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1、七彩俊园一期项目长螺旋钻孔灌注桩基础工程施工监理实施细则编制人： 审批人： 昆明建设咨询监理公司七彩俊园一期项目监理部2010 年 5 月 3 日目录一、 工程概况21二、 编制依据3三、质量控制目标.3四、监理方法及措施.5五、验收.9六、 涉及规范、规程和标准9一、工程概况（一）工程名称：七彩俊园一期工程（二）工程地点：昆明市白塔路2（三）建设单位：云南俊发房地产有限责任公司（四）设计单位：云南省华昆工程技术有限公司(五) 施工单位：十四冶建设云南勘察设计有限公司云南骏泽岩土工程有限公司 2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、11#楼、A 栋集中商业区及商业区裙房楼采用钻孔灌注桩，桩外径为 10
2、00mm，桩身强度等级为 C30，桩端持力层为 2中等风化灰岩、白云灰岩层，桩长约为 2238m，单桩 5竖向承载力特征值 5500KN，桩嵌入岩层深度不应小于 0.5m，根据土工程勘察报告本场地下伏基岩岩溶作用强烈，该区域应逐桩进行施工勘察，查明桩端下伏岩溶发育规律及特征，桩端下伏基岩中发育有溶洞时，桩基须穿越溶洞进入下部完整基岩，造价人才网进入深度不小于0.5m，对于倾斜基岩，嵌岩深度以岩面下方深度计。6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、B 栋集中商业及该区域裙房地下室采用长螺旋旋灌注桩，桩径为 500，桩身强度等级 C35，桩端持力层为 3 粉土层，有效桩长 28m，单桩竖向承载力
3、特征值为 31800KN，桩端进入持力层深度不小于 2m。本工程长螺旋灌注桩的工程特点，控制的难点、重点：1) 长螺旋灌注桩的施工特点是利用长螺旋成孔管内泵压灌注混凝土后插钢筋笼的施工方法。2) 长螺旋灌注桩的控制难点是钻孔的垂直度控制和钢筋笼插入过程中的垂直度及插入长度控制。3) 长螺旋灌注桩的控制重点是桩位定位、成孔深度（有效桩长）及砼灌入过程提钻速度，以及钢筋笼插入深度的控制。34) 本工程长螺旋桩基成孔需穿过较厚圆砾层，埋深范围圆砾层顶有不均匀的胶结块，非常密实，穿过较困难，影响打桩速度，保证有效桩长和按期完工，监理工程师论坛均较困难。二、 编制依据：2.1 建筑工程施工质量验收统一标
4、准GB 50300-2001; 2.2 云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-2008；2.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB-50202-2002；2.4 混凝土质量控制标准GB50164-92；2.5 混凝土强度检验评定标准GBJ 107；2.6 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2.7 建筑桩基技术规范JGJ94-94;2.8 云南省建筑工程质量优良等级评定标准DBJ53/T-24-2008;2.9 本工程勘察、设计文件：1) 云南地质勘察设计研究院提供的七彩俊园一期拟建场地岩土工程勘察报告 。2) 结施-七彩俊园一期 3、4、5、6、7、1
5、1 栋基桩平面布置图。2.10 经过批准的十四冶、骏泽施工单位编制的七彩俊园一期项目长螺旋灌注桩基础施工组织设计 。三、质量控制目标:桩基施工合同为一次性验收合格。3.1 设计要求1) 基桩施工按照桩顶标高与桩长控制。2) 桩基桩身质量采取小应变动测方案，随机抽取总桩数 20%且不 少于 10 根（二桩及三桩承台必须有一根） 。3) 需对基桩进行原位竖向承载力检验，具体数量及方法在图纸会审时各方协商确定。 3.2 规范要求1）长螺旋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（主控、一般项目）：项目 序号 验收内容及要求 检验方法41 主筋间距允许偏差10mm 用钢尺量主控项目 2 长度允许偏差100mm
6、用钢尺量1 钢筋材质检验按设计要求 抽样送检2 箍筋间距20mm 用钢尺量一般项目3 直径10mm 用钢尺量2） 长螺旋混凝土灌注桩质量检验标准（主控、一般项目）：项目 序号 验收内容及要求 检验方法1桩位偏差：13 根桩和群桩边桩不大于100mm，群桩中间桩不大于 150mm施工前量钻杆，施工后量桩中心2 孔深+300mm 只深不浅，测钻杆3 桩体质量检验按基桩检测技术规范验收 按基桩技术规范验收4 混凝土强度按设计要求 试件报告或钻芯取样送检主控项目5 承载力 按基桩检测技术规范1 垂直度偏差不大于 1% 测套管或钻杆2 桩径偏差不大于-20mm 测钻头直径3 混凝土坍落度 180mm22
7、0mm 坍落度仪4 钢筋笼插入深度100mm 用钢尺量5 混凝土充盈系数1 检查每根桩的实际灌注量一般项目6 桩顶标高按设计要求+30、-50水准仪，需要扣除桩顶浮浆层3）规范对本专业工程质量验收的其他规定（1） 灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m,每浇 50 m3 必须有 1 组试件，小于 50 m3 的桩每根必须有 1 组试件。（2）桩位放样允许偏差：群 桩：20mm单排桩：10mm（3）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高低于场地标高，应进行中间验收，待全部桩施工5结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。（4）工程桩应进行承载力检验：对于
8、地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总数的 1%，且不应少于 3 根，当总桩数少于 50 根时，不应少于 2 根。（5） 桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的 30%，且不应少于 20 根，每个柱子承台下不得少于 1 根。（6）对砂、石子、刚才、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。四、监理方法及措施4.1 施工准备阶段1)审核涉及本专业承包单位资质、营业执照、安全生产许可证。2)参加建设单位组织的设计技术交底会，对交底会
