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1、降低成本思路一、 物资：1、供料单位材料利用率的提高。2、外购外委件选配：1）同质低价。2）保证使用性能、低质低价。3）库存剩余的利用（锻件料） 。3、研究可重复使用物资的再用。二、技术改进与质量保证1、工艺适用最简化，减少加工工序与时间。2、质量攻关项目的建立与实效，减少废品、返修、加修。3、外委件源头的控制及扶持其提高质量。三、效率的提高1、先进工艺方法的引进，提高加工质量，缩短周期。2、个人能力的培训与提高（对大型件进行研究） 。3、组织管理科学化：提高设备使用率，提高生产效率。提高工作效率的思路一、 计划的制定与实施1、计划必须符合实际，并符合可通过各种措施能够实现。2、计划必须落实到
2、机台，到人。3、必须对生产过程控制跟踪，及时对出现的问题做出调整修正。二、人与设备1、必须保证设备的开动率。2、通过培训指导现时操作水平提高。3、工艺、工装的完善，使生产工序最简化。三、责任追究1、对直接责任者。2、对由信息反馈，勾通不畅而造成影响者。3、对领导者。目前要解决的问题一、 生产1、 分析目前外协厂家生产技术能力。2、 分析现时生产能力所不能承担的任务。3、 两者相合，定出成线生产过程。二、技术提高1、 工艺人员现场跟踪指导配合。2、 为适应以后生产能力需要各分厂培训高技术等级操作者计划的制定。3、 研究各工序提高技术水平同时如何提高效率。三、质量提高确保生产效率1、 与外协、检查商议加快外协件速度。2、 充分发挥工艺，各分厂技术人员服务能力及主动性，提高工件质量（如铸造） 。3、 配件、临时件运行制度的实施。1） 、装配前工序发生的，由发生单位组织落实。2） 、装配发生的，由生产处组织落实。四、设备1、 重点设备关键部位的备件。2、 精修组的建立。3、 设备资料室的整理。五、干部考核中工作质量评价1、 制定要解决的难题（不一定非完成，有进度是关键） 。2、 本单位任务完成状况与自己的关系。3、 自己的提高点与不足点是什么。
