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1、自拌混凝土施工方案5、自拌砼施工方法5.1施工工艺 混凝土搅拌 混凝土运输、泵送与布料 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 5.2施工方法（1）混凝土搅拌 1）混凝土的搅拌要求：搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。 混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。 混凝土的原材料计量： 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料
2、，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4.2-1的规定。混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料水泥混合料细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。混凝土的搅拌时间宜按表1.4.2-2确定搅拌机容积（L ）混凝土坍落度（mm ） 小于250 250-500 大于500自落式 90s 120s 150s
3、小于及等于30强制式 60s 90s 120s自落式 90s 90s 120s大于30强制式 60s 60s 90s2）混凝土拌制中应进行下列检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次； 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次； 混凝土的搅拌时间应随时检查。 （2）混凝土运输、泵送与布料1）混凝土运输 混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净； 混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表1.4.2-4的规定机中卸出到浇筑完毕的延续时间 表1.4.2-4气 温 （） 混凝土强度等级不高于25 高于25不高于C
4、30 120min 90min高于C30 90min 60min（3）混凝土浇筑 1）混凝土浇筑时的坍落度： （1）现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。（2）混凝土浇筑时的坍落度宜按表1.4.2-5选用。 2）施工缝的设置： 混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为： 尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。3）施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参照表1.4.2-6确定。在施工缝施工时，应在已硬化的
5、混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。普通混凝土达到1.2MPa表强度所需龄期参考表 表1.4.2-6外界温度 水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（h）C15 48 C15 24普通42.5 C20 44普通42.5 C20 20C15 60 C15 3215 矿渣42.5 C20 501015 矿渣42.5 C20 24C15 32 C15 20以上普通42.5 C20 28普通42.5 C20 20以上C15 40 C15 20510 矿渣42.5 C20 3215以上 矿渣42.5 C20 20
