《[2017年整理]砌筑砂浆的取样、标准及检测》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[2017年整理]砌筑砂浆的取样、标准及检测（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、材料工程系供管二班第一项目组砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013 年 12 月砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书1. 目 的为 了 规 范 土 建 工 程 施 工 现 场 及 试 验 室 对 砂 浆 的 取 样 、 稠 度 、 分 层 度 、 表 观 密 度 、立 方 体 抗 压 强 度 、 配 合 比 设 计 等 检 验 的 工 作 程 序 ， 实 现 标 准 化 操 作 ， 特 制 定 此作 业 指 导 书 作 为 检 测 依 据2.使 用 范 围本 作 业 指 导 书 适 用 于 工 业 与 民 用 建 筑 砂 浆 性 能 检 测3. 引 用 标 准3.1 J
2、GJ/T98-2000 砌 筑 砂 浆 配 合 比 设 计 规 程 3.2 GJ70-90 建 筑 砂 浆 基 本 性 能 试 验 方 法 3.3 GB/T24001-2004 环 境 管 理 体 系 规 范 及 使 用 指 南 3.4 GB/T28001-2001 职 业 安 全 健 康 管 理 体 系 审 核 规 范 3.5 JGJ98-2010 砌 筑 砂 浆 配 合 比 设 计 规 程 3.6 JGJ70-2009 建 筑 砂 浆 基 本 性 能 试 验 方 法 4.取 样 及 试 样 的 制 备4.1 取 样4.1.1 建 筑 砂 浆 试 验 用 料 应 从 同 一 盘 砂 浆 或
3、同 一 车 砂 浆 中 取 样 。 取 样 量 应 不 少于 试 验 所 需 量 的 4 倍 。4.1.2 施 工 中 取 样 进 行 砂 浆 试 验 时 ， 其 取 样 方 法 和 原 则 应 按 相 应 的 施 工 验 收 规范 执 行 。 一 般 在 使 用 地 点 的 砂 浆 槽 、 砂 浆 运 送 车 或 搅 拌 机 出 料 口 ， 至 少 从 三个 不 同 部 位 取 样 。 现 场 取 来 的 试 样 ， 试 验 前 应 人 工 搅 拌 均 匀 。4.1.3 从 取 样 完 毕 到 开 始 进 行 各 项 性 能 试 验 不 宜 超 过 15min。4.2 试 样 的 制 备4.
4、2.1 在 试 验 室 制 备 砂 浆 拌 合 物 时 ， 所 用 材 料 应 提 前 24h 运 入 室 内 。 拌 合 时试 验 室 的 温 度 应 保 持 在 （ 205） 。注 ： 需 要 模 拟 施 工 条 件 下 所 用 的 砂 浆 时 ， 所 用 原 材 料 的 温 度 宜 与 施 工 现 场 保 持 一 致 。4.2.2 试 验 所 用 原 材 料 应 与 现 场 使 用 材 料 一 致 。 砂 应 通 过 公 称 粒 径 5mm 筛 。4.2.3 试 验 室 拌 制 砂 浆 时 ， 材 料 用 量 应 以 质 量 计 。 称 量 精 度 ： 水 泥 、 外 加 剂 、掺 合
5、料 等 为 0.5%； 砂 为 1%。4.2.4 在 试 验 室 搅 拌 砂 浆 时 应 采 用 机 械 搅 拌 ， 搅 拌 机 应 符 合 试 验 用 砂 浆 搅 拌机 JG/T3033 的 规 定 ， 搅 拌 的 用 量 宜 为 搅 拌 机 容 量 的 30% 70%， 搅 拌 时 间不 应 少 于 120s。 掺 有 掺 合 料 和 外 加 剂 的 砂 浆 ， 其 搅 拌 时 间 不 应 少 于 180s 。5.稠 度 试 验5.1实 验 目 的5.1.1本 方 法 适 用 于 确 定 配 合 比 或 施 工 过 程 中 控 制 砂 浆 的 稠 度 ， 以 达 到 控 制 用水 量 的
6、目 的 。5.2 稠 度 试 验 所 用 仪 器 ：5.2.1砂 浆 稠 度 仪 ： 如 图 5.2 所 示 ， 由 试 锥 、 容 器 和 支 座 三 部 分 组 成 。 试 锥 由钢 材 或 铜 材 制 成 ， 试 锥 高 度 为 145mm， 锥 底 直 径 为 75mm， 试 锥 连 同 滑 杆 的 重量 应 为 （ 3002） g； 盛 载 砂 浆 容 器 由 钢 板 制 成 ， 筒 高 为 180mm， 锥 底 内 径 为 150mm； 支 座 分 底 座 、 支 架 及 刻 度 显 示 三 个 部 分 ， 由 铸 铁 、 钢 及 其 它 金 属 制 成 ；5.2.2钢 制 捣 棒
