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1、University of South China过程控制仪表课程设计题 目 锅炉汽包水位控制系统 学生姓名 专业班级 自动化 073 班 学 号 指导老师 高飞燕 唐耀庚 2010 年 12 月 26 日1锅炉汽包水位控制系统锅炉是电厂和化工厂里常见的生产设备，为了使锅炉能正常运行，必须维持锅炉的水位在一定的范围内，这就需要控制锅炉汽包的水位。汽包水位很重要，水位过高会影响汽水分离的效果，使蒸汽带液，损坏汽轮机叶片；如果水位过低会损坏锅炉，甚至引起爆炸。可见锅炉汽包水位控制在锅炉设备控制系统中的重要性。本论文设计的是锅炉汽包水位控制系统，利用控制装置和被控对象组成了一个自动控制系统。被调量是
2、汽包水位，调节量是给谁量。它主要考虑汽包内部物料平衡，使给水量适应锅炉的挥发量，维持汽包中水位在工艺允许的范围内。一、 汽包水位调节对象的干扰分析锅炉的汽水系统原理图如图 1 所示。影响汽包水位变化的干扰因素有：给水量的干扰，蒸汽负荷变化，燃料量变化，汽包压力变化等。汽包压力变化不是直接影响水位的，而是通过汽包压力升高时的“自凝结”和压力降低时的“自蒸发”过程引起水位变化的。况且，压力变化的原因往往是出于热负荷和蒸汽负荷的变化所引起的故这一干扰可以放到其他干扰中考虑。燃烧流量的变化要经过燃烧系统变成热量，才能为水吸收，继而影响气化量，这个干扰通道的传递滞后都比较大。蒸汽负荷变化时按用户需要2量
3、而改变的不可控因素。剩下的只有给水量可作为调节参数。二锅炉汽包水位的动态特性1 .汽包水位在给水量作用下的动态特 图 2 所示是给水量作用下，水位的阶跃响应曲线。把汽包和给谁看做单容量无自衡过程，水位阶跃响应如图中 H1 线。考虑到给水温度低于汽包内的饱和水温度，当它进入汽包后吸收了原来的饱和水中的一部分热量，使锅炉的蒸汽产量下降，水面以下的汽包总体积 Vs 也就相应减小，导致水位下降。Vs 对对水位的影响可以用图中的曲线 H2 表示。水位 H 的实际响应曲线是 H1 和 H2的总和。从图可知，响应过程有一段迟延时间 。给水的过冷度越大，纯迟延时间也越大。给水扰动下的传递函数可以近似表示为K0
4、 为响应速度，即给水流量作单位流量变化时，水位的变化速度，（ mm/s） /(t/h)。 时滞，秒。2汽包水位在蒸汽流量扰动下的动态特性蒸汽流量扰动主要来自汽轮机的负荷变化，这是一个经常发生的扰动，属于调节系统的外扰。在蒸汽流量 D 扰动左右下，水位的阶跃响应曲线如图 33所示。当蒸汽流量突然增加时，由于虚假水位现象，在开始阶段水位不仅不会下降却反而先上升，然后下降（反之，当蒸汽流量突然减少时，则水位先下降，然后上升） 。蒸汽流量 D 突然增加时，实际水位的变化 H 是不考虑水面下汽包容积变化时的水位变化 H1 与只考虑水面下汽包容积变化所引起水位变化 H2 的叠加，即F=（ 1+K4） FF
5、用传递函数来表述为式中，Kf- -响应速度，即蒸汽流量变化单位流量时水位的变化速度， （ mm/s）/（ t/h）K2-响应曲线 H2的放大系数T2-响应曲线 H2的时间常数“虚假水位” 变化大小与锅炉的工作压力和蒸发量有关，如一般100230T/h 的中、高压锅炉，当负荷突然变化 10%时， “虚假水位”可达3040mm。 “虚假水位”变化属于反响特性，其变化与锅炉的压力和蒸发量的大小有关，而与给水量无关。4三 控制方案设计目前较为成熟的锅炉汽包水位控制方案有单冲量控制系统、双冲量控制系统及三冲量控制系统。(1) 单冲量控制系统。即汽包水位的单回路水位控制系统；(2) 双冲量控制系统。即在单
