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1、喷煤车间操作规程一、操作前的检查工作1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。2、检查传动部位声响和振动是否正常。3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。 （钢丝绳有无分股现象）6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。二、启车与停车操作程序1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，
2、接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。三、操作中注意事项1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。3、严禁超负荷吊运重物。4、不准拖拉或拨吊重物。5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。8、随时注意设备的润滑情况。9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于 50mm的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。10、保证生产用煤的
3、装卸。四、设备运行中发生下列情况应停车处理1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。2、机械传动部位发生异常声响和振动。3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。4、导线短路或电源停电。5、发生设备事故。中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程1、皮 带、 工艺流程：外来煤料场天车(铲车)受料斗皮带原煤仓、 技术操作规程1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。2、开机前的准备工作1、 检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。2、 检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑
4、油 位置符合要求。3、 检查除铁器无异常。4、 操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。3、开机程序1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：先启动电磁除铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2 号平皮带。系统空载运转 5 分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗装煤。2、如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。4、输煤运行中注意事项1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴
5、承温度55，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。4、收粉器风机或布袋反吹系统事故停机时，作系统停机处理。5、布袋收尘器下部锁气器故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。6、磨机堵煤：中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行。7、布袋收粉器着火（1） 现象：滤袋碎片排除并大量冒黑烟，箱体发热发红，制粉电脑显示布袋箱 内温度严重偏高。（2） 原因：箱体内温度过高，甚至有明火进入，箱体内煤粉长时间积存，温度 升高发生自燃。（3） 处理：立即向当班领导报告，作系统停机处理
6、并立即用灭火器灭火（严禁 打开箱体大盖） ，灭火后，清除残灰，更换破损布袋。2、喷吹岗位一、工艺流程：煤粉仓喷吹罐混合器分配器高炉风口二、喷吹前的检查与准备接到高炉工长喷煤指令后，立即做下列准备：1、系统准备供气。2、检查喷吹系统所属全部设备是否完好。例如：各种法兰联结状况，管路上各阀门、煤粉仓装煤量、温度等。若有异常应立即汇报工、班长及时处理。3、检查各仪表是否完好，各开关限位是否齐全、完好。4、喷吹管线已吹扫，并保障通畅。三、装煤操作1、开空罐下钟阀。2、开上钟阀，将煤粉装到喷吹罐里。3、若下煤速度过慢，开上流化阀加快装煤速度。4、当喷吹罐称重电子秤显示重量接近设定值时，自动关闭上钟阀，手
7、动关下钟阀，开放散阀，关卸压阀。5、设定喷吹罐压力，打开自动均压，喷吹罐充压到设定值后关闭，关放散阀。6、喷煤时补压阀进行自动补压。四、喷吹操作1、向高炉发出喷煤信号，在得到高炉允许喷煤的信息以后，打开喷吹阀，沸腾阀，输煤阀，往高炉送风，通知查看煤枪，并打开枪阀。2、确定将要喷煤的罐中已装好煤粉，且下钟阀关闭后，打开下煤阀，调节喷吹量。3、若下煤速度过慢，开下流化阀加快下煤速度。4、按时向高炉工长报告喷吹量，同时将喷吹情况做好记录。五、倒罐操作为满足连续喷吹要求，必须用两个罐轮流作业：1、当工作罐重量小于 2 吨时，要进行倒罐准备工作。2、准备罐装煤（装煤操作同前所述） 。3、工作罐重小于 0
8、.5 吨时，开备用罐自动均压，进行充压。4、工作罐喷空时，开备用罐开喷吹阀，沸腾阀，输煤阀，关工作罐下煤阀，进行双路送气。5、管线吹通后，开备用罐下煤阀，待管道压力上升时，关工作罐沸腾阀，输煤阀，喷吹阀。6、补压阀进行自动补压。7、若下煤速度过慢，开下流化阀加快卸煤速度。8、空罐中（刚停喷的罐）开泄压阀，泄压到 0。9、如前要求，开始装粉，轮流使用两个喷吹罐。六、停喷操作接到停喷通知或信号后，操作如下：1、关工作罐下煤阀。2、罐内煤粉极少时，开卸压阀卸到常压。3、停喷时间 4 小时以上应将工作罐压力卸为 0。4、若停喷时间长，则应禁止向喷吹罐内加煤，如有可能应将煤粉转移到其它地方。七、操作注意
9、事项1、喷吹时注意喷吹管路上的压力，此压力应固定在一个数值附近波动，不能有突然的升降，否则说明管路有堵塞，应立即关下煤阀处理。2、对于流化，不论是上流化还是下流化，应是点动而不是常开。3、在倒罐时要注意喷吹管路上的气源不能断绝。4、在泄压时一定要将压力泄净，否则将会影响称重及损坏上下钟阀间的软连接，并且装罐前后都要泄压。5、在喷吹罐中煤粉将喷完时，不能只看罐中的煤粉重量， （1）要看自动补压阀是否长时间工作，若是长时间工作，煤粉已经喷完要进行倒罐， （2）要看喷吹管道压力，压力下降到空送风的压力时，煤粉已经喷完要进行倒罐。6、装罐时不能将罐装的过满，一方面会影响喷吹，另一方面将会影响下钟阀的关
10、闭，也会造成喷吹罐顶部结潮块，并容易堵塞泄压过滤桶与混合器。沸腾阀在喷吹中为常开。7、常清过滤器，阻力下降会有利于喷吹，一般当过滤器压差到 0.08Mpa 时，可通过人工手动进行清理。中控室兼室外管道疏通工操作规程一、要熟知中控室的操作规程。二、清过滤器1、打开旁通过滤器两则的阀门。2、用手触摸旁通过滤器，待有温度后，说明旁通过滤器已通畅。3、关闭主过滤器两则的阀门，打开过滤器的盖子，清除煤粉，拿出过滤器篦子，清除上面的杂物，然后放回，关严过滤器盖子。4、将喷吹恢复到主过滤器。三、磨机排渣1、关闭活门。2、打开排渣门。3、清理排渣室内的煤渣及杂物。4、关闭排渣门，打开活门。四、喷吹管线堵塞1、
11、征兆： （1）管道压力升高，接近气源压力 （2）喷吹流量下降甚至为零 （3）罐重不变。2、原因： （1）气源压力过低 （2）煤粉过潮或有杂物 （3）喷吹阀或输煤阀故障，自动关闭 （4）喷吹工误操作 （5）高炉端出现故障3、处理： （1）采用倒拉法、拉通管线 （2）采用分段吹扫法 （3）严重时采取管道分段割口法处理五、日常点检1、检查各处的连接螺栓和固定螺栓有无松动及损坏现象。2、检查磨煤机各密封件及易损件的磨损情况。3、定时对各润滑点补充适当的润滑脂或润滑油。4、定期检查磨盘与磨球的磨损情况。5、检查布袋提升阀与脉冲阀的工作状况。6、检查叶轮给料机与锁气器工作是否良好。7、检查制粉、喷吹系统各设备的工作状况，能处理日常的设备故障。
