干煤棚网架投标方案剖析

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1、1一、技术部分说明1、我方投标文件满足招标货物性能及技术参数要求：本工程干煤棚采用三心圆柱面网架，上弦支承，基础为桩基础。干煤棚长度为 65.6m，跨度为 100m。干煤棚采用单层压型钢板维护，檩条采用镀锌檩条。煤棚系统由主体结构、屋面结构，主体结构为钢网架。干煤棚屋面轴线投影面积为 10065.6m,网架下弦净高约 26m。屋面结构上铺单层压型钢板，檩条采用C 型冷弯薄壁型钢。干煤棚已设置供检修维护人员到达干煤棚顶检修更换棚顶照明灯的有效设施。 （详见施工图）2、所有产品质量关键技术参数都达到要求：（详见施工图）A、 设计参数：抗震设防烈度：6 度（0.05g） 。设计使用年限:50 年屋面

2、恒荷载：0.3 kN/m2；(不含网壳自重)屋面活荷载：0.3 kN/m2；风荷载：基本风压：0.40kN/m2；地面粗糙度类别：B 类；杆件最小截面：764杆件容许应力180N/mm2,容许长细比180。体型系数、局部风压体型系数（验算维护构件及其连接） 、风振系数等参数来源于本工程或类似工程的风洞试验结果。B、荷载组合应严格满足建筑结构荷载规范 （GB50009-2001，2006 版）的要求。当风荷载与恒载及其他活荷载组合时，风荷载的荷载组合系数取 1.0。3、杆件的最小截面为 了 89X4，详见施工图材料表。4、施工图中杆件的防腐已达到要求为：底层：无机富锌或环氧磷酸锌防锈底漆，工厂涂

3、装，干膜厚不少于70um；中层：环氧云铁或环氧磷酸锌防锈漆，工厂涂装，干膜厚不少于 60um；面层：聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆，现场涂装，干膜厚不少于 70um。5、施工图中关于钢网架的防火已达到要求为：2钢网架距地面 15m 高度范围内须刷防火涂料，防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度 27mm，耐火极限 1 小时。6、施工图设计说明中关于压型钢板已达到要求为：压型钢板原板材采用 0.53mm 厚彩色单层镀锌钢板。压型钢板的防腐涂覆层应由镀铝锌层、涂覆前处理层、底层漆、表面涂层、背面涂层组成。镀铝锌层： 55的铝锌合金镀层。钢板双面镀铝锌量不小于150g/m2。涂覆前处理层：抗锈蚀化学镀膜处理层（

4、双面） 。底层漆：5 微米厚防腐底漆（双面） 。钢板表面涂层：20 微米厚防腐涂层。钢板背面涂层：5 微米厚防腐涂层。7、施工图中关于干煤棚檩条已达到要求为：采用冷弯薄壁卷边槽钢，且檩条采用热镀锌防腐，双面镀锌量不低于220g/m2。8、施工图中杆件、螺栓球、高强螺栓、套筒、封板与锥头的技术参数均满足招标文件的要求如下：网架的杆件采用高频焊管或无缝钢管；网架的杆件材质：Q235B，所有材料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料抽样检查。 钢管初始弯曲必须小于 L/1000。 钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对接

5、焊全溶透的焊接工艺。焊工应经过考试并取得合格证方可施焊，停焊半年以上应重新考核。施焊前应严格复查焊区坡口情况确认符合要求后方能施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。杆件组装完成后的极限偏差应符合下表一规定。表 一极 限 偏 差项 目优 质 品 合 格 品杆件长度 L 0.8mm 1.0mm3两端孔中心与钢管两端轴线同轴度 0.8mm 1.0mm两端面与钢管轴线垂直度 0.5%R螺栓球 螺栓球采用优质碳素结构钢钢号及一般技术条件 （GB 699）规定的 45 号钢锻造成型。 螺栓球要求无裂纹和无过烧。 螺纹应符合普通螺纹基本尺寸 （GB 196）普通螺纹的规定，螺纹公差按