6、冲量系统的基础上引入了蒸汽流量信号；(3) 三冲量控制系统。是在双冲量系统的基础上再引入给水流量信号而构成。本次方案采用单冲量控制系统。单冲量控制系统：单冲量水位控制系统以汽包水位作为唯一的控制信号，冲量即变量。水位测量信号经变送器送到水位调节器，调节器根据汽包水位测量值 H 与给定值H0 的偏差，通过执行器去控制给水调节阀以改变给水量，保持汽包水位在允许的范围内。系统框图为图 4 所示。图 4 单冲量控制系统框图控制方案如图 5 所示。图 5 单冲量水位控制系统这种控制系统结构简单，是典型的单回路定制控制系统。对于水在汽包内的停留时间较长，且负荷又比较稳定， “虚假水位”现象不严重的情况下，
7、采用单冲量控制系统，进行 PID 调节一般就能满足生产要求。单冲量汽包水位调节的优点是：系统结构简单，在汽包容量比较大、水位在受到扰动后的反应速度比较慢、 “虚假水位”现象不很严重的场合，采用单冲5量水位调节时能够满足生产要求。单冲量汽包水位调节存在着一些缺点，主要有：（1）单冲量控制方案只根据水位信号控制给水量，在锅炉负荷变化大，即阶跃扰动很大时，由于锅炉的“假水位”现象，例如负荷蒸汽增加时，水位一开始先上升，调节器只根据水位作为控制信号，就去关小阀门减少给水量，这个动作对锅炉流量平衡是错误的，从而在过程一开始就扩大蒸汽流量和给水流量的波动幅度，扩大了进出流量的不平衡。（2）从给水扰动下水位
8、变化的动态特性可以看出，由于给水压力变化等原因造成给水量变化时，调节器要等到水位变化后才开始动作，而在调节器动作后又要经过一段滞后时间 才能对汽包水位发生影响，因此必将导致汽包水位波动幅度大，过程时间长。四、控制系统各环节仪表的配置、选型及参数的确定在汽包水位控制系统设计中，所需使用的仪表有调节器、执行器、变送器、伺服放大器、电动操作器、显示仪表。其选型如下1 调节器的选型所选调节器的型号为 DTZ2100（1） DTZ2100 工作原理DTZ2100 全刻度指示调节器是调节单元的一个基型品种，对被控值与给定值之差进行比例、微分、积分运算输出，420mA 直流信号送至执行机构，实现对温度、压力
9、、液面、流量等到工艺参数的自动调节。全刻度指示调节器前面板有一双针或双光柱，全刻度指示表，在同一刻度标尺上同时指示测量值及给定值。由二指针的示差直接读出偏差量，指示醒目，容易观察调节结果，手动和自动之间的切换是无平衡无扰动的，操作方便。全刻度指示调节器，还具有前馈功能，和抗积分、饱和功能，前馈调节器，可以克服滞后现象，提高调节质量。抗积分饱和调节在工艺过程异常，情况下能迅速关闭或打开安全阀，不致使被调参数进入非安全值区域，常用于化工设备的放空系统，或后缩机的防喘系统。（2） 技术参数输入信号：1-5V,DC 1内给定信号：15V.DC 2外给定信号：420mA.DC 3调节作用： 比例+积分+
10、微分 4比例带：2500%6积分时间：0.012.5 分0.125 分 微分时间：0.0410 分（可切除）输入，给定指示表： 指示范围：0100%，误差：1% 5输出指示表：指示范围 0100%，误差2.5% 6输出信号：420mA，DC 7切换特性：属于无平衡无扰动切换。 8自动软手动切换扰动量小于满度的0.25%硬手动软手动或自动切换扰动量小于满度的0.25%软手动硬手动切换扰动量小于满度的5%负载阻抗：250750 9最大工作电流：约 200mA10功耗：6W11电源: 24V.DC12重量：6 kg13工作条件：14周围环境温度：040相对湿度： 85%工作振动：频率 25HZ 全振