9、议纪要进行签认。3) 审核实验室资质、试验设备检定证书、试验人员上岗证书。4)审核本专业承包施工单位管理人员（项目经理、技术负责人、施工技术员、试验员、专职质检员）上岗证，审核电工、焊工、汽车吊司机及打桩作业人员上岗证，要求持证上岗。并检查到岗行职情况。5)审核桩机设备备案登记证有效，作业人员应同桩机备案相对应。6)审核测量设备检定证书，必须在有效期内。7)复核定位放线，复核桩位。8)砼取样模具和坍落度筒应准备到位。9)检查施工单位是否进行施工质量和安全技术交底，要求将书面交底记录报监理一份备查。4.2 原材料质量控制61）材料进场，要求施工单位自检合格，并收集材料出厂合格证或检验（复检）报告
10、、送料单、数量清单等资料向监理报验，监理对实物和资料进行检查：（1）审核进场钢材规格型号符合设计要求。（2）同厂家、规格、型号钢材不少于 60 吨见证取样一次。（3）核查钢材资料是否字迹清楚，是否齐全、真实（盖有红章、批号是否同实物相对应） ，资料结论是否合格。2）预拌砼进场必须出具出厂合格证和发料单。3）记录砼延续时间， 砼质量控制标准GB50164-92 规定混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表要求：延续时间（ min）采用搅拌车 采用其他设备气温C30 C30 C30 C3025 120 90 90 7525 90 60 60 45注：掺有外加剂的延续时间应通过实验确定。4
11、）实测砼坍落度，测试方法为：将砼分三层均匀装入坍落度桶内，每次装入高度为振捣后筒高的 1/3，每层用捣棒插捣 25 次，每层每次要插到底，由边向中插捣，砼高度不足，应添补砼，用镘刀刮平，垂直缓慢将筒提离砼，时间 510s，将筒放在砼边，量出坍落砼最高点同筒的高差，即为坍落度。当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验，如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。粘聚性：用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好；如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。保水性：当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，
12、锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好，如无这种现象，则表明保水性良好。实测坍落度应符合配合比设计要求，偏差按照混凝土质量控制标准GB50164-92 应控制在30mm。74.3 过程质量控制1) 检查施工单位是否按照批准的施工组织设计或专业施工方案及技术交底文件组织施工，如果没有，示情况，如偏差小，口头要求施工单位整改，如施工单位不自行停工整改或偏差大，书面要求施工单位停工整改，如施工单位拒不停工也不整改，应向建设单位报告。2)桩机对位钻进前，督促施工单位对桩位进行二次复核。3)采取旁站监理措施，旁站重点记录如下表：长螺旋灌注桩监理旁站记录表 编号：工程名称或栋号： 施工单位：
13、设计有效桩长： 设计有效桩顶标高： 钢筋笼长度： 桩身砼等级： 桩机型号（编号） 、桩架高度|： 序号桩号打桩时间孔口标高孔深砼停歇时间砼坍落度砼 浇灌 提钻 时间砼实际灌入量砼充盈系数砼取样（组数和时间）钢筋笼插入深 度备注（异常情况及处理方法）旁站人员（2） 成孔深度是检查重点，在桩机上作记号，明确钻杆下入的深度为成孔的深度。（3） 浇灌砼提钻时间，可以通过砼泵送机每小时流量，计算得出提钻的速度，比如：假设砼泵送机流量为 60m/h,则 1 m/ min，直径600mm 工程桩，断面积为 0.283，1 m砼，理论应充盈 3.5 米高，得出提钻速度应不大于 3.5m/min，过程中应严格控
14、制提钻速度不超过相应值。（4） 砼实际灌入量记录，发料单数量减去估计损耗量，为实际灌入量，并计算充盈系数，充盈系数应大于 1。（5） 砼取样按照规范要求进行。（6） 钢筋笼插入深度应记录，首先应在导振管上进行标识，便于控制好插入有效深度，要求钢筋笼必须平直，导振管必须顺直，否则，8易发生插入不到位情况。4) 施工过程常遇问题及预防处理方法：（1）窜孔：产生原因：被加固土体中有松散饱和粉土、粉细砂；钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；随着土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。预防措施：要求施工单位改进钻头，提高钻进速度；采用隔桩，隔排跳打方案。（2）桩端处存有虚土或桩端混合料离析产
15、生原因：先提钻后泵料，这样操作会存在以下问题：有可能使钻头上的土掉进桩孔；当桩端为饱和的砂卵石层时，先提钻易使水迅速填充该空间，泵送混合料后可能存在浆液与骨料分开现象。预防措施：必须先泵料后提钻。（3）桩体上部存气产生原因：钻杆排气阀被砼混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，导致桩体存气并形成空洞。预防措施：要求施工单位有专人负责检查，保证排气阀正常工作。（4）上部桩身砼不足产生原因：导振管堵塞，实管下入后，把砼挤走，从孔口流出，导致桩身上部砼不足。预防措施：应检查导振管通畅并排气畅通。（5）钢筋笼插入不到位产生原因：成孔不垂直，钢筋笼不平直，导振管不顺直；孔内地下水使砼离析，剩下粗骨料，致使钢筋笼插入不到位。预防措施：应控制好成孔垂直度，钢筋笼和导振管不顺直的，不得插入；先泵料，后提钻，控制提钻速度。4.5 试验与检验1）见证取样试验9（1）同厂家型号规格钢材，不超过 60t 取样一次。（2）钢筋笼制作纵筋搭接焊，不超过 300 个同牌号接头为一批，取样一次。2）桩身质量检测：按照上述设计或规范要求进行。3）桩身承载力监测
