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1、步进梁式加热炉操作维护作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件第 1 页 共 9 页步进梁式加热炉操作维护作业指导书 宽板技2007第 03号1. 目的 通过建立加热炉操作作业指导书，使加热炉区工艺、设备操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。 2. 适用范围 本作业指导书适用于本厂步进梁式加热炉。 3.实施步骤 3.1 加热炉主要设计参数 炉底面积： 16.528.1=463.65m2 加热坯料规格：150（15003250）（360015700）加热钢种： 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、管线钢装料温度： 冷装：常温，热装：500出炉钢坯温度：11501250 额定
2、产量： 冷装：250t，热装：280t 燃料种类： 高焦转三混煤气 ；热值：7524KJ/Kg 最大耗燃量： 44450Nm3 /h 空气预热温度：550 排烟方式： 烟囱自然排烟 喷嘴型式： 平焰烧嘴、双焰烧嘴、调焰烧嘴、直焰烧嘴步进行程： 水平：600，升降：200；步进周期：50s3.2 加热炉点炉操作 3.2.1 点炉前必须对炉子设备、仪表、微机、供风系统、煤气系统、冷却水系统进行全面检查，班中对设备运行状态严格调整和监控，具体要求执行韶钢热轧宽板厂操作岗位点检表 (一) 。 3.2.2 点炉前必须打开炉用冷却水，不得有断水现象。 3.2.3 打开微机，调节开启烟道闸板及风机出口阀门，
3、及时排除积水保持烟道抽力。3.2.4 通知电工启动风机，运行正常后，按加热炉煤气作业指导书的要求进行送气，用火把点燃烧嘴。3.2.5 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。3.3 加热炉停炉操作3.3.1 停炉前看火工要提前与煤气站取得联系，征得同意后按加热炉煤气作业指导书的要求进行停气操作。步进梁式加热炉操作维护作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件第 2 页 共 9 页3.3.2 当换热器出口热风温度低于 200时，停用风机，关闭烧咀前热风蝶阀。 3.3.3 炉温小于 200以下，关闭加热炉冷却用水。 3
4、.3.4 停炉 2 天以上或检修煤气设备及进入炉内检修等应通知煤气站在主开闭器之后加堵盲板。3.3.5 临时停炉(一天内)可以不关主开闭器，只关烧咀前煤气阀门，但应与煤气站联系进行少量放散，保持煤气管正常压力，随时准备开炉点火。3.3.6 如紧急停炉应立即关闭总管上的快速切断阀，然后按正常停气操作。 3.4 加热生产操作3.4.1 燃烧过程控制操作看火工必须根据当班生产的钢种正确掌握加热温度和加热速度，手动或自动设定各段炉温及其它参数（如风压、空燃比）等。3.4.1.1 手动控制手动操作是指从空气流量调节器和煤气流量调节器处直接对空气调节阀和煤气调节阀进行操作，直接给出阀门的开度，手动调节空煤
5、气的流量对加热炉的燃烧进行控制。（1）按下空气或煤气流量调节器上的手动按钮，然后将光标移动到流量调节器的输出值显示框内，按下鼠标左键，框内数字将会变色，允许操作员输入新的阀门开度值。（2）操作员输入新的阀门开度值后，按回车键确认，则空气或煤气流量调节阀将阀门开度调至此开度值。（3）手动操作下阀门开度值的给出也可以通过点击调节器中的上升和下降按钮来实现，每点击一次上升或下降按钮，阀门的开度值将在原开度值的基础上上升或下降 1%。在手动操作的情况下，由于阀门的开度直接由操作员给出，调节器不起调节作用，空煤气的空燃比的控制也只能由操作员通过观察空气和煤气各自的流量来手动调节。 手动控制一般在烘炉升温
6、及生产不顺时使用。3.4.1.2 自动控制流量自动操作是指空气和煤气流量调节器起到调节作用，其流量设定值由操作员给出，调节器根据操作员给出的设定值对调节阀进行调节直到测出的实际流量与操作员给出的设定值相等，这样通过调节空煤气的流量对加热炉的燃烧进行控制。（1）按下空气或煤气流量调节器上的自动按钮，将光标移动到流量调节器设定值显示框内，按下鼠标左键，框内数字将会变色，允许操作员输入新的流量设定值。（2）操作员输入新的流量设定值后，按回车键确认，则空气或煤气流量调节器将据此设定值和实际测得的空煤气的实际流量值进行比较，直到实际流量值和设定流量值相等。步进梁式加热炉操作维护作业指导书 热轧宽板厂质量
7、体系文件第 3 页 共 9 页（3） 流量自动操作下流量设定值的给出也可以通过点击调节器中的上升和下降按钮来实现，每点击一次上升或下降按钮，空煤气的流量设定值将在原设定值的基础上上升或下降。在流量自动操作的情况下，由于空煤气的流量设定值直接由操作员给出，调节器按照操作员给的设定值进行流量调节，因此操作员在给出空煤气的流量设定值的时候应该考虑到空煤气流量设定值的比值要和空燃比相符合。3.4.1.3 串级操作串级操作是指空气和煤气流量调节器的流量设定值来自温度调节器的输出，温度调节器对操作员给定的温度设定值和实际温度值进行比较并对偏差进行运算，并将运算结果( 百分数值 )进行转换后 (转换为流量)
