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1、中州铝厂碱液调配工艺管道安装方案一、 工程概况： 该工程位于中州铝厂蒸发车间的北侧，属于中州分公司新建30 万吨选矿拜耳法系统中的一个子项目，与新建母液蒸发子系统配套使用。工艺设备方面主要包括 8 台泵的安装，10*20m 碱液槽两台搅拌装置，4*4m 混均槽和 2*3m 搅拌装置，管道方面主要有各种溶液管、水管、酸洗管等管道总长度为 500 多米。二、 方案编制依据：1 中州分公司提供的沈阳铝镁设计研究院设计说明及施工蓝图2 现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范3 有关钢结构施工、检验、验收技术规范4 各种设备的技术文件三、 安装顺序及安装方法1 泵类安装2 各工艺管道安装工业管道需待设备
2、就位后，核实各设备上的工艺管口无误后方可施工，某些隐蔽工程主管道可先行施工，如地下水管等。在管道合叉前应与甲方工程部紧密配合，制定详细的合叉方案，逐一核对每一个合叉口，确保合叉的一次性成功。3 搅拌装置安装四、 制作、安装要求1、 泵类安装1安装前必须熟悉设备有关图纸资料和出厂合格证及说明书等，做到心有数。2基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。 3设备不缺件、不损坏和不锈蚀。 4安装垫板及垫板位置平面要铲平以便保证质量。5泵与基础中心线应吻合，其误差不应超过3 毫米。6标高误差不超过5 毫米。7水平应在泵出口法兰处找平，纵向水平误差为 0.10 毫米/1000 横向水平误差 0.20 毫米/1
3、000。4、 工艺管道安装该管道安装请遵照工业管道安装工程施工及验收规范GBJ238-52进行。在管道安装前应检查所用材料、阀门的质量。所有管材、阀门必须由出厂合格证。低压阀门应从每批中抽查 10%进行强度和严密性试验。对严密形不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。阀门的传动装置进行检查清洗后应动作灵活无卡涩现象。安全阀在安装前，应按设计规定进行调压，其开启压力为工作压力的 1.051.15 倍。回座压力应大于工作压力的 0.9 倍，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不应少于三次。管道在安装时应做好测量放线工作，要根据设计要求保证管道倾斜方向和角度。在管路上的布置应注意不要采用凹形，出现该种
4、情况应和设计院协商进行更改，和泵连接的管子应做管架，不要将管子重量压在泵上，在管子和泵的进出口连接时不能强力对口，以免造成泵的损坏，穿墙及过楼板的管道一般应加套管。但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿墙板套管应高出楼面或地面 5.0 毫米。埋地管道安装前应做好防腐，在管路试压后，方可掩埋，并做好隐蔽工程纪录。（1）管道加工1管道切割时必须保证尺寸正确、表面平整、切口表面无裂纹、毛刺、熔渣。2弯管制作时易采用壁厚为正公差的管制作,当采用负公差的管制作时管子的弯曲半经与弯管前壁厚应符合规定。 3 弯管制作时应满足: 不得有裂纹,过烧,分层,皱纹等缺陷.(2) 管道焊接1 管道焊接
5、应按现场设备，工业管道焊接施工规范有关规范进行。2 焊缝距弯管起弯点距离不得小于 100mm.且不得小于管子外径。3 卷管纵焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。4 环形焊缝距支吊架的距离不得小于 50mm，需要热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。凈5 不宜在管道的焊缝处及其边缘处开孔。6 管子,管件的坡口形式和尺寸应与设计标准一致.7 管道的坡口加工采用机械加工方法或氧乙炔法,采用热加工的方法加工坡口时,应除去坡口表面的氧化皮,熔渣.8 管道对接焊口 的组对应做到内齐平整,内壁错变量符合标准: 内壁错边量不得大于壁厚的 10%.9 不等边的管道组对时,当内