7、 ： 直 径 10mm、 长 350mm， 端 部 磨 圆 ；2.2.3秒 表 等 。图 5.2 砂 浆 稠 度 测 定 仪1齿 条 测 杆 ； 2摆 针 ； 3刻 度 盘 ； 4滑 杆 ； 5制 动 螺 丝 ； 6试锥 ； 7盛 装 容 器 ； 8底 座 ； 9支 架5.3 试 验 步 骤5.3.1用 少 量 润 滑 油 轻 擦 滑 杆 ， 再 将 滑 杆 上 多 余 的 油 用 吸 油 纸 擦 净 ， 使 滑 杆 能自 由 滑 动 ；5.3.2用 湿 布 擦 净 盛 浆 容 器 和 试 锥 表 面 ， 将 砂 浆 拌 合 物 一 次 装 入 容 器 ， 使 砂 浆表 面 低 于 容 器 口
8、 约10mm 左 右 。 用 捣 棒 自 容 器 中 心 向 边 缘 均 匀 地 插 捣 25 次 ， 然 后 轻 轻 地 将 容 器摇 动 或 敲 击 5 6 下 ， 使 砂 浆 表 面 平 整 ， 然 后 将 容 器 置 于 稠 度 测 定 仪 的 底 座上 。5.3.3拧 松 制 动 螺 丝 ， 向 下 移 动 滑 杆 ， 当 试 锥 尖 端 与 砂 浆 表 面 刚 接 触 时 ， 拧 紧制 动 螺 丝 ， 使 齿 条 侧 杆 下 端 刚 接 触 滑 杆 上 端 ， 读 出 刻 度 盘 上 的 读 数 （ 精 确 至 1mm） 。5.3.4拧 松 制 动 螺 丝 ， 同 时 计 时 间
9、， 10s 时 立 即 拧 紧 螺 丝 ， 将 齿 条 测 杆 下 端 接触 滑 杆 上 端 ， 从 刻 度 盘 上 读 出 下 沉 深 度 （ 精 确 至 1mm） ， 二 次 读 数 的 差 值 即为 砂 浆 的 稠 度 值 ；5.3.5盛 装 容 器 内 的 砂 浆 ， 只 允 许 测 定 一 次 稠 度 ， 重 复 测 定 时 ， 应 重 新 取 样 测定 。5.4 试 验 结 果 要 求5.4.1取 两 次 试 验 结 果 的 算 术 平 均 值 ， 精 确 至 1mm；5.4.2如 两 次 试 验 值 之 差 大 于 10mm， 应 重 新 取 样 测 定 。6. 分层度试验6.1
10、适用范围6.1.1 本方 法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。6.2 试验仪器6.2.1 砂浆分层 度筒（见图 6.0.2）内径 为 150mm，上 节高度为 200mm，下节带底净高为 100mm， 用金属板制成，上、下层连接处需加宽到 3mm 5mm，并设有橡胶热圈；图 6.0.2 砂浆分层度测定仪1- 无底圆筒 2-连接螺栓 3-有 底圆筒6.3 试验步骤6.3.1 首先将砂 浆拌合物按第 4 章稠度 试验方法测定稠度；6.3.2 将砂浆拌 合物一次装入分层度筒内， 待装满后， 用木锤在容器周围距离大致相等的四个不 同部位轻轻敲击 1 2 下 ， 如砂浆沉落到低于筒口，
11、 则应随时添加， 然后刮去多余的砂浆并用抹 刀抹平；6.3.3 静置 30min 后，去掉上节 200mm 砂 浆，剩余的 100mm 砂浆倒 出放在拌合锅内拌 2min，再 按第 4 章稠 度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm） 。注： 也可采用快速法测定分层度， 其步骤是（一） 按第4章稠度试验方法测定稠度（二） 将分层度筒预 先固定在振动台上， 砂浆一次装入分层度筒内， 振动20S（三 ） 然后去 掉上节200mm 砂浆， 剩余100mm砂浆倒 出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度 试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。 但如有争议时
12、，以标准法为准。6.4 实验结果要求6.4.1 取两次试 验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；6.4.2 两次分层 度试验值之差如大于 10mm，应重新取 样测定。7.砂浆表观密度7.1 使用仪器7.1.1 容量筒：金属制成，内径应为 108mm，净高为 109mm，筒壁厚应为 2-5mm，容积应为 1L；（2）天平：称量应为 5kg，感量应为 5g（3）钢制捣棒：直径为 10mm，长度为 350mm,端部磨圆（4）振动台（5）秒表。7.2 试验步骤7.2.1 应按照规定测定砂浆拌合物的稠度应先采用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量 m1,精确至 5g。7.2.2 捣实可采用手工或机