11、幅 0.1mm前馈信号：15V.DC 420mA.DC（适用于前馈调节器） 15前馈系数：0.81.2（适用于前馈调节器）16刻度误差：0.5%（适用于前馈调节器）17限制范围：18高限：75105%（适用于抗饱和调节器）低限：-525%（适用于抗饱和调节器）刻度误差：0.5%（3） 端子接线图7图 6 DTZ2100 端子接线图2 执行器的选型执行器在自动控制系统中的作用是接受来自控制器的控制信号，通过其本身 开度的变化，从而达到控制流量的目的。本系统所选用的执行器为 ZAZN 电动双座调节阀（1） 概述ZAZN 电动双座调节阀，由 DDZ 型直行程电动执行机构和直通双座阀两部分组成。以单项
12、交流 220V 电源为动力，接受 010 或 mA 或 420mA 直流信号，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。座阀有上、下两个阀芯球，流体作用在上、下阀芯上的推力，其方向相反而大小接近，不平衡力很小，允许压差大，额定流量系数比同口径的单座阀大，但该阀的泄漏较单座阀大。 适用于对泄露量要求不严格，阀前后压差较大的干净介质场合。（2） 阀体型 式：直通双座铸造球型阀 1公称通径： 225、32、40、50、65、80 、100、125、150、200、250、300mm公称压力：PN1.6 、4.0、6.4MPa 3法兰标准：JB/T79.1-9
13、4、79.2-94 等 48材料：铸钢（ZG230-450） 、铸不锈钢 5（ZGlCrl8Ni9Ti、ZGlCrl8Nil2Mo2Ti ）等上 阀 盖：标准型-17+230 、散热型+230+450、低温型-60- 6196、波纹管密封-40 +350（3） 阀内组件阀芯型式：双座柱塞型阀芯 1流量特性：等百分比特性和线性特性 2（4） 执行机构型 号：电动执行器 DKZ-410 1技术参数： 2表 1 DKZ-410 技术参数项目名称 DKZ 标准型输入信号 4-20mA 或 0-10VDC反馈信号 010mAdc 420mAdc死区 043基本误差 25回差 15限位 开侧/闭侧控制机构
14、开度检测 精密导电塑料电位器动力 220V/50Hz动力驱动电机 伺服电机加热器 选择件附属机构手动机构 手轮环境温度 无加热器25+70相对湿度 95安装条件环境气体 无腐蚀性气体9接线口 十四线插头防护等级端子接线图 3图 7 DKZ-410 接线图3 变送器的选型变送器在自动检测和控制系统中的作用，是对各种工艺参数，如温度、压力、流量、液位、成分等物理量进行检测，以供显示、纪录或控制只用 。控制系统中所选的变送器的型号为 CR-6033 智能锅炉液位计。（1） CR-6033 概述CR-6033 智能锅炉液位计，是一款针对 10 吨以下中小型锅炉设计的经济型锅炉液位计。产品基于射频电容测
15、量技术，输出 420mA 连续的标准信号，用于小型锅炉汽包液位的精确测量和控制。 （2） CR-6033 的技术特点倒装结构，使探极耐温更高，使用寿命更长； 1具有缓冲结构，能有效防止锅炉水翻腾造成的假液位； 2整机结构轻巧，安装方便。 310图 8 CR-6033 的安装示意图（3） 性能指标检测范围：0.015m 1精 度: 0.5 级 2承压范围: 6.5MPa 3极限温度: 300 4探极直径: 8 5探极材质: PTFE 6输出信号: 420mA 7供电电压: 1228VDC（需经安全栅供电） 9安装方式: 法兰安装 DN15、DN25、DN32、 10长期稳定性: 0.2%FS/年 11温度漂移：. 0.02%FS/（在 070范围内）12防爆等级：本安 Exia C T6 隔爆 ExdC T513防护等级：IP6714本
