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1、附表 提升装置部位的月度检查记录表时 间 提升装置 填 表 人参加人月检项目 月检内容 检查结果 判定1、检查罐笼罐顶小窗是否完好，罐底牢固可靠不得有孔，罐内两侧扶手是否完好，罐笼各部紧固件是否完好，焊接处是否开焊。2、检查罐帘（门）及附属件是否完好，收放罐帘（门）动作无卡顿，尺寸是否符合要求：总高度不得小于1.2m，罐帘（门）下部边缘到罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。(一)罐笼部分3、框架无变形、锈蚀情况，自动挡灵活可靠，罐帘杆、销轴等完好可靠。1、框架无变形、锈蚀情况，检查箕斗（立柱等）及各紧固件是否完好、有无开焊或开裂情况；2
2、、查看箕斗的溜煤嘴部位及其他部位的磨损情况一、提升容器(二)箕斗部分 3、闸门两侧扇形板应平直，闸门装置开闭动作灵活，开闭位置应准确无误。1、各销轴完好，绳头标记无变化。2、绳头卡板螺栓应紧固可靠。二、连接装置3、液压张力平衡装置各油路无漏油情况可靠有效。1、检查全部零件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其他缺陷，连接件是否松动丢失现象。 2、制动弹簧有无损坏、松弛情况，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩。 3、检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳。4、润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内。三、防坠器5、各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程
3、度。衬套每侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。1、罐耳和罐道的磨损量或者总间隙是否符合要求，以下情况必须更换:罐耳的任一侧磨损量超过mm，或者在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm。四、罐耳2、罐耳螺栓齐全，紧固得当。1、道卡螺栓齐全、紧固，无松动。2、各罐道接口平滑，道头、接茬错位不超过1mm。(一)钢轨罐道 3、罐笼运行时无撞击声，各罐道和罐道梁无弯曲变形，无严重锈蚀， 无杂物，罐道润滑良好。1、道卡螺栓齐全、紧固，无松动。2、各罐道接口平滑，道头、接茬错位不超过1mm。(二)组合罐道 3、罐笼运行时无撞击声，各罐道和罐道梁无弯曲
4、变形，无严重锈蚀， 无杂物，罐道润滑良好。1、罐道绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比小于15%，外层钢丝厚度磨损量小于50%。五、罐道(三)罐道绳 2、润滑良好，无锈蚀情况。六、阻车器 1、阻车器动作灵活可靠，无严重变形。2、各部位销轴齐全，螺栓不松动，挡爪与轨道扣合紧密、无旷量。1、摇台起落自如，摇台搭铁转动灵活，槽钢大腿无开焊开裂，沉砣齐全。2、液压站电机及电磁阀是否有失爆现象，电机温度是否正常。七、附属设备3、液压站油位是否正常，油温是否正常，各部件不漏油，油缸是否完好、是否漏油。1、扇形闸门、平行闸门、四连杆机构、曲轨动作是否灵活可靠、无卡顿情况。2、溜煤槽、溜煤筒、溜煤嘴、耐
5、磨衬板磨损情况是否正常。3、喂煤机的电机，液压站是否有失爆现象，油温是否正常。(一)下口装载4、减速器液压站的油位、油温情况是否正常，各油路是否有漏油现象。1、上口卸载曲轨是否完好，上口煤仓各紧固件情况。八、装卸设备(二)上口卸载 2、箕斗卸载是否存在撒煤现象，煤仓内衬磨损情况。1、检查各连接螺栓是否紧固，天轮转动时有无异响，轴承润滑情况和轴承温度（轴瓦不得超过70，轴承不超过60）；2、罐道钢丝绳是否有下滑现象，各部是否有锈蚀现象。3、天轮衬垫牢靠且磨损深度不超过一个钢丝绳直径，或径向磨损超过钢丝绳直径的12。九、天轮（导向轮）4、检查轮缘、辐条是否有裂纹、松脱或严重变形。1、检查钢丝绳是否