13、械方法。 当砂浆稠度大于 50mm 时， 宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于 50mm 时，宜采用机械振动法； 采用人工插捣时， 将砂浆拌合物一次装满容器筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25 次，当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 5-6 下； 采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容器筒连同漏斗在振动台上振 10s，当振动过程中砂浆沉入到低于筒口时，应随时添加砂浆；7.2.3 捣实或振动后，应将同口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容器筒外壁擦净，称出砂浆与容器筒总质量 m2,精确至 5g。7.3 计算： = (m2-m1)1000 V
14、 式中： 砂浆拌合物的表观密度（kg/m3 ）m2容量筒质量（kg） m1容量筒及试样质量（kg）V容量筒容积（L） 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至 10kg/m3. 7.4 校正: 7.4.1 选择一块能覆盖住容量顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。7.4.2 向容量筒中灌入温度为 205的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。7.4.3 擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容器筒、水和玻璃板质量（精确至5g） 。两次质量之差（以 kg 计）即为容器筒的容积（L） 。 8.抗压强度试验8.1 试块制作（砌砖）8.1.1 内壁先
15、涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上，用含水率不大于的砖制作块的底砖，每块使用一次8.1.2 砂浆充分拌和，一次装满试模，用直径为 10mm，和长 350mm 的钢筋捣棒均匀插捣 25 次，在四测用油漆刮刀试模插捣数次，砂浆应高出试模顶面68mm。8.1.3 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 1530min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。8.3（砌石）砂浆制作8.4 试件用带底试模制作8.4.1 砂浆分两层装入试模（每层厚度约 40m），每次均匀插捣 12 次，然后沿模壁用抹刀插捣数次。砂浆应高出试模项面 68mm，12h 内用刮刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面8.4.2
16、 试件制作后应在（205）温度环境下停置一昼夜（242）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。8.5 标准养护条件8.5.1 水泥混合砂浆应为温度（203），相对湿度 60%80%8.5.2 水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（203），相对湿度 90%以上8.5.3 养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm8.5.4 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。8.6 抗压实验8.6.1 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上） ，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。8.6.2 开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压8.6.3 承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒 0.
