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1、 中华人民共和国汽车行业标准QC/T 5071999汽车断电器用电容器技术条件代替 JB 325483本标准适用于汽车分电器和电喇叭用电容器。1技术要求11电容器应符合本标准要求，并按照规定的程序批准的图样及文件制造。12电容器除符合本标准外，还应符合 JB 226177汽车、拖拉机用电气设备基本技术条件的有关规定。13电容器应能在环境温度-40100条件下工作。14电容器耐振动及耐冲击能力141振动：频率 50Hz，最大加速度 10g，4h。142冲击：最大加速度 15g，10000 次。15电容器外表质量151电容器外表应无明显划痕，凹凸和污垢，标志应清晰。152导电部位有可靠保护层，焊接
2、应牢固，焊点圆滑。16电容器引线承受拉力161电容器引出线能承受 2kgf 拉力而不破坏密封性。162拉力方向：a与密封垫片成垂直方向；b与引出线圆周成切线方向。17绝缘介电强度在 1005环境温度下，引出导线外加 50Hz 实际正弦波形电压 700V 或直流电压 1000V，历时 1min 不击穿。18电容量181在 205时，电容量应符合设计规定。182在-40或 100试验后，电容量变化不大于在 205时实测电容量的10。183在振动、冲击试验后，电容量变化不大于在 205时实测电容量的2。19损耗角正切值191在 205时，不大于 0.01。192在-402时，不大于 0.015。19
3、3在 1005时，不大于 0.02。110绝缘电阻1101在 205时，绝缘电阻值不小于 1500M。1102在 1005时，绝缘电阻直不小于 5M。1103耐潮试验后，绝缘电阻值不小于 50M。111电容器应有良好密封性。112在 1005时，电容器两电极之间能承受 50Hz 实际正弦波形 220V，连续工作 48h。113电容器的耐久性应与相应的分电器或电喇叭耐久性要求相同。2试验方法 21每件产品须经检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。22电容器的试验分出厂试验和型式试验。23每件产品均应作出厂试验，出厂试验按下列项目顺序进行：a外表质量（按 1.5 检查）；b绝缘介电强度
4、（按 1.7 检查）；c电容量（按 1.8.1 检查）。d绝缘电阻（按 1.10 检查）；e密封性（按 1.11 检查）。24作型式试验时产品的数量不少于 12 只，先按出厂试验项目进行试验，合格后，按下列两组项目顺序进行：241一组按下列项目进行：a拉力试验（按 1.6）；b振动和冲击试验（按 1.4）；c低温试验（按 1.3）；d高温试验（按 1.3）；e连续负载试验（按 1.12）；f耐潮试验（按 JB 226177 技术要求第 2 条第 2 款）。242另一组进行耐久性试验，与分电器或电喇叭的耐久性试验方法相同。25密封性将电容器浸入 1105，DB45 变压器油中，油面高于电容器顶面
5、23cm 历时 1min 无气泡逸出。26低温试验将电容器在-402的低温箱中放置 3h，引出导线，按 1.8.2 检查电容量按1.9.2 检查损耗角正切值。27高温试验将电容器在 1005的恒温箱中放置 30min，引出导线，按 1.8.2 检查电容量按 1.9.3 检查损耗角正切值，按 1.10.2 检查绝缘电阻，按 1.7 检查绝缘介电强度。28耐潮试验将电容器放入温度为 402，相对湿度为 9095的恒温恒湿箱内，历时 48h 取出，取出后 15min 内将表面的凝露用于布抹干，按 1.10.3 检查绝缘电阻。3验收规则31用户有权按出厂试验项目验收。32验收时，在每批提交的产品中抽取 2（不少于 10 只）进行检查。若发现有个别项目不合格，可重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项目进行复验。复验合格，则该批产品认为合格。如仍不合格，通知制造厂对该批产品作出处理。33用户有权检查产品的质量指标是否符合本标准要求。附加说明:本标准由长沙汽车电器研究所提出。本标准由长沙汽车电器研究所、上海宏伟电器厂负责起草；本标准主要起草人沈惠梁。
