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1、宝钢生产实习总结宝钢生产实习总结一.实习地点：宝钢集团有限公司不锈钢公司、特殊钢公司(烧结厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、热轧厂、冷轧厂、特殊钢厂、不锈钢厂等)。二.实习目的：接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感;学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。具体要求如下：1.通过此次的生产实习使学生更深入地认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产过程和主要生产工艺，增加对安全工程专业学科范围的感性认识;进一步了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势;2.巩固、深化所学安全专业理论知识，培养分析和解决工
2、程(或社会、专业)实际问题的初步能力;并为学好后续专业课及搞好专业课课程设计奠定良好的基础。3.熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识;4.虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。三.实习要求：1.实习前认真复习冶金生产概论和所学过的安全专业课程。2.参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规定和规章纪律，牢固树立安全第一的思想，切实注意安全。不得嬉戏打闹。一旦发现有违反实习纪律者，实习成绩一律以不及格计处。3.实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。四.实习流程：200
3、8-6-2 动员出发 2008-6-3：抵达宝钢，进行安全教育 2008-6-4：参观原料码头，看录像 2008-6-5：参观2050 热轧厂 2008-6-6：不锈钢炼铁工艺介绍 2008-6-10：不锈钢热轧厂工艺介绍、参观 2008-6-11：不锈钢炼铁高炉参观 2008-6-12：设备部工程师作报告(水处理及通风除尘)2008-6-13：抵达武汉，做实习报告，总结实习感受五.实习内容：5.1.1.听安全教育及安全技术报告。主要内容有：工厂实习的安全要求和组织纪律、工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全生产教育及培训、安全检查、安全生产投入及安全技术措施
4、计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析、工厂重大安全生产事故应急救援、特种设备的安全管理、职业安全健康管理体系的建立等，以及系统安全工程、人机工程、目标管理、经济管理、安全评价等现代安全科学管理知识在企业中的应用。5.1.2.听生产工艺报告、现场参观。了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺(冷轧、热轧)、材料成型工艺等)。5.1.3.参观了解电气安全技术、提升运输安全技术、锅炉压力容器安全技术、防火防爆等安全技术在工厂中的应用。5.1.4.参观了解工业通风、废水处理、噪声控制、空气调节等卫生技术在工厂中的应用，重点参观工厂除尘系统，收集通风
5、除尘的有关资料、为返校后进行工业通风课程设计创造条件。5.2.1 根据专业知识的需求以及专业课程承接的需要，我们在专业老师的带领下到宝钢进行了生产实习，虽然时间不长，但所获甚多，不仅有专业方面的真实感受，也有其他方面的深入了解。5.2.2 宝钢简介：宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢股份)是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。世界钢铁业指南评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信
6、息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过 BSI 英国标准协会 ISO9001 认证和复审，获美国API 会标、日本 JIS 认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的 QS9000 贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过 ISO14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。5.3.1 抵达宝钢:6 月 3 日到达宝钢实习住所，一走近大
7、门就看到了与安全息息相关的知识-请出示有效证件，这也是现代企业安全管理的一个方面，接下来的安全教育更加透彻的介绍了宝钢在安全方面采取的措施和经验，重要指出了实习过程中可能遇到的安全隐患以及防范措施。5.3.2 原料码头：宝钢利用地理优势将厂区建于长江边上，原料码头是宝钢进货的主要渠道，通过原料码头从国外进矿石以及从国内进煤，原料码头现有 9 个 50 米高的可移动塔吊，通过塔吊将原料转运到生产原料传输带上送到其他生产企业，由于船运是最为便宜的运送方式，所以宝钢通过原料码头降低了进货成本。参观完原料码头以后，看了钢铁厂生产工艺的电教片，从整体上了解了整个生产流程以及生产工艺，对接下来的现场参观有
8、很大的帮助，有助于对现场设备的识别。5.4.宝钢分公司 2050 热轧厂：听宝钢工作人员说：卡钢是世界热轧产品生产企业所面临的共同难题，但今年 3 月 15 日至 4 月 11日，宝钢分公司 2050 热轧累计轧制 45 万吨产品，未发生一起卡钢故障，创造了宝钢热轧无卡钢最好纪录。卡钢是指在生产过程中钢板被卡在机组内。据有关资料统计，目前，世界热轧生产企业每月平均要发生两次卡钢故障。而处理一次卡钢故障,不仅要花 20 至30 分钟时间，损伤 5 根以上轧辊，导致所轧钢板报废，还容易引发人身安全事故。为了减少卡钢故障率，热轧厂一轧钢分厂在年初就把降低卡钢率作为生产组织管理的重点，动员全厂员工进行