6、普通螺纹公差与配合 （GB 197）规定的 6H 级执行。螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表二。表 二极限偏差项 目优质品 合格品D120毛坯球直径D120+1.0mm-1.0mm+2.0mm-1.0mmD120球的圆度D1201.0mm2.0mm1.5mm2.5mmD120同一轴线上两铣平面平行度 D1200.15mm0.2mm2.0mm0.3mm铣平面距球中心距离 0.1mm 0.2mm相邻两螺纹孔夹角 20 30两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.5%r 0.5%r高强螺栓高强度螺栓的硬度 性能等级为 8.8S 时，热处理后硬度为 HRC21-29。性能等级为 10.9S 时，热处理后硬度为

7、 HRC32-36。螺纹应符合普通螺纹基本尺寸 （GB 196）普通螺纹的规定，螺纹公差按4普通螺纹公差与配合 （GB 197）规定的 6g 级。高强度螺栓宜用螺栓技术条件(GB38)所推荐材料制作，制造厂应对原材料（按加工高强度螺栓的同样工艺进行热处理）进行抽样试验、其性能应符合表三的规定。表 三抗拉强度 fa 最小屈服 强度 f, 伸长率 5收缩率 冲击韧性 akN/mm2 N/mm2 % % J/cm2性能等级公称 幅度 不 小 于10.9S 1000 1000/1124 900 10 42 598.8S 800 810/984 640 12 45 78高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。

8、 高强度螺栓表面要进行发黑处理。 高强度螺栓极限偏差应符合下表四规定。表 四极 限 偏 差项 目优质品 合格品螺头直径 +1.0-0.4 +1.5-0.6螺头厚度 +0.5-0.5 +2.0-0.7螺纹长度 +1P +2P螺栓长度 +1P-0.5P +2P-0.8P螺栓键槽深度 0.2 0.2螺栓键槽直线度 120+1.0-0.5D120 0.75圆度D120 1.2用卡尺、游标卡尺检查铣平面距球中心距离 0.10 用游标卡尺检查D120 0.10同一轴线上两铣平面平行度 D120 0.15用百分表 V 形块检查相邻两螺孔中心线间夹角 10 用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度0.0025

9、r 用百分表检查3、螺栓球的主要检测控制过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600 只为一批，每批取 3 只。（5） 、网架组装1、拼装方法网架组装在专用胎架上进行,正式组装前必须经焊接工艺评定和27试拼装检验合格。2、组装的质量要求网架组装质量的关键是焊接质量和节点坐标控制，其质量要求如下：项 目 质量要求相邻节点中心偏移 2MM杆件轴线在节点处错位 2MM节点焊缝质量 二级3、主要检测内容及方法节点中心偏移(包括对接接头端面):先在平面上确定基准点,计算基准点与中心点的相对座标,然后

10、采用铅垂仪,激光经纬仪、直尺、钢卷尺，必要时辅以套模定位测量各控制节点的中心点坐标。焊接质量：依据各不同位置的焊接质量的要求，采用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，必要时对焊接强度进行抗拉强度试验。节点强度：取样试验，采用万能液压试验机测试。（7） 、抛丸除锈和涂装的检测控制1、主要方法抛丸除锈采用抛丸除锈机进行表面处理。采用喷装涂枪进行表面涂装加工。现场电焊处及补漆处采用动力砂纸盘打磨，然后喷涂或手工刷漆。2、检测控制主要为抛丸除锈应达到 Sa2.5 级，补漆用打磨应达到 St3.0，采用样28板对比检查。漆膜厚度应达到规定要求，采用超声波漆膜测厚仪检查。抛丸除锈后应将灰尘除尽，并在 6 小时