6、错变量大于 3mm 时,应进行修整.(3) 管道支吊架安装1管道安装时应及时调整支、吊架. 支、吊架的位置应准确 ,安装应平整、牢靠与管接触紧密.2无热移位的管道,其吊杆应垂直安装,有热移为的管道,吊点应设在移位的相反方向,按位移的 0.5 倍偏位安装. 3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜或卡涩现象.4 支吊架的焊接应符合规定,不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架不能有咬边,烧穿等现象.5 管道安装应牢靠可靠,可调支架的位置应调整合适.6 管道安装完毕后,应按设计逐个对支吊架检查.(4) 管道安装1. 预制管道应按管道系统号和预制顺序进行安装.2. 管道安装时应检查法兰密封
7、面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷.3. 法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由导入,法兰螺栓孔应居中安装.4.管子对口时,当管子公称直径小于 100 mm 允许偏差 1mm,当管子公称直径大于 100 mm 时, 允许偏差 1mm，全长允许偏差 10mm.5. 地埋管道的防腐层应在安装前作好。6. 地埋管在埋前应作好打压试验.7. 连接设备的管道在安装时固定焊口应远离设备.8. 管道安装合格后,管道不得承受设计以外的附加载荷.9. 管道经试压,吹扫合格后应对管道与设备接口处进行复位检查.(5) 管道的吹洗和涂漆1.公称直径大于 600mm 的管道用人工清理,公称直径小于600m
8、m 的液体管道用水冲洗,蒸汽管用蒸汽吹扫.2.吹洗顺序按主管,支管,给排管进行,吹出的脏物不得进入合格管道.3. 管道安装完毕并经试压合格后,对管道进行涂漆。(6) 管道的水压试验1进行整体装水试压时的水温度不得低于 5。2装水时应将设备及管道内的空气彻底排除干净。3试压用压力表与压泵灵敏度要准确，升压不宜过快，4当压力达到接近试验压力要求时，停泵进行全面检查，无异常现象，可继续升压到规定压力。停留 10 分钟降压不超过 0.05mpa为合格。5各类压力容器及管道安装后，按规范规定和设计要求进行装水试压，试验压力是工作压力的 1.25 倍。试压合格后，表面刷防锈漆。 （工作压力以图纸规定为准）
9、五、 施工人员组织：施工组织网络图：工程负责人：吴静亮 谭志福技术负责人： 李绍敏现场施工员： 质量负责人： 安全负责人：李文龙 李红群 杨凯施工班组：钳一班 彭小楼 钳三班 宋江涛 钳工：8 人 铆工：6 人 电焊工：12 人 刨工：2 人 火焊工：4 人 管道工： 10 人 起重工：4 人 油漆工：3 人 六、 施工机械：50t 汽车吊 1 辆 小拖车 1 辆5t 手拉葫芦 10 个 25t 汽车吊 1 辆12t 汽车吊 1 辆 自动火焰切割机 4 台YK 系列交流电焊机8 台 角向磨光机 4 台全 自 动 电 焊 条 烘 干 箱 1 台 电焊条保温筒 6 个2t 手拉葫芦 4 个七、 质
10、量管理体系及保证措施建立质量管理体系：项目经理：吴静亮技术负责人：李绍敏施工员：李文龙 专职质检员：李红群钳一班班长：彭小楼 钳三班班长：宋江涛 钳一班全体成员 钳三班全体成员1建立完善的质量保证体系和制度，严格按 ISO9002 质量保证体系运行，积极开展 QC 小组活动，严格自检、互检、专检。2 证熟悉图纸技术文件，施工规范、质量评定标准，做好图纸会审工作，认真编制施工方案，科学划分工序、工步。3 格材料入库检验，确保材质与设计要求相符合，材质证明文件与材质一致。4 蔽工程要做好原始记录，布景验收不能进行下步工序，使每到工序始终处于受控状态。八、 安全保障措施：安全监督体系：项目经理：吴静
11、亮安全负责人：谭志福 施工员李文龙 专职安全员：杨凯钳一班班长：彭小楼 钳三班班长：宋江涛 钳一班全体成员 钳三班全体成员1 建立健全安全管理制度2 做好安全管理措施，严格执行安全法规3 由专职安全负责人监督检查施工现场4 进入施工现场，必须佩戴劳动防护用品5 特殊工种必须持证上岗，非专业人员不得私自启动机械、电器设备。6 现场备有防火用具，并做好日常维护7 现场材料堆放整齐，并挂牌显示8 吊装作业要做好安全检查并有专业人员负责指挥，临时吊装设备要经安检及有关部门检查合格后方可投入使用9 做到工完料清、现场净，做到文明施工九、工期进度：1设备安装 10 天2工艺管道 15 天3试压试漏 5 天
