆及弹簧托梁。1、 摇枕无裂纹、横向挡良好。2、 吊杆及凹凸垫、橡胶垫、开口螺母作用良好。3、 弹簧托梁：无裂纹、无变形、 无倾斜安全钢丝绳 1、无折断。侧承1、上旁承摩擦块良好，安装螺栓无松动。2、下旁承座及摩擦块安装良好。空气弹簧1、 橡胶堆无老化，龟裂深度不超过 1mm，橡胶堆与金属板的粘结面无脱离，疲劳、外伤产生的裂纹不得
7、超过 1mm，长度不超过 30mm；2、 胶囊无老化、裂纹，帘线无外露。 充气状态高度符合要求1503mm1mm1mm30mm纵向牵引拉杆1、纵向牵引拉杆安装良好，拉杆及座无裂纹，调整螺母不松动，防松垫圈打起并有效。12附加空气积室1、附加空气积室及堵良好，不漏风。侧架 技术要求及标准同 9。内侧轮对 检查三分之一，技术要求及标准同9 敲打车轮侧一锤。轴箱弹簧轴箱体 技术要求及标准同 9。敲打轴箱盖每螺栓。液压减振器 技术要求及标准同 9。内侧轮对 检查顶部至右侧，技术要求及标准同 9。 敲打车轮顶、侧各一锤。检 13横向、轴箱控制杆组成1、横向、轴箱定位杆、安全吊配件齐全，螺母紧固，钢丝绳无
8、折断。姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求制动缓解指示器1、制动(缓解)指示器安装牢固，配件齐全，作用良好。检 14 风缸塞门管系1、风缸、塞门、管系不漏风，安装牢固。2、单、双管供风塞门手把位置正确，塞门手把按规定捆绑。3、 各风缸油漆涂打名称标记。停 15 分配阀XL、UZ 的空 1、安装牢固，不漏风，作用良好。6重车伐，缓解伐，容积风缸及排风塞门检蹲检16 一位转向架 1、技术要求及标准同 913， （二位转向架地面作业） 。17 活动乘降梯 1、技术要求及标准同 8。18 风挡 1、技术要求及标准同 1。脚蹬攀登拉手 1、安装良好，不变形19标记 1、清晰手制
9、动机 1、手制动机齿轮盒、主轴、制动链良好。站20防尘堵及链 1、制动管、供风管堵链配件齐全，安装良好。 1 位下地沟21 冲击座摆块及吊 1、技术要求及标准同 6。22钩身及缓冲装置，牵引梁1、钩身托板及螺栓齐全，螺栓不松动2、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁、螺栓穿丝良好，须起作用。3、钩尾框托板、钩尾框（注意四角处）不裂损，螺栓紧固。4、钩身磨耗不超过：5、从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动；缓冲器良好6、牵引梁不得裂纹6敲打托板螺栓。敲打钩尾扁销螺丝。敲打铆钉。23 手制动机1、拉杆，托架，滑轮，链，拉链座，圆销开口销各配件齐全，安装良好无裂损。检24制动管、供风管风表支管 1、 管
10、系不漏风（在二位侧）姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求钻 25 车轮内侧1、 轮缘内侧、轮辋、轮辐、轮座无裂纹，轮缘内侧缺损长不大于：宽不大于：凹痕深度不大于：2、轮毂无移动，轴身无裂纹3、轴身打痕、碰伤及弹伤深度不超过：301012.57制动盘1、动制盘与盘毂连接螺栓紧固，螺栓、开口销无折损、丢失。 2、制动盘整体厚度不小于：3、两半盘连接部位和盘毂无裂纹，无松动；制动盘不允许有从内径到外径的通长裂纹，热裂纹数量不限，热裂纹长度距内和外边缘10mm时，小于 ：4、距内和外边缘10mm 时，小于：969565制动夹钳装置1、钳式制动杠杆、吊座、闸片托吊、闸片托及闸片
11、各部配件齐全，作用良好，2、各部圆销开口销、垫圈无折断、丢失，3、制动夹钳装置各圆销磨耗：不大于4、制动夹钳装置各衬套磨耗：不大于5、制动夹钳装置各圆销与衬套配合间隙：6、闸片厚度：不小于7、闸片与制动盘两侧间隙之和：21353-5单元制动缸及连接管1、单元制动缸吊座无裂纹，缸体良好，无裂损、漏风，螺栓紧固，定位销无丢失。2、连接软管、制动缸密封胶套无破损、漏风，位置正确。3、鞲鞴行程符合： 6-8钻 26手制动机 1、拉杆，滑轮及复原弹簧安装良好。转向架横梁 1、转向架横梁无裂纹2、附加气室丝堵不漏风空气弹簧胶囊内侧1、空气弹簧管路无漏风，小截断塞门位置正确不漏风。2、空气弹簧胶囊内侧无裂损
12、、不漏风，底座橡胶堆无老化、无裂纹。顺 27纵向挡 1、安装良好，无变形。姿势顺号 检查部位 技术要求及标准运用限度（ mm） 作业要求8抗侧滚扭杆1、抗侧滚扭杆、扭臂无弯曲、变形，连接部各圆销、开口销无折损、丢失，2、扭臂座无开焊，扭臂上下关节无脱落，扭杆座无裂纹，紧固螺栓无松动丢失；3、扭杆安全吊、扭臂防脱装置无变形，紧固螺栓无松动丢失； 28纵向挡 1、安装良好，无变形。29摇枕、牵引销、套、横向油压减振器1、摇枕各部无裂纹、腐蚀、变形；2、牵引销座螺栓无松动，开口销无折断丢失，牵引销与牵引套配合准确、橡胶无缺损；3、横向油压减振器不漏油，作用良好，固定座不开焊，固定螺栓不松动、不丢失；30 差压阀1、 差压阀安装牢固，无漏泄，连接管路无漏风。（在第 2、3 位侧）31 转向架内侧 1、同外侧，顺序相反32主管、制动管、总风管、空气弹簧供风管、XL、UZ空中车阀信号传递管及其他管系、车底板、各梁1、卡子不松动，各管系不腐蚀、裂损、漏风，2、车底板钢结构无腐蚀、破损、裂焊。3、各连接管系安装良好，不漏风顺33风缸截断塞门，远心集尘器。1、各风缸、截断塞门及远心集尘器配件齐全，作用良好，无漏风2、各塞门手把按规定捆绑，涂油漆（地面有）钻 34 二位转向架 1、技术要求及标准同一位转向架地沟作业。