11、内完成第一道底漆涂装。确保涂装环境条件，不能在雨雾天气露天作业，相对湿度大于85%不宜施工（或采用吸湿机） ，底材温度低于露点 3不宜施工，底材温度低于 5时不宜施工，底材温度大于 60不宜施工，粉尘飞扬的环境不宜施工。质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制。对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求。（五） 、构件防腐工艺1、工程防腐要求（1） 、网架底层：无机富锌防锈底漆，工厂涂装，干膜厚不少于 70um；中层：环氧云铁防锈漆，工厂涂装，干膜厚不少于 60um；面层：聚氨脂面漆，现场涂装，干膜厚不少于 70um。钢网架距地面 15m 高度范围内须刷防火涂料，防火涂料采用

12、薄涂型防火涂料，厚度 27mm，耐火极限 1 小时。（2） 、压型钢板的防腐涂覆层应由镀铝锌层、涂覆前处理层、底层漆、表面涂层、背面涂层组成。镀铝锌层：55的铝锌合金镀层。钢板双面镀铝锌量不小于150g/m2。29涂覆前处理层：抗锈蚀化学镀膜处理层（双面） 。底层漆：5 微米厚防腐底漆（双面）,钢板表面涂层：20 微米厚防腐涂层,钢板背面涂层：5 微米厚防腐涂层。（3） 、检修检修马道钢结构采用喷射除锈方式，除锈等级要求达到 Sa2.5 等级出厂前涂装无机富锌防锈底漆，环氧云铁防锈漆一道，现场涂装聚胺脂面漆二道。2、抛丸除锈工艺（1） 、招标文件对表面处理钢结构的所有部件的金属表面均应在出厂前

13、进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都清理干净，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆，所有钢结构，除有特殊说明者外，均应按钢结构加工及验收规范的规定于制造之后用干喷砂清理表面，表面处理要求为：1） 、喷砂处理至 Sa2.5 级，并达到 Rz4070 微米的表面粗糙度；2） 、磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的钢结构缺陷； 3） 、待涂装的表面应无水、尘及其它污物。（2） 、除锈设备全自动立式抛丸机

14、（美国潘邦公司(PANAGORN)） ，主要用于钢结30构(H 型钢、圆管、网架杆件等)及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高防腐附着力，增强产品的抗腐蚀能力。（3）除锈设备性能优势主要技术参数：1. 机组形式:立式2. 抛丸器数量：8 台3. 抛丸器室体尺寸；高 4600宽 4600长 7000（mm）4. 工件输送速度：前进 0.8-3.5m/min 后退 2-5m/min 无级可变5. 一次通过达标，有效清理工件规格，高 2500mm宽 1200m长度27000.00mm6. 除锈清洁度:符合 SISA-B.Sa2-1/2（1）全自动根据除锈等级要求，自动

15、控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。（2）轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。（3）高效率一个台班的除锈能力可以达到 60 吨。（4）高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角” ；可以达到 Sa2Sa3 的任意一个除锈级别。31二、施工总平面布置及总体方案设计思路（一） 、施工总平面布置原则1、施工总平面布置说明我项目部的施工总平面布置应按照招标文件的要求下布置：（1）根据现场勘察的施工用地情况，我公司主要用作临时办公室和施工用地，具体安排在进场后根据实际情况进行搭建。（2）如果业主方无法提供足够的用房，那管

16、理人员及工人的临时住宿拟在工地范围外的场地解决。（3）材料临时堆放场、临时小仓库设在围墙范围的空地，所有构件和材料实行工厂式加工，按工程的实际施工进度情况计划入场；施工范围内的材料堆场根据材料进场时间及施工顺序统筹安排，以免影响施工及尽量避免二次搬运，尽量缩短材料运距。（5）垂直运输主要利用吊装垂直运输工具，但应注意做好安全防护措施。（6）施工防火措施详见安全管理，各站干粉灭火器和防火砂布置在各施工段。2、场外加工平面布置因现场场地紧张，加工宜安排在工地范围外；而我公司为专业的钢结构加工制作、施工单位，有大型的加工、生产厂房，集中管理，集中仓存，故场外的加工平面不需再另设场地，集中在我司工厂内统一进行加工制作，实行统一的工厂化管理。（二） 、施工总平面图32详见“