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1、吉林化工学院化工原理课程设计I化工原理课程设计任务书 一 设计题目： 乙醇水连续浮阀式精馏塔的设计二 任务要求 设计一连续筛板浮阀精馏塔以分乙醇和水具体工艺参数如下：原料加料量 F100kmol/h进料组成 x F273馏出液组成 x D0.831釜液组成 x w0.012塔顶压力 p100kpa单板压降 0.7 kPa2 工艺操作条件：常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流。 三 主要设计内容 1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径及 提 馏段塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高4、设计结果汇总5、工
2、艺流程图及精馏塔工艺条件图吉林化工学院化工原理课程设计II目 录化工原理课程设计任务书 .I摘 要 .第一章 前言 .11.1 精馏原理及其在化工生产上的应用 .11.2 精馏塔对塔设备的要求 .11.3 常用板式塔类型及本设计的选型 .11.4 本设计所选塔的特性 .1第二章 流程的确定和说明 .32.1 设计思路 .32.2 设计流程 .3第三章精馏塔的工艺计算 .43.1 物料衡算 .43.1.1 原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率 .43.1.2 物料衡算 .43.2 回流比的确定 .53.2.1 平均相对挥发度的计算 .53.2.2 最小回流比的确定 .63.3 板数的确定 .63.3
3、.1 精馏塔的气液相负荷 .63.3.2 精馏段与提馏段操作线方程 .63.3.3 逐板法确定理论板数及进料位置 .63.3.4 全塔效率 .83.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 .83.4.1 操作温度的计算 .83.4.2 操作压强 .93.4.3 塔内各段气液两相的平均分子量 .103.4.4 精馏塔各组分的密度 .123.4.5 液体表面张力的计算 .153.4.6 液体平均粘度的计算 .153.4.7 气液负荷计算 .163.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 .163.5.1 塔径的计算 .16吉林化工学院化工原理课程设计III3.5.2 精馏塔有效高度的计算 .183.5.3
4、 溢流装置计算 .193.5.4 塔板布置 .203.6 筛板的流体力学验算 .213.6.1 塔板压降 .213.6.2 液沫夹带 .223.6.3 漏液 .233.6.4 液泛 .233.7 塔板负荷性能图 .233.7.1 过量液沫夹带线关系式 .243.7.2 液相下限线关系式 .233.7.3 严重漏夜线关系式 .243.7.4 液相上限线关系式 .243.7.5 降液管液泛线关系式 .243.8 主要接管尺寸的选取 .253.8.1 进料管 .253.8.2 釜液出口管 .253.8.3 塔顶蒸汽管 .263.8.4 回流管 .263.8.5 塔底蒸汽管 .26第四章主要计算计算结
5、果列表 .274.1 浮阀塔计算结果汇总 .27结束语 .29参考文献 .30主要符号说明 .31附 录 .34一、物性表 .35二、负荷性能图 .36三、带控制点的工艺流程图 .37四、塔的设备结构图 .38吉林化工学院化工原理课程设计IV吉林化工学院化工原理课程设计V摘 要本设计是以乙醇水物系为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离乙醇和水。浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系乙醇水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。通过逐板计算得出理论板数为 16 块，回流比为 3.531,算出塔效率为 0.518，实际板数为 32 块，进料位置为第 11 块，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为 1米，有效塔高 13