9、攻关，大力推进对标超越活动。他们总结了历年防止卡钢故障的经验、教训，积极寻找突破口。一轧钢分厂还优化了模型设定参数，对自动调平、活套等关键工艺、设备参数进行了细化，并将轧机自动调平功能开发列入了科研、攻关课题。针对防止卡钢工作中的难点、重点，该分厂加强了与设备、磨辊、能源等关联部门的沟通、协调，确保了轧制稳定性。此外，一轧钢分厂还进一步加强了生产操作管理，加大了防止卡钢的奖惩力度。除实现连续轧钢 45 万吨无卡钢外，一轧钢分厂今年一季度还实现了无机架跑偏、无打滑、无翘头、无轧机跳电、无液压跳泵、无起套废钢、无人工操作失误等好成绩。5.5不锈钢炼铁工艺介绍：5.5.1、高炉炼铁的本质及生产工艺过
10、程高炉炼铁：高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入高温热风使焦炭燃烧。燃烧生成的高温还原性煤气，在上升过程中与下降的炉料相遇，使其加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁，聚集于炉缸，周期的从高炉排出。上升的煤气流由于将能量传给炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后变成高炉煤气从炉顶排出。高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆
11、向流运动的反应器。高炉一经开炉就必须连续地进行生产。5.5.2 高炉炼铁用燃料 1)焦炭焦炭在高炉冶炼过程中具有三大作用：a)作为燃料 b)作为还原剂 c)作为料柱骨架 2)喷吹用燃料喷吹用燃料来源广泛。有固、液、气体三种。在国内主要是喷吹煤粉。高炉喷吹用煤粉的要求是：a)灰份含量低 b)固定碳高 c)含硫低 d)可磨性好 e)粒度细小于 200 网目(0.074mm)的占 80%以上。5.5.3 高炉炼铁的五大系统：1)送风系统：风是高炉冶炼过程的物质基础之一，同时又是高炉行程的运动因素。高炉送风系统是由风机、冷风管道、热风炉、热风管道及相关的各种阀门和烟囱、烟道等所组成。2)渣铁处理系统渣
12、铁处理系统的任务是将高炉中生成的液态渣铁及时排出炉外。其主要设备有：开口机、泥炮、堵渣机、悬臂吊、行车、冲渣系统。3)喷吹系统高炉喷吹燃料是强化冶炼和降低焦比的有效措施，喷吹的燃料主要有煤粉、重油、天然气等。高炉冶炼对所喷吹燃料的工艺及设备要求是：能保证连续、稳定、均匀地喷入炉内;计量准确、调节灵活;设备简单、安全可靠。喷煤工艺由制粉和喷吹二部分组成 4)煤气系统高炉煤气系统在冶金联合企业中，高炉煤气在燃料平衡中占有重要地位，但高炉煤气含尘量高，必须经除尘处理后才可以使用。高炉煤气系统的流程是：炉顶荒煤气重力除尘器一级文氏管二级文氏管调压阀组煤气总管 5)上料系统上料系统是高炉原燃料的供给系统
13、，包括槽上、槽下、上料皮带、炉顶装料设备等组成。钟式装料设备一般由受料斗、布料器、小钟、大钟及其传动装置等组成，在高压操作的高炉上还设有均压装置。目前我厂 750 高炉的炉顶装料设备为双钟四阀型。随着高炉的大型化和炉顶压力的提高，使炉顶装料设备日趋庞大和复杂。为了简化炉顶装料设备、改善密封状况、增加布料手段，卢森堡 PW 公司于20 世纪 70 年代初推出了无料钟炉顶装置，彻底解决了布料和密封问题。是现代大型高炉的首选设备。宝钢 2500 高炉就采用此设备。5.6 不锈钢热轧厂工艺介绍、参观：5.6.11780 热轧的生产设备及工艺流程：不锈钢分公司 1780mm 热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产
14、品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。不锈钢包括200、300、400 系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的 70%，铁素体不锈钢占 2527%，马氏体不锈钢占 35%;碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度 1.23.5mm 约占 80%，以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。热轧车间和碳钢连铸和不锈钢连铸毗邻布置，碳钢1 号连铸出坯辊道与热轧加热炉上料辊道直接连接，碳钢 2 号连铸出坯辊道与热轧轧制线直接连接，不锈钢连铸与热轧板坯库用 3 号板坯运输辊道连接。另外，热轧板坯
15、库与连铸车间之间设有板坯运输台车。参观过程中看到 1780 热轧与 2050 热轧不同的是机器多采用三菱而 2050 多采用西门子。5.7 不锈钢炼铁厂高炉参观：5.7.1宝钢股份不锈钢分公司炼铁厂建于 1958 年，位于分公司厂区东北部，占地面积 1.19 平方公里，固定资产总值 32.21 亿元。炼铁厂现有高炉 2 座，有效容积分别为 2500m3 和 750m3;烧结机 3 台，面积为226m21，132m22;石灰窑两座。5.7.2 参观过程中很好的了解了课堂上宝钢工程师讲授的工艺流程，把每一步工艺都落实到看到的机器上，加深了影响。看到了高炉炼铁的五大系统。5.8 水处理及通风除尘：5
16、.8.1 通风除尘：通过宝钢工程师的详细讲解，了解了宝钢处理水的方法、流程以及所用设备，并对除尘有了进一步的了解，知道宝钢现在大部分除尘设备为布袋除尘器。钢铁生产从原、燃料进入到成品产出的整个过程，各工艺环节散发大量烟尘、粉尘平均每吨钢的产尘量为 65kg-85kg，是烟粉尘污染大户为控制钢铁生产过程中的大量烟粉尘污染，钢铁企业各生产工序配备各种除尘装置袋式除尘器属过滤类可再生型空气净化设备。5.8.2 工业用水系统：生产工艺流程：经过混凝、沉淀和 PH 值调整的原水成为合格的工业用水后，由中和槽自流贮存在工业用水配水池内，并由能中水道调度依据全厂生产用水状况、通过工业用水送水泵向全厂送出工业水。5.9 安全与环保：5.9.1 能源节约和环境保护作为一种社会责任，一直是宝钢企业管理的核心内容。1998 年，宝钢在中国钢铁行业首家通过 ISO14001 认证。2002 年，公司作为上海都市工业观光企业向社会开放，正式入围中国工业旅游示范点;2004 年在国内首家发布企业年度环境报告，并在