6、有断丝现象，有断丝处应有标记，并把断丝的突出部分剪下来。2、检查钢丝绳是有锈蚀现象，查验涂油记录。十、钢丝绳3、测量钢丝绳绳径，对比绳径变化情况，检查其他变形情况。1、主滚筒衬垫及对口螺栓无松动，滚筒有无开焊开裂情况。2、滚筒运转中是否有异响。3、地锁是否完好。十一、滚筒（摩擦轮）4、主轴轴承温度是否正常，润滑是否良好，有无漏油现象。1、油温是否正常，油温不超过50，不低于15，检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，检查液压站残压应0.5Mpa，检查油泵的运转声音是否正常，检查二级制动压力是否达到规定值。2、制动闸是否动作灵敏可靠，松闸时闸瓦间隙是否符合要求：盘式制动器，应不大于2mm；块式
7、制动器，平移式不大于2mm且上下相等，角移式不大于2.5mm。制动器及管路不漏油。3、液压站工作压力是否达到规定值。十二、制动装置4、检查制动盘表面是否清洁，保证表面无油污现象。十三、位置指示器 1、位置指示器显示正常，位置指示器失效保护正常。十四、防过卷装置 1、防过卷装置（硬件）牢固可靠，过卷保护动作灵敏可靠。1、检查调绳离合器齿轮啮合是否正常，离合器轴瓦是否缺油。十五、调绳装置 2、保护闭锁是否正常工作，油缸油路有无漏油现象。1、减速器地脚螺栓是否牢固可靠，减速器底及基础是否牢固可靠。2、减速器供油量是否充足，润滑站工作是否正常，油温是否正常。3、减速器工作时，各齿轮啮合时是否有异响。十
8、六、传动装 置4、大型减速器的各轴两侧的轴承有无异响，轴承轴瓦温度及润滑情况是否正常。5、联轴器各部链接销轴无松动。1、电机地脚螺栓固定牢固，无脱焊或断裂。2、电机运转时，温度不超过规定，电流不超过额定值。3、转子滑环表面是否清洁，电刷接触弧面是否有烧灼点，接触面是否均匀。(一 )电动机4、电机主回路包括定子、转子和电阻。检查外露部分完整无损，表面绝缘不应有碰伤、保持清洁；绕组固定牢固可靠；接地良好可靠。1、信号灯、控制按钮完好，保护可靠、仪表完好、指示准确。2、瓷瓶、绝缘子表面清洁，无裂纹，无放电痕迹3、检查内部接线是否牢固；各开关及其辅助点动作是否正确灵敏；各继电器及其辅助点动作是否正确灵
9、敏。4、接地线符合要求。(二 )高 压 柜 、整 流 柜 、变 频 柜等 电 控 柜 5、通风冷却系统是否正常。1、检查主轴编码器联轴节跟随性是否正常、固定螺丝是否紧固。2、沿线通讯电缆是否有损伤、接线是否紧固。十七、电动机和控制设备(三 )编码器 3、同步带、链条等传动装置是否完好。1、过卷和过放保护:当提升容器超过正常终端停止位置或者出车平台0.5m时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。2、超速保护:当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。3、过负荷和欠电压保护。4、限速保护:保证提升容器或者平衡锤到达终端位置时的速度不超过2m/s。当减速段速度超过设定
10、值的10时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。5、提升容器位置指示保护:当位置指示失效时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。6、闸瓦间隙保护:当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车。7、松绳保护:缠绕式提升机应当设置松绳保护装置并接入安全回路或者报警回路。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。8、仓位超限保护:箕斗提升的井口煤仓仓位超限时，能报警并闭锁开车。9、减速功能保护:当提升容器或者平衡锤到达设计减速点时，能示警并开始减速。10、错向运行保护:当发生错向时，能自动断电，且使制动器实施安全制动。十八、各种保护和闭锁装置11、过卷保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式。具体问题或隐患及处理记录表序号 存在的问题或隐患 负责人 追踪落实 复查人员总结：根据以上检查结果、发现的问题及处理结果，该提升机：合格 不合格机电主管领导签字：