8、 送到空煤气流量调节器的设定值，通过给定空煤气流量调节器的设定值对加热炉的燃烧进行控制。（1）点击画面中的串级投入按钮，然后将温度调节器打到自动。（2）在串级操作模式下可以先将温度调节器打到手动操作，然后点击上升按钮（如果需要快速升温）或点击下降按钮（如果需要快速降温）将温度调节器的输出值改变到一个合适的值，然后再将温度调节器打回自动操作。（3）主从控制，主从控制可以使某一区的上下供热按一定的比值控制。 3.4.1.4 注意事项由于热装将使供热量大幅下降，加热炉由冷坯改装热坯时必须到现场关闭烧嘴，禁止采用不关烧嘴而仅通过流量调节阀进行调节，避免因烧嘴供热过低造成的回火故障和烧嘴过多造成的超温现
9、象。3.4.2 加热工艺操作3.4.2.1 炉温控制3.4.2.1.1 冷装坯料炉温控制 正常生产情况下的冷装坯料炉温控制（见表 1） ，允许瞬间温度超出上限 30以内，持续超出上限温度的时间不得大于 30 分钟。其它钢种炉温控制按技术管理线下发的通知执行。表中钢种加热速度按 810min/mm。加热时间不得小于 120min。冷装料加热不同钢种炉温控制 表 1控制温度钢种均热段 第二加热段 第一加热段 预热段碳素结构钢：43AQ235Q255-A、B 11801280 12001280 11501250船板钢、Q345、Q235-C 12001270 12001280 10501200步进梁
10、式加热炉操作维护作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件第 4 页 共 9 页锅炉容器钢 12001260 12001280 1050125045钢、50 12001260 10501250 9501050 8503.4.2.1.2 热装坯料炉温控制 正常生产情况下的热装坯料炉温控制（见表 2） ，允许瞬间温度超出上限 30以内，持续超出上限温度的时间不得大于 30 分钟。其它钢种炉温控制按技术管理线下发的通知执行。表中钢种加热速度按 810min/mm。加热时间不得小于 120min。热装料加热不同钢种炉温控制 表 2控制温度钢种均热段 第二加热段 第一加热段 预热段碳素结构钢：43AQ235Q2
11、55-A、B 11801240 11001180 9501100 800950船板钢、Q345、Q235-C12001250 11501200 9801150 85010003.4.2.1.3 极限规格温度控制对于冷装极限规格（厚度小于 12mm 或宽度大于 2400mm）时，第二加热段按最大1300控制，均热段按最大 1290控制。对于热装极限规格（厚度小于 12mm 或宽度大于 2400mm）时，第二加热段按最大1280控制，均热段按最大 1280控制。3.4.2.2 炉膛压力控制点击炉压挡板或其开度显示框，弹出“炉膛压力”子画面。在此画面中，可切换自动/ 手动控制，手动时设定炉压挡板开度
12、，自动时设定炉膛压力。正常生产的炉膛压力控制在515Pa 范围，以炉门不冒火不吸冷风为准，当炉压不稳定时，必须及时查找原因并处理，并在交接班记录中详细记录。 3.4.2.3 冷风压力控制冷风压力通过调节风机入口阀的开度来调节，可就地操作箱或远程画面控制。将风机入口阀操作箱打到就地，按“开启” 、 “关闭”按钮，每按一次钮，由程序控制其开度变化 5%。将操作箱打到远程，画面显示“远程” ，点击助燃风机，弹出控制子画面，可进行画面手、自动控制。正常生产时冷风压力控制在 900014000Pa。两台风机同时开启使用时，必须在现场确认没有窜风，才能打到“远程”操作。3.4.2.4 热风温度控制热风温度
13、高控制在550，热风温度高于 550时手动或自动打开热风放散阀。步进梁式加热炉操作维护作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件第 5 页 共 9 页3.4.2.5 烟气温度控制预热器前烟气温度控制在840，高于 840自动或手动开启掺冷风机自动启动，风机入口阀开 10%30%。3.4.2.6 炉子降温待轧制度 炉子在降温待轧时，应根据降温制度，减少燃料和助燃空气的供给量，使炉膛呈弱还原性气氛，同时主动与生产调度联系,及时掌握好待轧时间，并据此参照下表相应的降温：冷装坯的降温待轧制度待轧时间（h） 控 制 炉 温（） 开轧前提前升温时间0.5 保持炉温 00.5- 1 可相应降低 2080 提前 20 分钟升温 2 可相应降低 50150 提前 3040 分钟升温24 可相应降低 100300 提前 60 分钟升温4 可相应降低 200400 提前 1.52 小时升温热装坯的降温待轧制度待轧时间（min） 控 制 炉 温（） 开轧前提升温间10 保持炉温 020- 60 可相应降低 50100 提前 10分钟升温60-120 可相应降低 100150 提前 2030 分钟升温1202
